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1、1颚式破碎机机械检修作业卡 检修岗位： 机修工检查岗位： 机修班长 编号：编制： 审核： 审批： 生效日： 共 页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。二、作业条件：项目 要 求人员 2 人，经培训考试合格具备上岗资格。设备 氧割设备 1 套：氧气与乙炔距离相隔 8 米，与动火点距离相隔 5 米。电焊机：外壳接地。工具112P 大锤 1 把，2P 手锤 1 把，3T6m 手拉葫芦 1 个，拉钩 1 个，10X1.5m 钢丝绳 1根。2832 梅花扳手 1 套， 300mm 活动扳手 2 把，375mm 活动扳手 2 把，扭力扳手 1 把。31000mm
2、 撬棍 2 根，50300 铜棒 1 根， 300mm 平锉 1 把， 200mm 平口起子 1 把。4. 油盆 1 个，毛刷 1 把，通针 1 套。量具 300mm 游标卡尺 1 把，5m 卷尺 1 把， 500mm 钢直尺 1 把, 300mm 塞尺 1 付。场地 设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料 砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，钙基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保 电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m 以上高空系好安全带且“高挂低用” 。检修周期 文字带“ ”的表示 1 次/每月，其它检修周期为 1 年。文件与记录 运行记录、点检质量验
3、收卡、设备缺陷记录。结构原理图严禁在机器运转过程中从事任何检修工作。三、作业程序作业事项 作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图） 注意事项作业前的准备1 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。2 切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。3 工作中使用的工器具归类摆放整齐。4 工作前开好检修机械作业工作票和动火工作票，派专人监护。安全围栏作业，标识醒目。1机架2固定颚板3、4侧部护板5动颚护板6飞轮（带轮）7动颚8偏心轴9推力板10后滑板11间隙板12弹簧13拉杆14前滑板21 检查皮带轮和飞轮：1.1 两皮带轮轴线平行，
4、皮带轮的中间平面在同一平面内，中心距1000mm 时，轴线偏移量1mm，中心距1000mm 时，轴线偏移量2mm。1.2 皮带轮的径向与端面跳动值：皮带轮直径 径向圆跳动 端面圆跳动100 0.25 0.30100200 0.50 0.50200300 0.75 0.80300400 1.0 1.0400 1.2 1.5传动装置2.检查皮带：2.1 皮带长度一致，无老化龟裂、撕裂、断痕。2.2 张紧适度。按压上侧三角皮带中心点处，下压产生的绕度值 S=0.016a(mm)左右，a 为两皮带轮中心距。新旧皮带不能混用，无沾染油脂。2.2 皮带不得与皮带轮槽底部接触。3.紧固各部分连接螺栓和地脚螺
5、栓。4.飞轮无缺损，装配紧固无松动。飞轮的跳动允许值同皮带轮一样。1.试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。机架部分检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无磨损。1.机架有脱焊位置补焊牢固。2.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。3.整体机架无变形。1.涂漆前需打磨见金属本色。2.焊渣清理干净。动颚、定颚、侧部护板检查定颚板、动颚板磨损量，楔块螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣，齿板无变形。1.动颚护板、固定颚板（也称齿板）表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的30%，一端磨损后，齿板可调头使用。侧部护板无松动及变形，磨损超过 45%时更换。前滑板滑槽无脱焊、异常磨损。2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，
6、磨损量大于螺栓锥度 50%更换。 3.螺栓的预紧力矩见下表：4.安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度 1.5mm。5.螺栓的预紧力矩见下表。1.安装后，侧部护板不能与动颚相擦。2.更换推力板时，利用手拉葫芦、拉钩、钢丝绳将动颚拉起，防止机器伤人。3.紧固楔铁螺栓使用扭力扳手，达到预紧力矩。螺纹直径d/mm螺纹强度等级 螺纹直径d/mm螺纹强度等级4.6 5.6 6.8 10.9 4.6 5.6 6.8 10.9许用拧紧力矩/N.m 许用拧紧力矩/N.m6 3.5 4.6 5.2 11.6 22 190 256 290 6408 8.4 11.2 12.6 28.1 24 240 325 3
