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1、分部分项工程施工方案第一章 分部分项工程施工方案第一节 密肋楼板模壳施工工艺一、 施工准备（一） 技术准备1、 选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。塑料模壳和玻璃钢模壳模壳按构造分为两类：（1） M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；（2） T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。2、 配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。3、 编制模板工程施工方案并经审批：（1） 明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；（2） 现浇混凝土模板的
2、支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；（3） 支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；（4） 明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；（5） 劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。（二） 材料要求1、 塑料模壳塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。（1） 特点：自重轻（如1.2m1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。（2） 品种规格：塑料
3、模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。模壳常用的规格（mm）：肋距：900900、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。（3） 质量要求：表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。（4） 力学性能。塑料模壳的力学性能表序 号项 目性能指标（N/mm2）1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.8103（5） 加工规格尺寸的允许偏差规格尺寸的允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1外形尺寸-22外表面平整度23垂直变形-
4、44侧向变形-25底边高度尺寸-22、 玻璃钢模壳玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。（1） 特点：自重轻（如1.2m1.2m玻璃钢模壳单个自重2728Kg）；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。（2） 品种规格：模壳常用的规格（mm）：肋距：900900、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。（3） 质量要求：表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有
5、漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。（4） 力学性能玻璃钢模壳的力学性能表序号项 目性能指标（N/mm2）1拉伸强度1.681022拉伸强度模量1.191043冲剪9.96104弯曲模量1.741025弯曲弹性模量1.021043、 支撑采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。（1） 钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种模壳钢支柱支撑系统。钢支柱、钢龙骨支撑系统1钢支柱；2柱头板；3口75150钢龙骨；4角钢；5销钉；6插捎片；7模壳可调式标准钢支柱：
6、承载力1520kN。在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。钢支柱规格表项次项 目CH-65CH-75CH-901最小使用长度（mm）1812221227122最大使用长度（mm）3062346239623调节范围1250125012504螺旋调节范围1701701705容许荷重（kN）最小长度时202020最大长度时1515126质量（kg）12.413.214.8钢龙骨：为150mm75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段20mm钢管,作为销钉孔。角钢L505，沿龙骨通常设置。销钉18mm。（2） 钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢
7、支柱、柱头板及桁架梁等组成。柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。桁架梁：轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。（3） 门式架支撑系统采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。顶托上放置100mm100mm方木作主梁，主梁上放70mm100mm方木作次梁，间距与密肋的部距相同，次梁两
8、侧钉L505的角钢，作模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑的方法。（三） 主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（9.5mm氧气管）汽枪、橡皮锤等。（四） 作业条件1、 在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；2、 模板涂刷脱模剂并分规格堆放；3、 施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；4、 模板体系的各种材料应齐备；5、 支拆模板前对施工人员进行技术交底。二、 施工工艺（一） 工艺流程1、 支模在楼地面上放出钢支柱轴线立支柱框架梁
9、支模在梁侧模板上分出模壳位置线支主龙骨（或柱头板）安装水平拉杆安装角钢（或桁架梁）排放模壳模壳接缝铺油毡条刷脱模剂。2、 拆模拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）拆除模壳拆除龙骨（或拆除桁架梁）拆除水平拉杆拆支柱。（二） 操作工艺1、 支撑系统安装（1） 钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；（2） 支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适应加密；（3） 按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；（4） 用
10、螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。（5） 龙骨放置在托座上，找平调直后安装L505角钢（或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；（6） 模壳的施工荷载宜控制在2530N/mm2；2、 模壳安装（1） 模壳排列原则；在一个柱网内，由蹭向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；（2） 安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）；（3） 相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm见方的胶布粘贴（作为预检项目
11、检查），浇筑混凝土时应设专人看管；（4） 模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。3、 模壳规定：（1） 一般规定：1） 对于支柱跨度间距2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度2M、8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模壳和主龙骨；8m时混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除支柱。2） 拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）；3） 撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至推放地点放好。然后拆除支柱及拉杆；4） 拆除前经拆模申请批准。（2） 气动拆模工艺：玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：1） 将耐压
12、胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪；2） 气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4-0.6MPa），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开；3） 取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。4、 密肋楼板施工注意事项（1） 钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；（2） 混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.52cm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。（3） 混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位采用30mm或50mm插入
13、式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量；（4） 密肋楼板板面较薄，一般为50100mm，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，防止裂缝的产生。三、 质量标准1、 主控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、 一般项目（1） 模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆。2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
14、；模板内不应有积水。4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3） 现浇结构模壳支模允许偏差及检验方法。模壳支模允许偏差和检验方法表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2截 面 尺 寸+2，-5尺 量3相邻两板表面高低 差2尺 量4轴线位置5尺 量5底模上表面标高5水准仪或钢尺四、 成品保护（一） 模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。（二） 模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。（三） 拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。（四） 坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷接脱模剂，整齐排放。五、 安全环保措施（一） 楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。（二） 模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。（三） 当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔
