《真空锅炉系统操作使用手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空锅炉系统操作使用手册.doc（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、方快锅炉操作使用手册方快锅炉操作使用手册编制： 校核： 审核： 欢迎您使用真空热水方快锅炉在使用前仔细阅读本参考手册并留作以后参考武汉方快锅炉有限公司电话：027-2013年5月目录一、锅炉主机概述1-1、主要特点1-2、主要技术参数二、系统设计概述2-1、系统设计规范2-2、系统工作原理三、系统操作说明3-1、开机准备3-2、停炉3-3、日常维护3-4、常见故障及排除方法说明：用户请根据各工程项目系统参照本操作手册使用；参照热力系统设计流程图使用本手册。详见：水泵房平面图设备系统图安装流程图一、锅炉主机概述1-1、主要特点 炉体为湿背式中心回燃结构，燃料经雾化后在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿
2、炉胆传热并冲刷烟管受热面，最后经烟气冷凝装置完成烟气冷凝后排入大气。锅炉采用意大利进口利雅路燃烧器，微型计算机及触摸屏模拟控制。使锅炉达到最佳运行效果。采用波形炉胆增加传热面积并保证受高温辐射后自由膨胀；对流换热面采用螺纹烟管，强化传热效果；尾部设置烟气冷凝器，吸收了烟气中的潜热，节能效果层层保障，最终使热效率达到98以上。冷凝受热面由方快锅炉研发的专利产品，一体式烟气冷凝余热回收锅炉(专利号：ZL 2010 2 .2)，无切削挤压型螺旋翅片式钢铝复合管组成，吸热效率高，在不增加烟道阻力的同时有效降低排烟温度，可去除烟气中的NOx、SOx等有害物质，使烟气排放超过国家一类地区排放标准。离心玻璃
3、棉、硅酸铝毡多层保温，散热损失低。包板采用数控设备加工，整装出厂，结构紧凑，外形美观。独特的前烟室湿背结构，可靠水冷，提高锅炉效率和开机率。不再有传统烟箱的高温散热损失及水泥脱落的风险。环保， 烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸收了烟气中的NOX、SOX等有害气体，排放物中的有害气体大大低于国家排放标准，超过国家一级地区标准，符合国家环保发展政策。全自动控制，一经投入起动，锅炉即自动运行，水位、水温等均自动调节，自动保护，可以定时开关机并按时分段启停。锅炉超压、超温、低水位、断电，欠压，过流、短路，缺相、防过烧及其它突发故障均能及时停炉，排除故障后人工复位。功能完备，烟气监控装置，可自动监测锅炉
4、的排烟温度，更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。水垢报警功能：采用方快专利技术(专利号：ZL 02 2 78454.3)，实时监控受热面水垢的形成情况，一旦超标，自动报警提示。出/进水温度实时显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况，用户可根据负荷的需要设定锅炉的供水温度从而降低运行费用。锅炉内装置及各管口布置合理，优化了锅炉内水循环，有效防止水垢产生，也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔，便于定期检查、维护。烟管集中布置，后烟箱结构紧凑，降低散热面损失且便于检修。1-2、主要技术参数二、系统设计概述2-1、系统设计规范随着我国经济建设的发展,许多建筑拔地而起,热水供应应运
5、而生并且快速发展。近20年来,为节约投资、修旧利废,常压热水锅炉应用于采暖及生活热水系统迅速发展,常压热水锅炉也成为一种新型热源,并且用量也越来越大。常压热水锅炉又称为无压热水锅炉,该锅炉运行时锅筒内保持大气压力,供应不大于95的热水。1. 符合常压锅炉安全技术检查规程2. 符合GBJ50235-2008工艺管道工程施工及验收规范3. 负荷GBJ93-1986自动化仪表工程施工及验收规范4. 符合JB/T1613-1993锅炉受压原件焊接技术条件5. 符合TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程6. 符合JBT985-2002小型锅炉和常压热水锅炉技术条件锅炉设计规范：(1)锅炉采
