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1、磁力泵知识培训,2014年9月15日,磁力泵结构,磁力泵的结构,常见的磁力泵形式,主要形式分为 1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱一端，另一端通过联轴器电动机联接，联接时要进行找正。输送介质温度大于200摄氏度。 2、直联型。 驱动转子与电机直接联接，与从动转子磁衔接，自动对中。输送介质温度小于：200摄氏度,磁力泵的工作原理,电动机与外磁转子为驱动部件，叶轮和内磁转子为从动部件，内外磁中间用隔离套，将内外磁转子完全隔离开，内磁转子在处于介质中。电机的转动通过内外磁的磁极耦合产生的吸力，将泵轴和叶轮带动。,磁力泵的参数,流量：m/h 工艺设计泵所需的物料输送量 扬程：输送介质所需的压力。
2、温度：输送介质的温度，决定泵的形式，是否需要伴热等 环境温度：环境温度不超过40摄氏度,磁力泵检修,一、拆除联轴器 1、联轴器采用双膜片式联轴器。 2、泵采取后拖式设计。 3、维修泵时将联轴器拆除，后可以讲泵体直接拆下，不用拆除电机，减少工作量。 4、拆除联轴器膜片式要注意将柱销、螺母、弹垫、胶套组装在一起。注意文明检修。,磁力泵检修,二、拆除隔热节 1、隔热节的作用： 避免泵体的伴热及物料的热量传导至轴承箱上。引起轴承箱高温。 2、拆除泵体支座螺栓,磁力泵检修,1、拆除轴承箱油杯，将轴承箱内油放净，避免拆装过程中损坏油杯。 2、拆除隔热节螺栓后拖动轴承箱连同托架、装在轴承箱上的外磁转子一同与
3、泵体脱离。 注意：水平拖动距离为：托架的端面离开隔离套的的底端面，避免碰撞隔离套。,磁力泵检修,拆除泵驱动部分后的情况。 隔离套作用：将内外磁转子隔开，与物料直接接触，一般与过流部分材质相符。,磁力泵检修,1、拆除隔热节紧固螺栓。 2、将轴承箱立起。 3、拆除磁力泵外磁固定螺栓。,磁力泵维修,1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的结构，有散热装置。,磁力泵拆解,1、拆下隔离套螺栓卸下隔离套。 2、松开叶轮螺母使叶轮从轴上卸下，卸下叶轮端的止推轴承。 3、内磁转子连同轴从泵盖滑动轴承中抽出，松开转子端螺母分开轴、转子端止推轴承及內磁转子。 4、拆下固定在泵盖上轴承座的螺钉
4、取下滑动轴承组件。,磁力泵装配注意事项,1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm）及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有无摩擦声。,磁力泵装配,内磁转子材质： 稀土钴，外部有一层保护层，一般与过流部分材质相同。 注意事项： 检查內磁是否完好，外部保护层是否损坏。 安装时注意避免铁性的碎屑,磁力泵安装,组装内磁和泵轴时要注意检查泵轴是否有毛刺和损伤。进行修理。避免强行砸进轴孔。,磁力泵组装,泵轴安装时要注
5、意保护滑动轴承。 用手就能将泵轴安装到位，如有卡涩的情况还需要对泵轴、轴孔进行修理,磁力泵组装,1、依次安装泵轴的止退垫片，轴头锁母。 2、泵轴的锁母扣为反扣。,磁力泵安装,锁母锁紧后，将止退垫片翻边。 保证垫片能够起到锁紧止退作用。,磁力泵组装,1、安装前止推轴承。 2、在止退轴承处增加足量的润滑油,止推轴承完好标准： 一般表面光洁度较好，可以不更换。 如需更换新的轴承时，一般止推轴承都带轴承座，可以直接更换。,磁力泵组装,轴套更换 1、轴拆下后，小心的将需更换的轴套拆下，注意不要损坏泵轴。 2、清洗泵轴及弹簧涨套。 3、将弹簧涨套装到泵轴的沟槽中，表面涂上机油， 4、每次更换轴套，都要成对
6、更换。,磁力泵组装,1、安装泵的轴承座及泵盖,磁力泵组装,滑动轴承更换 1、拧下滑动轴承座上的紧固螺钉，放到加热油中加热，加热到100后取出，小心推出滑动轴承。严禁用机械敲击的方法拆卸滑动轴承，防止轴承座变形。 2、检查轴承的规格型号、表面是否完好，找好轴承定位槽与轴承座的顶丝孔的位置，装入到已膨胀后的轴承座中，并给与一定压力放置至冷却。 3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。 4、滑动轴承要成对更换。 5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方向，前后不要装错 6、安装时要严禁敲打。,磁力泵组装,1、紧固泵盖护板。 2、
