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1、车间清洁消毒管理程序车间清洁消毒管理程序1目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。3定义/参考3.1 作业员个人卫生管理规范3.2 生产车间卫生管理规定3.3 生产车间设备、加工工具管理规定4职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的
2、清洁卫生工作。4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。4.4 监控员负责抽查监督。5程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒 5、漂洗。5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒
3、水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首
4、先用2%热碱水循环30分钟，浸泡，以90100热水冲洗，至PH=7后再用1.52%稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的PH达到7时，方可生产5.4.1.3每班生产结束后用90100纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90热碱水循环30分钟，之后用90左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。5.4.1.4每班生产前须用90纯净水清洗消毒设备及相连管路1次5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM N
5、ACLO，加入量为池2/3处。5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水皂液清水干手消毒液消毒5.4.1.10污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。5.4.1.11接触线材用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。5.4.2 车间设施卫生5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。5.4.2.3生产车间5.
6、4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，顶角、墙角、要便于清洗。5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。门口必须有防蚊、蝇、虫设施。5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（1015人一个）安装不用手开
7、关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1.5M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。5.4.2.3.8其他：车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，
8、能防止积尘、凝土和生长霉菌。严防房顶的冷凝水滴下来，造成半成品的污染。5.4.2.4供水系统5.4.2.4.1生产用水的水质必须符合GB5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施。贮水设备应定期清洗、消毒。车间内所有的水龙头要编号，厂化验室要每周检验一次，井水要全面分析，看是否符合饮用水标准。市防疫站要一年做两次水质全面分析。5.4.2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。5.4.2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。5.4.2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时
9、存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、5.4.2.7设备和工器具5.4.2.7.1凡接触线材的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。5.4.2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。5.4.2.8更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。门窗不得直接开向车间。更衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设便后要冲水，便后要洗手的标牌；厕所要保持空气无臭味。地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙
10、砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。更衣室空气清新，每天按时消毒，不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。5.4.2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘；更衣间有杀菌设施，灯检光源充足。5.4.2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理，严格执行奖罚制度。5.4.2.11车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖5.4.2.12工作时请勿闲谈，勿面对产品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染产品。5.4.2.13环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。5.4
11、.2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。5.4.3 防蝇、防虫、防鼠措施5.4.3.1生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场。纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗，违者严惩。5.4.3.2 生产车间的门必须安装塑料软帘，防止飞虫进入车间。员工出入车间时要随手关门，违者严惩。5.4.3.3 在车间内、外、仓库等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、挡鼠板等器具。5.4.3.4在车间合理位置安装灭虫灯，由专人负责灭虫灯的开关。5.4.3.5所有地沟污口必须安置不锈钢防护罩，防止虫、鼠进入车间。5.4.3.6车间内所有开放式管道口，在不使用时必须用经消毒的胶皮塞堵住。5.
12、4.3.7每天对车间周围喷洒一定量的杀虫剂。安放一定量的灭蝇笼。5.4.3.8在夏天蚊蝇增多的情况下，可以考虑人工灭蚊蝇。5.4.3.9车间对外的孔、通道、门、窗等要及时堵住或关闭，不得任意开关。5.5 人员卫生5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。5.5.2 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任
13、何饰品、手表等；5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。5.5.6 工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。5.5.6.1洗手消毒程序：A:清水冲洗洗手液搓洗清水冲洗消毒液浸泡20秒清水冲洗烘干 B:清水冲洗洗手液搓洗清水冲洗烘干75%酒精喷洒搓洗消毒注：穿短袖工作服要洗至肘部5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：a：去洗手间后；b；处理废物后
14、；c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前；d：接触产品前；e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后；f：开工前进入车间及连续工作2小时；g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。5.5.7 进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。5.5.9 生产过程中接触产品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作
15、过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。5.5.11 工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。5.5.12 员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。中部石漠化综合防治水土保持区，要加强林草植被的保护与恢复，加强山洪地质灾害防治，加强石漠化综合治理，遏制石漠化蔓延，增强区域水土保持能力；东部生物多样性保护水土保持区，要加强自然保护区建设和流域水土流失区综合治理，切实保护生物多样性和特有自然景观，增强森林生态系统功能。
