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1、环氧化天然橡胶及其应用研究进展牛凯晶a, 杨静娜a, 耿晓燕b, 张宏生b, 赵秀英a，b *，张立群a，b（北京化工大学 a. 北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室 b.北京市先进弹性体工程技术研究中心, 北京 ）摘要：环氧化天然橡胶（ENR）是天然橡胶（NR）经化学改性制备得到的，本文阐述了ENR的制备方法、所具有的各种性能及其对聚合物基复合材料的改性效果，最后对ENR应用前景进行了展望。关键词：环氧化天然橡胶、共混改性环氧化天然橡胶（ENR）是通过环氧化反应改性天然橡胶（NR），橡胶分子链上的部分双键被氧化后而制备的。环氧化以后橡胶大分子的极性增大，分子间作用力增强，因此使ENR既保
2、留有NR的基本结构和性能特点，又产生了许多独特的性能, 主要有: 优异的气密性、优良的耐油性、相容性、抗湿滑性、低的滚动阻力、与其它材料间的良好粘合性等1,2。目前ENR除主要应用于小汽车外胎、无内胎轮胎内衬层等对耐油性和气密性要求高的制品及粘合剂，还可与其他高分子材料共混制成多种复合材料。1.环氧化天然橡胶的制备早期的研究是将过苯甲酸类和过氧乙酸作为环氧化试剂通过控制反应条件，在均相溶液（苯、氯仿）中进行溶液环氧化制备ENR。目前主要采用在酸性条件下用过氧乙酸或过氧甲酸对NR胶乳环氧化制备ENR。其工艺流程为NR胶乳 加稳定剂 酸化 环氧化 ENR胶乳 凝固 洗涤 中和 干燥 ENR干胶。
3、由于过氧乙酸的使用不方便，高浓度时存在爆炸的危险，并且反应体系酸度高，容易引起开环反应，使用量大。在反应体系中直接加入过氧化氢和甲酸，通过原位反应生成过氧甲酸与NR的碳碳双键发生环氧化反应制备ENR，反应过程中甲酸处于循环使用状态，作用类似于催化剂，用量可适当减少，可避免过氧乙酸环氧化NR出现的问题，因此目前的研究更加倾向于在反应体系中原位生成过氧甲酸进行环氧化制ENR3,4。然而, NR 分子链上发生环氧化反应的同时, 还存在环氧基团的开环副反应,主要包括：水解和酸解反应、环化反应、交联反应。影响副反应发生及其程度的主要因素有生产配方、工艺条件, 如反应温度、酸浓度、催化体系、反应时间、胶乳
4、浓度等。由于环氧化副反应的多样性及酸催化下环氧基团开环难以避免，因此如何精确的控制环氧化程度并抑制环氧基团开环副反应仍是国内外在ENR的制备方面尚未突破的技术难点5。2.环氧化天然橡胶的性能各种天然橡胶改性的方法在各种文献中已经被大量报道。在这些改性中，环氧化方法有着特别重要的意义，因为其包含有许多重要的性能，如耐油性、应变诱导结晶性能以及较好的阻尼性能。2.1 环氧化天然橡胶和天然橡胶的性能比较2.1.1 流变学性能钱红莲等人将环氧化天然橡胶(ENR)的流变行为和力学行为与NR进行比较发现，在高剪切速率区，ENR 和 NR 的表观粘度都随剪切速率的增加而降低，但 ENR 表观粘度的降低幅度比
5、 NR 小。ENR 和NR的粘流活化能均随剪切速率的增加先降低而后又增加，但 ENR 粘流活化能比NR大 6。2.1.2 硫化性能单用硫黄硫化 , ENR的硫化速度比 NR快得多。环氧化天然橡胶用加促进剂的硫黄硫化体系 , 焦烧时间随环氧化度增加而缩短。添加碱类 , 如碳酸钠 , 可中和 ENR中残留酸，减少开环反应的发生。 在中性试剂条件下 , 焦烧时间随碳酸钠用量增加而缩短 , 但不影响反应速度及交联网络形成。 杨昌金等人以2硫醇基苯并噻唑(M)、N叔丁基2苯并噻唑次黄酰胺(NS)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)为促进剂，用硫化反应动力学参数拟合的方法对ENR-25的硫化过程进行了分析。研