6、用真空负压运行，安全无爆炸危险。(2)循环水泵安装在锅炉的出水管侧,减少锅炉内的承受压力。(3)锅炉无内压,供热系统有压,运行时靠低位水箱补水,或自来水补水,使锅炉水位保持在一定的范围之内。(4)无爆炸危险,在锅炉制造生产时可不进行监察检验,但安装完毕后,应由主管部门检查循环系统及锅炉本身,以确定锅炉是否在任何条件下均能保证处于常压状态。(5)可以使用普通钢材,锅炉受压件钢耗明显下降,因此,常压热水锅炉可节省优质钢材并能简化工艺。(6)凡有压锅炉不许安装的地方均可安装常压热水锅炉,而且无须考虑锅炉房泄压问题。供暖系统设计规范：(1) 采暖系统所必需元件为:常压或负压锅炉、锅炉水箱、循环泵、止回
7、阀、启闭阀、阻力调节阀、放气阀等。(2)锅炉水箱:其容量计算应按膨胀水箱计算,水容积应为锅炉水容积、锅炉水箱至锅炉入口及锅炉出口及锅炉水箱三者水容积之和。其布置高度应大于锅炉水箱出水口至锅炉出水口水头损失与锅炉出口动压头之和。(3)循环水泵:为使锅炉保持正压,循环泵扬程应为克服整个系统回路水头损失之和。(4)阻力调节阀:为保证锅炉正压,阻力调节阀阻力值应大于锅炉高度与下降段阻力之差。(5)锅炉大气连通管:该管道应有足够大的截面积,以保证锅炉在任何情况下不至于升压。(6)锅炉水箱至锅炉入口管:该管道应有足够大的截面积,以保证循环泵入口不汽化。(7)锅炉出水管:该管道不宜布置过高,以防止抬高部分有
8、可能在负压下工作常压锅炉系统调整系统安装完毕后,应对整个系统进行调节。一般情况下,设计选取循环泵流量及扬程均大于实际需要量,这时调整阻力调节阀阻力减小循环流量,并使系统高点放气阀处达到冒水程度,此时顶部管道已处于正压状态,也可根据实际情况调整最高点正压程度。在保证系统最高点处正压情况下,应尽量减小循环流量,使循环泵入口汽化问题减小,也可使整个系统能耗降低。常压热水锅炉锅炉房设计规范常压热水锅炉顶部与大气相通，不承受供热系统的静压力，运行时锅筒内保持大气压力，供应不高于的热水。其造价低，无爆炸危险，安全可靠，可使用燃油、燃气等清洁能源，配以先进的自控燃烧技术，无环境污染，布置灵活。常压热水供热锅
9、炉房的设备和管道的连接方式与承压热水供热锅炉房相比，有许多不同之处。显著的区别是：承压热水供热锅炉房供热系统的循环泵一般设置在锅炉的回水侧，而常压热水供热锅炉房供热系统的循环泵设在锅炉的出水侧，即常压热水锅炉出水管与循环泵入口连接。热水由循环泵从锅炉中抽出加压后，经管网送往热用户处。在热水返回锅炉房时，图常压热水供热锅炉房流程先经过滤器、回水自动启闭阀和阻力调节阀，然后回流至常压热水锅炉。其中，过滤器与承压热水供热锅炉房相同，而后两种阀门为常压热水供热锅炉房特有。回水自动启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断回水管道，防止倒空等事故发生。阻力调节阀可采用截止阀、闸阀，它可使有压回水在返
10、回常压状态下的锅炉前减压，并对变工况具有调节作用。循环泵循环泵的作用是将锅炉中的热水抽送到任意高度的热用户，并克服管道系统阻力。建筑物越高，提升高度越高，循环泵所需扬程就越大。管道系统阻力加上锅炉与供热系统最高点之问水的重力压头及附加的压头余量即为循环泵的扬程。循环泵流量的确定方法与承压热水供热锅炉房相同。循环泵的设置数量不应少于台，台工作，台备用。回水自动启闭阀由于常压热水锅炉相当于一个敞开的加热水箱，热水经循环泵送人到较高处的热用户。当正常停泵或由于某些原因突然停泵时，循环泵作用消失，此时在高于锅炉水位的热水重力压头的作用下，热水易由回水管流进锅炉，甚至自膨胀水箱大量溢出。因此，应在锅炉回
