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1、特种设备安全技术特种设备种类中华人民共和国特种设备安全法(主席令第4号)指出特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。特种设备作业人员的监督管理要求特种设备作业人员必须按照中华人民共和国特种设备安全法的要求，取得相应资格后，方能从事相关工作。对特种设备作业人员，必须经过特种设备安监机构组织的培训和考核，使其掌握基本理论、特种设备安全操作知识和达到“四懂四会”(即懂特种设备结构、性能、用途、工作原理;会使用、会保养、会检查、会排除故障)。作业人员应严
2、格遵守安全操作规程，主动参与特种设备的使用管理工作，确保特种设备的正常使用和安全运行。特种设备安全技术档案特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：(1)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件;(2)特种设备的定期检验和定期自行检查记录;(3)特种设备的日常使用状况记录;(4)特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录;(5)特种设备的运行故障和事故记录。压力容器安全技术(1)压力容器安全操作1)基本要求：平稳操作，加载和卸载应缓慢;防止超载，温度和压力在设计范围内。2)容器运行期间的检查：包括检查工艺条件、
3、设备状况以及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固
4、件损坏等，难以保证安全操作;操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。(2)容器的维护保养1)保持完好的防腐层。2)消除产生腐蚀的因素。3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”4)加强容器在停用期间的维护。5)保持容器的完好状态。起重机械安全技术(1) 吊运前的准备包括：正确佩戴个人防护用品;检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷;对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查;确定吊点位置和捆绑方式;根据被吊物情况，编制作业方案;制订应急对策等。(2) 起重机司机安全操作技术1)对吊钩、钢
5、丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查。2)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机。3)开车前，必须鸣铃或示警;操作中接近人时，应给断续铃声或示警。4)司机在正常操作过程中须遵守操作规程。5)严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。6)吊运前认真检查制动器，并进行试吊，确认没有问题后再吊运。7)起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。8)工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。9)用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。调运过程中应保持钢丝绳垂直，保
6、持运行同步。10)露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止工作;当工作结束时，应锚定住起重机。(3) 司索工安全操作要求1)准备吊具。绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。2)捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。3)挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，将不安全隐患消除在挂钩前;当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号。4)摘钩卸载。摘钩时应等所有吊索完全松弛再进
7、行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。5)搬运过程的指挥。在作业进行的整个过程中，指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。(4)高处作业的安全防护在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，都应予以防护。场（厂）内机动车辆安全技术(1)作业前的准备1)正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必须佩戴安全带和工具包。2)检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物;室外作业要了解天气情况。3)对使用的场(厂)内专用机动车辆和辅助工具、辅件进行安全检查;不使用报废元件，不留安全隐患;熟悉物
8、品的种类、数量、包装状况以及周围环境。4)场(厂)内专用机动车辆必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。5)场(厂)内专用机动车辆上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的场(厂)内专用机动车辆不得使用。6)预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。7)启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整;燃油、润滑油、冷却水等应添加充足;各连接件不得松动;轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。8)起步前，车旁及
9、车下应无障碍物及人员。(2)典型场(厂)内机动车辆叉车安全操作技术1)叉装物件时，被装物件质量应在该机允许载荷范围内。当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2)叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3)物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4)两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。5)不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。6)叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。7)以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易
10、燃、易爆的仓库内作业。8)严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进人或在室外搭乘。(3)场(厂)内专用机动车辆定期检验检修安全技术1)检验类别：验收检验和定期检验两种。验收检验是用于对新增、大修或改造的场(厂)内专用机动车辆，投入使用前的检验。定期检验用于对在用的场(厂)内专用机动车辆检验，每年进行一次。2)检验内容。定期检验和验收检验内容相同，有如下几项：整车检查、动力系检验、灯光电气检验、传动系检验、行驶系检验、转向系检验、制动系检验、工作装置检验、专用机械检验。3)检验结论。检验结论分为合格、不合格、复检合格、复检不合格四种。重要项目要全部合格，一般项目中不合格项不超过
11、5项的判定为合格;不满足合格条件的判定为不合格。水利工程常见特种设备事故及预防措施(1) 压力容器爆炸事故原因及预防措施1)事故原因超压、超温、容器局部损坏、安全装置失灵等。2)预防措施在设计上，应采用合理的结构。制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。(2) 起重机械事故原因及预防措施1)起重机械事故原因重物坠落事故脱绳事故原因：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱;吊装重
12、心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落;吊载物遭到碰撞、冲击而摇摆不定等。脱钩事故原因：吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置性能失效;吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。起升绳破断事故原因：超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤;达到或超过报废标准仍使用等。吊装绳破断事故原因：吊钩上吊绳夹角过大(120)，使吊绳上的拉力超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢
13、丝绳。吊钩断裂事故原因：吊钩材质有缺陷;吊钩因长期磨损，使断面减小;已达到报废标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。挤伤事故原因：起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护措施，野蛮操作等。坠落事故从机体上滑落摔伤事故原因：检修作业人员缺乏安令意识，作业时不戴安全带。机体撞击坠落事故原因：缺乏严格的现场安全监督制度。轿厢坠落摔伤事故原因：起升钢丝绳破断、钢丝绳固定端脱落等。维修工具零部件坠落砸伤事故原因：检修作业人员缺乏安全意识，注意力不集中。制动下滑坠落事故原因：起升机构的制动器性能失效，多为制动器制动环或制动衬料磨损严重而未能及时调整更
14、换，导致刹车失灵，或制动轴断裂。触电司机触碰滑触线的主要原因：司机室位置不合理;起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。触及高压输电线的主要原因：起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。电气设施漏电的主要原因：起重机械电气设施不合格，发生漏电;司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。起升钢绳触碰触线的主要原因：吊运方法不当、歪拉斜吊违反安全规程：起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。机体倾翻原因：露天作业的起重机夹轨器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定装置，被大风刮倒：吊运作业现场不
15、符合要求以及操作方法不当，指挥作业失误等原因致使机体倾翻;由于吊运作业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不当，超负荷等原因。2)起重机械事故的预防措施加强对起重机械的管理。认真执行起重机械各项管理制度和安全检查制度;做好起重机械的定期检查维护保养，及时消除隐患，使起重机械始终处于良好的工作状态。加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则，即：指挥信号不明或乱指挥不吊;物体质量不清或超负荷不吊;斜拉物体不吊;重物上站人或有浮置物不吊;工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;遇有拉力不清的埋置物时不吊;工件捆绑、吊挂不牢不吊;重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损失时不吊;钢(铁)水装得过满不吊。