7、66 81010 16.7 22.3 25 56 27 360 480 540 119012 29 39 44 97 30 480 650 730 162014 46 62 70 150 36 850 1130 1270 282016 72 96 109 240 42 1350 1810 2030 452018 110 133 149 330 48 2030 2710 3050 677020 140 188 212 4703曲轴检查曲轴：配合位无磨损、轴颈无弯曲。1.轴表面无损伤及裂纹。2.轴颈表面粗糙度为 Ra1.6。3.轴键槽无剪切磨损等缺陷，轴承位未磨损。轴在安装前，配合位必须测量。后座
8、架推力板检查后座架、推力板：1. 后座架无变形、脱焊。2. 后座架上的滑板无脱焊、滑槽无异常磨损。 3.间隙调整螺栓无滑丝、乱扣等现象，锁紧螺母锁紧牢固。4.间隙板平整无变形，插入或抽出垫片组数量调整破碎粒度。5.推力板无断裂、裂纹，两端磨损不超过总厚度的 40%。调整间隙时，用手盘动飞轮，将动颚转动至与定颚最小间隙位置。轴承轴承座拆卸、清洗、检查、润滑轴承。1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。2.轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。3.轴承的游隙符合：角接触球轴承的轴向游隙/mm轴直径系列30 3050 5080 80120轻系列 0.20.06 0.030.09 0.0
9、40.10 0.050.12中系列及重系列0.030.09 0.040.10 0.050.12 0.060.154. 更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，应施力于轴承内圈。提起安装孔内的轴承，应施力于轴承外圈。清洗轴承及安装位置。轴承装配前对轴及轴孔进行测量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油。5.轴承座固定螺栓无松动，无跑内孔现象，密封严密，不泄漏油脂，不进粉尘。6.拆装时端盖配合面或上座与下座配合面（分体式轴承座）涂密封胶密封，润滑油孔畅通，油杯完好。7.轴承润滑：加钙基润滑脂至轴承容腔的 50%70%。每三个月换油一次，换前用洁净汽油将轴承清洗干净。1.轴承必须安装到位，紧贴轴肩，用 0.0
10、5mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的 1/3。2.轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。弹簧拉杆检查锁紧回位装置：1弹簧无裂纹、变形、断裂和失效现象。2拉杆钩头无裂纹、焠硬变色等疲劳痕迹，丝扣部位无乱丝坏扣。3弹簧座与弹簧端面接触面大于 75%，锁紧螺母锁紧牢固。清场验收 按颚式破碎机质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清” 。 /作业交代1 工作票终结。2 将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。记录不能出现更改。附：颚式破碎机检修质量验收卡4颚式破碎机机械检修质量验收卡设备编号：
11、验收等级： 二级验收 编号：CYL-YJ-J-*序号 验收项目 验收方法 验收标准 验收记录1 机架 外观目测检查 机架无脱焊，运行时进出料口接缝处无漏料跑灰。2 齿板、侧部护板 外观目测检查 齿板、侧部护板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的45%，楔块无松动。3 皮带轮 外观目测检查，用手盘车检查 转动时无明显跳动现象，轮槽完整无破损缺失。4 传动皮带 目测、用手按压 传动皮带无裂纹老化，用手按压皮带中间，下降量在 15mm-25mm 之间。5 电机 眼观、耳听、手摸、红外线测温仪检测 电机运行平稳，无异响，连续运行 2 小时轴承温升30。6 轴承座1 外观目测检查、红外线测温仪。2 375mm 活动扳手拧。轴承润滑良好，运转无异响，连续运行 8 小时，最高温升50，螺栓紧固件无松动，安装无缺失。7 回位锁紧机构 3 外观目测检查。4. 375mm 活动扳手拧。 锁紧牢固，拉杆不与弹簧相互摩擦。8 衬板楔块 目测检查、30mm-32mm 梅花扳手。 楔块无松动，螺纹端丝扣无滑丝乱牙。磨损量大于螺栓锥度50%更换。9 运行状态 一看、二听、三摸 一看无冒灰漏料，安全护罩齐全；二听运行平稳无异响；三摸机体无振动，电机、轴承座无异常发热。问题及整改措施生产班组验收意见 检修班组负责人验收意见 检修负责人签字