7、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。,磁力泵组装,1、安装后止推轴承。 2、检查叶轮是否完好，清理表面的毛刺 3、安装轴头锁母，并锁紧。,磁力泵组装,安装泵壳石墨垫片。 安装时要注意均匀压实。,磁力泵安装,内转子部分安装时一定要注意将垫片压实，装正，保证结合面能够充分接触。,磁力泵组装,间隔套结合面垫片要清理干净 垫片材质为：石墨与金属相结合，能够耐300的高温。,磁力泵组装,1、石墨垫片安装固定好后，安装泵的间隔套。 注意事项： 1、安装时保证间隔套垂直装正，密封压实 2、螺栓要按照十字交叉法进行安装，均匀紧固 3、避免转子部分与泵壳有过多的相对转动，可以使用扳手进行辅助固定，保证螺栓能够装紧
8、。,磁力泵组装,安装泵隔热节垫片 就位泵悬架。,磁力泵组装,1、驱动部分就位时，要注意保护隔离套。 2、保证结合面能够结合紧密。 3、保证泵体装正，螺栓紧固均匀。避免内外磁和隔离套产生摩擦。损坏内外磁。 特别强调： 磁力泵就位时，联轴器找正务必要仔细，因为联轴器不正造成，轴承损坏，严重影响内外磁的间隙，造成严重磨损。导致整个泵报废。,文明检修（螺栓存放要求）,1、螺栓要分类摆放，大小不能混。 2、拆下的螺栓、螺母要成，不能分开放。,文明检修（螺栓存放要求）,3、螺栓安装前要进行清理。 4、经常拆洗的螺栓要进行润滑。 5、设备检修时，短时间无法修好时，螺栓要妥善保管不能现场存放。,磁力泵试车,1
9、、用手盘动电机风扇或联轴器，检查泵的转动是否灵活，并细听泵腔内有无异物碰撞或较重的摩擦声；如有则查出原因及时排除。 2、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液体。 3、间断打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体。 4、点动电机，观察判断电机的转向是否与泵体上的标示的箭头方向一致。如不一致表明电源相位相反，对电机进行倒相。 5、将出口阀打开1/4-1/5的开度，防止开车时泵或电机的负荷过大。,磁力泵试车,6、启动电机，注意观察出口压力表读数，压力保持稳定，如出现压力不稳或较低的压力值时必须停机，查出不稳定原因。 7、停泵后需等待20-30秒，重新排气，重复启动步骤，压力表读数稳定且与正常后，
10、说明泵启动成功。,磁力泵操作,一、启动 1、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液体，打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体，将出口阀稍微打开一点后启动泵。 2、泵启动后，应缓慢打开出口阀门，用泵的出口阀门调节泵的流量至正常流量，一般出口阀门开度保持在1/2-2/3之间，不允许急速打开出口阀门，并严禁将出口阀门全部打开。出口阀门全部关闭的时间不能超过1分钟。 3、泵启动后注意观察泵的噪声、振动、压力、电流。如出现气蚀、振动、温度过高等情况立即停机。,磁力泵操作,三、停机 1、停机时，首先关闭出口阀，然后关闭电源。 2、关闭泵出口表阀，关闭进口阀门。 3、若环境低于物料的凝固点时，应放净泵内
11、液体。若介质易结晶，还需进行清洗。 4、如有备用泵时，输送物料为易结晶、沉淀的物料，不要轮换使用，出现故障时在启用备用泵。 5、泵长期不使用时，将泵内液体放净并进行清洗。,磁力泵操作,二、运转 1、运转过程中要经常观察流量和压力的情况，并经常检查电机温升，不超过75摄氏度，出现过热，停机检查。 2、泵出现异常的噪音、振动立即停机检查。主要检查轴承系统、内外磁转子、隔离套等。 3、运转过程中进口阀门保持全开，不允许使用进口阀门调节泵的流量。 4、泵不宜在低于30%额定流量的下长期运转，如需要可以安装旁通进行调节。 5、经常检查泵体螺栓紧固情况、泵进出口温度会否一致、出口压力是够稳定。,磁力泵的操
12、作注意事项,1、不允许出现过载，操作温度高于永磁体的需用温度（300c）。内外磁就会出现滑脱和退磁的现象。 2、严禁空转。磁力泵内没有介质时，轴承、密封隔离套、內磁失去介质冷却润滑作用，因为磁力产生的涡流热急剧升高，导致这些部件很快损坏。 3、输送介质内严禁有铁磁性的物质和硬质颗粒 4、磁力泵不允许在小于或大于额定流量的30%条件下长期运行，会造成止推轴承磨损，要特别注意观察阀门开度，观察流量。,磁力泵的操作注意事项,5、不能让泵在出口阀门关闭长时间运转。当流量趋于零时，泵介质会旋转叶轮的作用下汽化。滑动轴承会失去润滑损坏，磁体得不到冷却后会出现高温消磁。 6、不能使泵超过额定温差。 7、不能使泵遭受热冲击。泵升温和降温速率不应大于每分钟10度。过热冲击会造成泵轴承损坏。,磁力泵操作注意事项,8、泵启动时泵体内的气体一定要排净。 9、不能让泵在气蚀状态下工作，短时间内会造成泵的损坏。 10、不允许泵逆向转动，按照泵指示方向转动，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落,故障现象及排除方法,故障现象及排除方法,故障现象及排除方法,故障现象及排除方法,