6、究结果表明，选用促进剂NS硫化的ENR25，硫化先驱体形成交联键的反应活性较多，硫化活性中间体形成交联键的趋势较强，交联键降解的速率常数较小，是ENR25的最佳促进剂7。 2.1.3 玻璃化温度随着环氧化程度(B)的提高 ,ENR 的 Tg也相应升高，ENR的 Tg 与 环氧度之间有较好的对应关系。余和平7,8等人通过一元线性回归确定了Tg与环氧度之间的关系为：T =201+72B +184Y（B为环氧化程度，Y为开环物链结的摩尔分数）8,92.1.4 动态性能、阻尼性能钱红莲等人以橡胶加工分析仪为检测工具，测ENR和NR对各种扫描的不同响应，发现：在50-140，ENR和NR的弹性模量都随温
7、度升高而下降，ENR的损耗模量随温度升高而下降，NR的损耗模量随温度升高而上升；ENR和NR弹性模量都随频率增加而增加，且NR大于ENR，tan随温度升高而下降；ENR的弹性模量临界应变振幅比NR的要小10。2.1.5 力学性能、应变诱导结晶性能B.T. Poh*等人通过研究未加填料的不同混合比的NR和ENR-25并用胶的疲劳、回弹性、硬度等性能，发现混合比为50/50时的疲劳寿命最大，原因是NR和ENR应变诱导结晶（较大的滞后损失）的协同作用。回弹性随ENR比例增加而降低，硬度随比例增加而提高11。2.1.6耐溶剂性能、耐油性T. Johnson等人用正己烷、庚烷、辛烷研究了不同环氧度对溶剂
8、吸收的影响，发现在NR、ENR-25、ENR-50中，NR吸收的溶剂最多而ENR-50吸收的溶剂量最少。原因是环氧化基团降低了分子链的柔顺性从而使玻璃化温度Tg相应地增加同时ENR链的极性特征也增加了链之间的相互作用，从而使链的柔顺性下降。因此环氧化基团使ENR中的溶剂吸收量下降，从而使ENR得耐溶剂性能增加12。2.2 环氧化天然橡胶的自发修复行为自发修复行为是指不需要加入修复剂就能使损伤得到修复的行为，对于提高聚合物材料的使用寿命非常重要。Md Arifur Rahman*等人研究了ENR-25和ENR-50以及无官能化的IR的自我修复行为，发现ENR以其自身的粘附力促进了自我修复的行为，
9、较高的环氧度和环氧开环极性基团的存在增强了这种自我修复。ENR的自我修复很大程度上依赖于它的结构特征：分子之间相互扩散以及有效极性官能团相互作用。在ENR/IR混合物中，ENR含量足够高时也会产生自我修复行为，但是共混胶形态在这个过程中起的作用还没有进行研究13,14。形状记忆聚合物是一种变形后置于刺激下（如光、电、PH）能够恢复到原来形状的一种智能材料。用丙烯酸锌盐（ZDA）交联的ENR能够形成形状记忆聚合物（SMP）。这种SMP有很好的形状固定性和回复性，增加ZDA含量使引发温度和恢复时间持续改变 15。3.环氧化天然橡胶对聚合物基复合材料的改性一般来说，聚合物共混是制备性能优于单个组分的
10、一种重要方法。加入相容剂可以改善共混时界面结合差的问题，相容性得到提高 16。ENR 既保留有 NR 的结构和性能特点, 能够与 NR、SBR、BR 等非极性橡胶产生部分相容和共硫化,又具有一定的极性和环氧基团的反应性, 能够与极性橡胶如NBR产生相容性, 并能与白炭黑及无机填料表面产生较强的偶极、氢键甚至共价键作用。3.1 环氧化天然橡胶对天然橡胶的改性3.1.1 环氧化天然橡胶对不含填料的天然橡胶的改性NR与ENR并用可提高耐油性、减振性、气密性等。有日本学者对天然橡胶(NR)和环氧化天然橡胶(ENR)共混物的相态对性能的影响做了研究发现:不同组成的 NR/ENR 共混物具有多相结构，当
11、ENR 的体积分数占0.35时出现共连续相的转化。共混物的透气性和耐油性受相的结构影响很大，而共混物的力学性能与相的转化有关17。交联结构对硫化胶的力学性能和耐热老化性能有很大的影响，是研究硫化胶性能的重要参数。韩莲等人探讨了不同硫化体系对NR/ENR-45（90/10）共混胶的力学性能及热老化性能的影响。实验发现：拉伸强度和断裂伸长率从大到小的排列顺序是：传统硫化体系CV（多硫键含量为主）半有效硫化体系SEV（单、双及多硫键并存）有效硫化体系EV(单、双硫键含量为主)。而热稳定性和耐老化性能的顺序恰好相反18。3.1.2 环氧化天然橡胶对含有填料的天然橡胶的改性M. Arroyo*等人分析了
