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1、焦化厂 工艺流程简介,精煤场,配煤仓,破碎机,煤塔,焦炉,焦 场,筛焦楼,焦仓,初冷器,鼓风机,集气管,电捕焦油器,脱硫,煤气预热器,硫铵饱和器,扑雾器,终冷器,洗苯塔,焦炉燃气,甲醇,燃气炉,放散,焦化工艺流程简图,备煤工艺简介,先配煤后粉碎是指将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺，此工艺是我国目前普遍采用的工艺。其优点是工艺过程简单，设备较少，布置紧凑，操作方便。缺点是不能根据不同煤种进行不同的粉碎细度处理，配煤中硬度较大的煤得不到细粉碎。,炼焦简介,炭化室全高5.5m，炭化室平均宽490mm的XY5549C型双联火道、废气循环、下喷、单热式、上升管与集气管置于焦侧、侧装捣固煤饼焦炉，
2、炉组规模455孔。,化产简介冷鼓,为减少环境污染，降低初冷器出口(煤气温度)，煤气的初冷采用(间接冷却)，冷却器采用(横管冷却器)；煤气加压选用(离心鼓风机)；为了最大限度地脱除煤气中的(焦油雾滴及萘)，从而保证鼓风机连续正常运行，将电捕焦油器设在鼓风机之前。为了节能利用循环氨水余热采暖。,化产简介脱硫,（a）.采用以焦炉煤气中的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺,选用填料脱硫塔四台，直径5.6m，高度38m。 （b）. 脱硫富液的再生采用塔式氧化再生,选用再生塔两台，内外桶直径6800/5800mm，上部扩大部分直径8000 mm，高度59.0m（包括放散管），材质为碳
3、钢，内防腐。 （c）. 硫的回收采用熔硫釜回收硫磺。 （d）. 蒸氨塔选用一台垂直筛板塔，直径1.8m，高度25.3m。,化产简介硫铵,(a). 煤气的脱氨采用(喷淋式饱和器)，喷淋式饱和器三台,二开一备,规格为DN4200/DN3000，高度10m。 (b). 硫铵干燥采用滚筒干燥器一台，规格为130010000,具有干燥效果好，操作弹性大等特点。,化产简介粗苯,(a). 终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，传热效率高，能防止煤气对冷却水质的污染，减少废水排放量。终冷塔两台，单台换热面积6100m2。 (b). 洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用不锈钢孔板波纹填料。洗苯塔一台，直径5800mm，高度43m，内装不锈钢孔板波纹填料。 (c). 脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。脱苯塔一台，直径2800mm，高度30m。管式加热炉一台，热负荷为700104Kcal/h。,谢谢大家！,
