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1、 准2009901 发布 20091001 实施滚花设计、加工、检测规范批中航光电科技股份有限公司Q/21EJ1.162-2009Q/21E 中 航 光 电 科 技 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/21EJ1.162-2009I变更记录序号 章条编号 改前内容 改后内容1 5j） 对于铝合金压铸件外圆上进行滚花加工时，考虑其材质偏软，不宜采用滚压方式加工滚花，允许采用插齿刀插铣滚花或采用切削刃滚花刀轮加工。2 6d）为方便检测，可借助放大镜或投影仪参照以下滚花图片进行检测（适用于滚花外圆12 以上的铝、铜、不锈钢零件）3 6 增加滚花图片Q/21EJ1.162-2009II前 言本
2、规范附录 A 为规范性附录。本标准由工艺技术部提出。本标准由工艺技术部标准化室归口。本标准起草单位：工艺技术部。本标准主要起草人：王会生。发放单位：连接技术研究院、质量保证部、采购部、供应商管理部、壳体分厂、针孔分厂、热表分厂、高新机加分厂。Q/21EJ1.162-20091滚花设计、加工、检测规范1 范围本规范规定了圆形金属类制件滚花设计、加工、检测要求。该规范适用于圆形金属制件滚花设计，加工、检测。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究
3、是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。Q/21EJ166 零件周转防护要求3 滚花形状及参数要求3.1 滚花的形式如图 1 所示图 13.2 滚花花纹的形状是假定工件的直径为无穷大时花纹的垂直截面，如图 2 所示。h90 2hPr1 r2图 2Q/21EJ1.162-200923.3 滚花的尺寸规格见下表 1表 1 滚花规格尺寸对照表 单位为毫米模数 m h r1 r2 节距 p0.2 0.115 0.2 0.08 0.80.3 0.165 0.25 0.1 10.4 0.215 0.30 0.1 1.20.5 0.265 0.35 0.1 1.54.滚花
4、设计要求4.1 模数选择滚花模数选择，见表 2；对于同一个零件上有两处滚花的，为了保证滚花的一致性，统一按较大滚花外圆选取的模数进行设计，若客户有特殊要求的请在图纸中注明:“特殊要求按xx 标准执行” ，具体标注方法见附录 A。表 2 滚花外圆与模数对照表 单位为毫米滚花外圆直径 D D20 20D50 D50推荐滚花模数 m=0.2 m=0.3 m=0.44.2 直纹和网纹选择原则直纹和网纹选择原则如下：a） 在没有特殊要求的情况下，应优先选用网纹滚花；b） 对于扭矩力要求较大的产品优先选用直纹滚花；c） 仿制产品一般按客户要求执行；d） 直纹或网纹一般遵循如下原则：直纹：附件壳体、圆盘壳体
5、。 网纹：连接螺帽，同轴类产品。4.3 系列产品滚花类型和尺寸选择原则系列产品滚花类型和尺寸选择原则如下：a） 同系列产品保证结构一致性，长度尺寸可根据结构设计进行等比例缩放。b） 全新图纸或其他系列可根据 4.4 条内容中图形进行选择，长度尺寸可根据结构设计进行等比例缩放。4.4 滚花尺寸类型选择（直纹和网纹通用，下图以直纹为例）4.4.1 外圆为通花的设计结构，如图 3 所示l10图 3 通花结构图Q/21EJ1.162-200934.4.2 一端光外圆一端滚花（YM，JY599为此结构），如图 4 所示，h 值见表 3hD16.51.5图 4 一端光外圆一端滚花结构图表 3 h 值对照表
6、 单位为毫米4.4.3 滚花中间带有槽（JY599, JY598为此结构），如图 6 所示，h 值见下表 4。hD17.9634.2图 6 滚花中间带槽结构图表 4 h 值对照表 单位为毫米滚花外径 模数 m hD20 0.2 0.420D50 0.3 0.5D50 0.4 0.6特殊要求滚花 0.5 0.7滚花外径 模数 m hD20 0.2 0.420D50 0.3 0.5D50 0.4 0.6特殊要求滚花 0.5 0.7Q/21EJ1.162-200944.4.4 滚花中间带有槽（JY599系列为此结构），如图 7 所示，h 值见上表 4hD19.46.66.61.5注：前端光外圆可变换