12、ENR和填料的处理对NR纳米复合材料的影响。实验中用X-射线衍射来表征粘土填料的特性，发现在ENR存在下大量的橡胶进入了粘土的层间空隙中，填料和基体有了较强的相互作用，填料在基体中得到了较好的分散；大多数层状纳米粘土层选择性地分散在NR/ENR相间；有机粘土起到相容剂的作用，降低了两种聚合物相间的界面张力，从而使这种纳米复合材料的物理和化学性能都得到了明显的提高19,20。炭黑是橡胶中应用最广泛的补强性填料。炭黑粒子在橡胶基体中易团聚，致使分散变差，进而影响橡胶复合材料的使用性能 21。许体文等人采用ENR作为界面改性剂，研究其用量对NR/炭黑复合材料加工性能、动态力学性能和物理性能的影响。随
13、着ENR用量的增大，NR/炭黑复合材料的G和G”先减小后增大，Payne效应先减弱后增强，当ENR用量为3份时，G和G”出现最小值,tan出现最大值，炭黑粒子的分散改善，混炼胶的加工性能最好。原因是ENR分子链上的环氧基与炭黑粒子表面的极性基团发生了相互作用22。B.T. Poh等人通过研究加入填料的不同混合比的NR和ENR-25并用胶的疲劳、回弹性、硬度等性能，发现加入炭黑和白炭黑填料之后，断裂伸长率、拉伸强度、定伸应力、撕裂强度随着填料量的增加而增加。加入CaCO3后起到的作用却相反，原因是炭黑和白炭黑填料和橡胶相之间有较好的相互作用，而CaCO3没有增强作用，只会随着填料量的增加稀释作用
14、增加8,23。P. L. The等人发现，有机粘土由于加速硫化反应可作为共硫化剂；加入ENR后硫化胶的拉伸和撕裂性能提高，原因是填料和橡胶之间强的相互作用。同时用粘土作填料，拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度等性能均优于用硅酸盐和炭黑作填料的硫化物24。Lei Wang等人发现在累托石和炭黑并用补强天然橡胶制备累托石/炭黑/天然橡胶纳米复合材料中，用ENR作为累托石和橡胶基体间的相容剂，可以改善界面相互作用，原因是环氧基与累托石表面的羟基发生相互作用；也可以促进复合材料的硫化过程，增大复合材料交联密度，从而显著提高复合材料的力学性能、抗切割性能和耐磨性能，且各性能增幅随ENR用量的增大而增大25。
15、3.2 环氧化天然橡胶对其他聚合物的改性G. N. Onyeagoro在天然橡胶（NR）和丁腈橡胶（NBR）中加入环氧化天然橡胶（ENR），由于NBR和ENR中的极性相互作用，使得并用胶的拉伸强度、模量、断裂伸长率、硬度、耐磨性、压缩永久变形等性能得到提高，尤其是当NR/NBR/ENR比例是100/70/30时，以上各项性能都达到最佳值25。C. Kantala等人比较了用CR和ENR分别作为相容剂对NBR/NR机械性能的影响，发现ENR在提高机械性能和相容性方面比CR更加有效27。N.Z. Noriman*等人研究了ENR作为相容剂对SBR/NBR混合物性能的影响。在ENR-50存在下，混合
16、物硫化时间和焦烧时间较少；转矩较小，加工性能变好；拉伸强度、定伸模量均得到提高；硬度提高。原因是NBR和ENR的环氧基团通过氢键结合后部分相容，ENR中的部分双键抑制了分子内的硫化交联键，提高了交联速率，导致模量增加。ENR-50与NBR相容是通过环氧乙烷基团，与SBR相容是通过异戊二烯基团。ENR的加入使SBR和NBRr之间的粘附力增强，从而提高了相容性28。Noraiham Mohamad等人研究了ENR和工艺参数对NR/EPDM(70:30)共混胶性能的影响。和纯净NR/EPDM相比，ENR-50加入使硫化特性和拉伸强度分别提高了5.12%和6.48%。这个发现也用溶胀测试、差示扫描量热和扫描电镜得到进一步证实29。