11、水管上安装回水自动启闭阀，可以避免上述现象发生。当循环泵运行时，通过与循环泵出口连接的水力传动管将回水自动启闭阀打开，锅炉进出水量平衡，膨胀水箱水不外溢，锅炉不承压；当循环泵停止时，水力传动管无压，回水自动启闭阀关闭，避免管道系统中热水流入锅炉甚至从膨胀水箱溢出障。在小型的供热系统中，如果膨胀水箱为整个系统的最高点，回水管上可不设回水自动启闭阀。膨胀水箱膨胀水箱既可吸收水受热产生的热膨胀量又可增加系统的容积，防止被循环泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，由于回水自动启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的热水。常压热水锅炉的膨胀水箱选用开式水箱。膨胀水箱一般设置在常压热水锅炉上方，考虑锅炉房的高度，箱体高
12、度一般为左右，容积的计算见文献。对于不装设回水自动启闭阀的系统，膨胀水箱底部至少高出锅炉房内管道最高点m。为防止锅炉满水时热水外溢，在膨胀水箱膨胀空间允许最高水位处设置溢流管，溢流管应接至安全地点。为便于监视水位，膨胀水箱宜设水位监视和溢流报警装置，信号传至监控中心或值班室。膨胀水箱应考虑保持一定的安全容积，高水位应低于溢流管接口不小于，低水位应高于设计最低水位不小于。进水管（或补水管）的进水口应高于溢流管管顶至少，并在进水管上设置自动水位控制阀。大气连通管为防止常压热水锅炉承压运行，应保证在任何情况下锅炉本体顶部压力为零。因此，在常压热水锅炉本体顶部应设置直接通向大气的大气连通管，且保证大气
13、连通管畅通，不得设置水封。大气连通管应通至安全地点，一般将其通至膨胀水箱上方，大气连通管不得缩径，其上不得安装任何阀门。2-2、系统工作原理热水锅炉供暖系统有一个加热中心（热水锅炉），一个放热中心（换热器）。将二者连接起来的管道，从热水锅炉出口到散热器进口之间的称为供水管。从换热器出口到热水锅炉进口之间的称为回水管。系统最高处设置一个开式膨胀水箱（该水箱上部与大气相通，故称为开式），连接在供水总立管的上部。系统运行前必须充满水。运行时水在锅炉中被加热、水温升高，密度减小，同时回水经散热器冷却后温度降低，密度增大。二者的密度差产生了由下向上的推动力，驱使热水沿供水立管上升。经横管流人散热器，在散
14、热器中降温后再流回铝炉。这样。水连续被加热，热水不断上升，在散热器和管路中散热冷却后的回水又流回锅炉被重新加热，形成如图箭头所示的方向循环流动。三、系统操作说明3-1、开机准备1、锅炉应有持证的司炉工进行操作管理，并严格执行相应的岗位责任制和锅炉的各项操作规程，做好各项记录，确保锅炉的安全、经济运行。2、锅炉用水水质应符合GB1576-2001工业锅炉水质的要求，水质化验员要有相应的资格证。3、在正式使用前准备：、使用前应对锅炉的内、外部进行检查，包括检查锅炉各密封面是否紧密，所有的阀门和旋塞是否开启灵活，是否在正确的开关位置。、对安全附件和加热元件进行检查，确定压力表、安全阀等安全附件是否符
15、合规定。检查加热电路等是否正常。、检查自控系统是否正常，线路电压是否符合要求，各种开关是否处于正常位置。、检查水泵、水箱、阀门等附件是否处于正常状态，不得有漏水现象。检查后应作好记录，有问题及时解决。4、锅炉的上水，在充软水前应关闭所有的排水及疏水阀，打开所有排气阀，同时开启管网末端的连接供水与回水管旁通阀，充水到锅炉顶部、管网中、集气阀冒出水为止，然后关闭空气阀。系统充满水后，锅炉房压力表读数不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。5、锅炉启动点火前应先启动循环水泵，使水系统冷态运行两小时，并随时检查系统存在问题。然后启动加热元件，使其在最小负荷下单段加热，使锅炉缓慢升温，避免各部分受压不均，产生过大应力，影响锅炉寿命，水温升高或降低的速度以每小时不大于20 为宜。6、在升温过程中，应冲洗压力表管，接近正常供水温度时，检查各连接处有无渗漏现象，对拆卸过的各孔盖、阀门螺栓再拧紧一次，并随时监视出水温度及压力。7
