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1、第 1 页 共 9 页教学组织设计学习领域 焊接工艺制定及实施学习情境（章节） 焊接基础实训任务单元立对接接头焊接实作 学时 6 序号 2授课班级焊接 0901 日 期 1 月 11 日 任课教师 张宏学习目标专业能力目标：1掌握立对接焊接接头的技术要求及操作要领 2会制定立对接焊接的装-焊方案 3会选择立对接焊接的焊接参数 4能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的立对接接头焊接工件 5能对立对接接头焊接工件进行质量检测方法能力目标：1、具有较强的理论联系实际的能力2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的工作态度。社会能力目标：1、具有较强的安全意识和环保意识；2.
2、、具有良好的职业素质和职业道德。3、具有良好的团队协作能力和良好的人际交往能力。第 2 页 共 9 页教学方法及组织形式（一）资讯1教师讲解（1）焊缝标注及焊件技术要求，明确立对接接头焊接相关焊接标准（2）立对接接头焊接的焊接特点、操作要领以及相关技术要求2学生根据实作施工图及技术要求阅读相关标准，收集相关信息，为实作方案和工艺制定做好准备。（二）决策学生根据相关信息制定实作方案，在教师组织下进行讨论并确定实作实施方案；教师安排实作分组组成、轮换方式等。（三）计划学生根据确定的实作实施方案，分组讨论并确定小组分工、设备等设施分配管理方法，讨论、制定实作工艺，编制相关工艺文件。教师组织学生进行讨
3、论、分析，各小组进行交叉审核，最终确定实施工艺并下发。（四）实施1现场示范讲解（现场课）指导教师示范焊接的安全防护操作，示范讲解立对接接头焊接的操作方法及操作技术要领。2技能练习及实作学生按要求根据指导教师的示范分组进行焊接操作模拟训练，达到要求后领取相关材料进行焊接技能练习，实训指导教师巡回检查并随时进行技术指导和错误纠正，学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。学生掌握了相关焊接技能的基础上、领取平对接接头焊接工件，按下发的工艺文件进行立对接接头焊接工件的实作，并进行工件自检，填写相关表格。3.实作注意事项实作中接触到的焊接和热切割方法较多，要注意区别各自的基本原理、主要特点和主要应用
4、范围。焊接实作材料及电力消耗较大，要注意节约，每焊一条焊道之后，经过仔细分析再焊下一道。焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。每天实作后，及时复习有关内容，完成相关的考核表格的填写。（五）检查实施过程中，对实作过程的安全、清洁环境和工艺执行情况等进行分组交叉互查，作为考核、评定的依据。实作完成后，由各小组确定的检查人员在教师指导下，进行实作工件质量检查并填写相关表格。（六）评价以笔试方式进行理论知识的掌握进行评价；根据实作方案、实作工艺的制定，实作实施过程中安全、清洁和环境要求，以及工艺执行，实作工件的质量等进行实作部分的评价，并分析教学过程的得、失，提
5、出改进意见。根据典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准，进行学生成绩评定。第 3 页 共 9 页教学流程图资讯 决策 计划实施 检查 评定第 4 页 共 9 页教学过程一、资讯板厚 12mm 的 V 型坡口对接立焊二、决策选择装配、测量方法及工具制定装焊工艺方案确定质量控制措施及质量检测 指标确定对 接立 焊的焊 接方案制定对接立焊实作实施方案对接立焊试板 材料 Q235-A检测工具装配尺寸坡口角度(度) 装配间隙/mm 钝边/mm 反变形量(度) 错边量/mm60 度 始焊端 3.2终焊端 4.0 0 34 1第 5 页 共 9 页三、计划选择焊机确定焊接工装及工具选择焊接材料明确现场焊接施工计
6、划、组织及要求选择焊接参数制定实施计划焊条要求酸性焊条,焊前经 100150烘 2h。焊接工艺参数选则（如下表）板厚（） 焊条型号 焊条直径（） 焊接电流（A） 焊缝层次3.2 70-80 打底焊3.2 110-130 填充焊 13.2 110-130 填充层 212 E43033.2 110-130 盖面焊第 6 页 共 9 页四、实施焊前清理焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm 内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。装配及定位焊 采用划线定位进行装配，保证垂直度。用与正式焊接相同的焊条点固打底焊接要点：单面焊双面成型 采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底
7、焊 打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成） ，此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入 0.51mm。采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径） 。焊条的下倾角为 700750。并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。操作要领归纳为“一看” 、 “二听” 、 “三准”看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小
8、时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部 1.52mm 为宜。准： 施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接 2/3 左右，保持电弧的 1/3 部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回第 7 页 共 9 页焊 1050mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。接头可分热接和冷接两种方法。热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方 1015mm 处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度
9、逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到 900左右，听 到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个1015mm 的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。2）填充层焊接对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。在距离焊缝始端 10mm 左右处引弧后，将电弧拉回到始端施
10、焊。每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。 采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。焊条与试件的下倾角为 700-800。 图 3 锯齿形运条法示意图最后一层填充层的厚度，应使其比母材 a)两侧稍作停顿 表面低 11.0mm， 且应呈凹形,不得熔化坡口棱边， b)两侧稍作上、下摆动以利于盖层保持平直。 3）盖面层焊接引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为 700750。焊条摆动到坡口边缘 a、b 两点时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。 焊条摆支频率应比平焊稍快些，前进速度要一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的 2/3-3/4 图 4 盖面焊焊接运条法均匀，以获得薄而细腻的焊缝波纹。更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方 10mm 左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。第 8 页 共 9 页五、检查检 查装焊方案合理性任务的完成情况焊件质量检查 实施过程的检查六、评价评 价实作 过程的总体评价总结资料的存档第 9 页 共 9 页总结回顾