7、为其他形状，如六方等，滚花外圆上轴向槽不推荐使用。图 7 滚花中间带槽结构图4.4.5 两端光外圆中间滚花（JY598系列为此结构），如图 8 所示，h 值见上表 4hD166.31图 8 两端光外圆中间滚花结构图Q/21EJ1.162-200954.4.6 中间带有槽，槽两边不对等（XC 系列为此结构），如图 9 所示，h 值见下表 5hR1D17.59.22图 9 滚花中间带槽结构图表 5 h 值对照表 单位为毫米4.4.7 滚花外圆小于光外圆（XC 屏蔽螺帽为此结构），如图 10 所示45139.5图 10 滚花外圆小于光外圆结构图滚花外径 模数 m hD20 0.2 0.420D50
8、0.3 0.5D50 0.4 0.6特殊要求滚花 0.5 0.7Q/21EJ1.162-200964.4.8 同轴类连接螺帽结构如图 11 所示17 7.8图 11 同轴连接螺帽结构图 5 滚花加工工艺要求a) 检查借用滚花刀是否清洁，完整。b) 滚花在加工前外圆粗糙度必须达到 1.6，滚花加工时应浇注冷却液，滚花轮应涂润滑油。c) 装刀时应保证滚花轮与零件中心线偏一个很小的角度（3 度） ，减小接触面。d) 滚花时，若伸出长度较长须用顶针顶住一端，进给量与转速适中，具体参数可参照下表 6 防止滚花弯斜，有颤纹、毛刺、乱纹、斜纹、夹屑、双眼皮等不良现象,转速宜慢不宜快。表 6 机床参数对照表参
9、数设备材料转速（r/min） 进给量(mm/r)不锈钢 150r300 0.2-0.3数控车 铝合金铜材类 300r500 0.2-0.3不锈钢 200r400 0.2-0.3普车 铝合金铜材类 300r500 0.2-0.3e) 滚花挤压时牙型顶部圆弧应挤压饱满，r1 参考表 1，能够看出明显光滑的圆弧压型。f) 滚花后应清洗干净，周转时做好防护，按 Q/21EJ166 执行，避免表面磕碰伤。g) 滚花刀具选择见下表 7,对于滚花外圆小于 12 的零件，由于机床限制等因素允许采用进口刀具进行加工，其它零件所有加工单位必须使用带圆弧滚花刀具进行加工,优选我公司采购刀具。Q/21EJ1.162-
10、20097表 7 滚花刀具选择对照表模数 m 直纹刀具 网纹刀具0.2 P=0.8(我公司物资订购刀具) P=0.8(我公司物资订购刀具)0.3 P=1.0(我公司物资订购刀具) P=1.0(我公司物资订购刀具)0.4 P=1.2(我公司物资订购刀具) P=1.2(我公司物资订购刀具)0.5 P=1.5(我公司物资订购刀具) P=1.5(我公司物资订购刀具)h) 滚花模数选择加工,滚花模数大小不再依照产品图纸，除非原图纸中标注为 m0.1 或图纸中有注明“特殊要求按 xx 标准执行” ，其余均按下表 8 执行。表 8 滚花外圆与模数对照表 单位为毫米滚花外圆直径 D D20 20D50 D50
11、滚花模数 m=0.2 m=0.3 m=0.4i） 对于同一个零件上有两处滚花的，为了保证滚花的一致性，统一按较大滚花外圆选取的模数进行加工。j） 对于铝合金压铸件外圆上进行滚花加工时，考虑其材质偏软，不宜采用滚压方式加工滚花，允许采用插齿刀插铣滚花或采用切削刃滚花刀轮加工。6 滚花检测要求a) 检测滚花规格是否符合图纸或表 8 模数规定，要求用 10 倍放大镜进行检测。b) 滚花表面有无颤纹、毛刺、乱纹、斜纹、夹屑、等影响外观的不良现象。c) 滚花牙型顶部圆弧是否饱满，手感是否圆滑，顶部圆弧 r1 见表 1。d）为方便检测，可借助放大镜或投影仪参照以下滚花图片进行检测（适用于滚花外圆12以上的
12、铝、铜、不锈钢零件）网纹滚花（合格） 网纹滚花（不合格）菱形凸起整齐饱满、手感圆滑菱形凸起不饱满，手感不圆滑Q/21EJ1.162-20098网纹滚花（不合格） 网纹滚花（不合格）直纹（合格） 直纹（合格）菱形凸起不规则，不饱满，手感不圆滑菱形凸起不饱满，手感不圆滑直纹滚花顶部圆弧规整，手感圆滑直纹滚花顶部圆弧规整，手感圆滑Q/21EJ1.162-20099直纹滚花（不合格） 直纹滚花（不合格）直纹滚花（不合格） 直纹滚花（不合格） 直纹滚花（不合格） 直纹滚花（不合格）滚花顶部尖棱，手感不圆滑滚花夹屑，乱纹滚花顶部凹凸不平，不圆滑，不美观滚花顶部尖棱，不圆滑滚花直纹偏斜 滚花双眼皮，乱纹Q/21EJ1.162-200910附录 A(规范性附录)滚花标注示例A.1 普通直纹准准m0.3Q/21EJ1.162A.2 普通网纹准准m0.3Q/21EJ1.162A.3 特殊要求滚花（指用户、结构功能需要等超出规范要求的滚花）准准准准准准准准准x准准
