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1、制造型企业 班组长应知应会,TWI,TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训。,工作教导JI（Job Instruction） 教育下属 正确地、安全地、简单地、快速地作业的方法。 工作改善JM（Job Methods） 拒接正在实施的作业内容中不能分解的动作，组合必要的详细项目或重新排列好的顺序。改善作业的技法。 工作关系JR（Job Relations） 构筑与上级、同事、下级理想的人际关系，协力开展业务。 工作安全JS（Job Safety） 实现分析作业现场可能发生的灾害的原因，寻找对策防患于未然的技法。,客户的要求,品种更多 交
2、货更快 质量更好 价格更低,与时间赛跑,与同行竞争,管理五大职能,一流现场的员工,现场管理者行动指南,表现自己的威严和风格 成为优秀的沟通者 把自己当成教练 成为优秀的领导者 正确引导下属 持续推进改善,现场管理者禁忌的行为,以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属 不遵守与员工的诺言 表里不一 不遵守公司基本方针及规则 在员工面前失去理性 与下属有私交,成功与失败的现场管理者 1,成功与失败的现场管理者 2,一、工作教导,讨论：何时需要培训,OJT方法,放松学员的紧张心理。 根据学员接受程度，告诉学员准备做什么？为什么？ 让学员站在正确的位置，示范给学员看如何做，边做边说步骤。 请学员跟着
3、做（step by step)，边做边说步骤。 让学员独自做，直到会做为止。 学员实际操作，指定一个可以随时咨询的人。 观察、改善、赞美,二、工作改善,改善：八大浪费,“MUDA”是日本语 “废物”的意思,MUDA,工艺,运输,返工,库存,等待,运动,忽视员工的 智慧,寻找浪费的4M方法,1）是否遵循标准？ 2）工作效率如何？ 3）有解决问题意识吗？ 4）责任心怎样？ 5）还需要培训吗？ 6）有足够经验吗？ 7）是否适合于该工作？ 8）有改进意识吗？ 9）人际关系怎样？ 10）身体健康吗？,Man,寻找浪费的4M方法,1）设备能力足够吗？ 2）能按工艺要求加工吗？ 3）是否正确润滑了？ 4）效
4、率怎样？ 5）是否经常出故障？ 6）工作准确度如何？ 7）设备布置正确吗？ 8）噪音如何？ 9）设备数量够吗？ 10）运转是否正常？,Machine,寻找浪费的4M方法,1）数量是否足够或太多？ 2）是否符合质量要求？ 3）标牌是否正确？ 4）有杂质吗？ 5）进货周期是否适当？ 6）材料浪费情况如何？ 7）材料运输有差错吗？ 8）加工过程正确吗？ 9）材料设计是否正确？ 10）质量标准合理吗？,Material,寻找浪费的4M方法,1）工艺标准合理吗？ 2）工艺标准提高了吗？ 3）工作方法安全吗？ 4）此方法能保证质量吗？ 5）这种方法高效吗？ 6）工序安排合理吗？ 7）工艺卡是否正确？ 8）
5、温度和湿度适宜吗？ 9）通风和光照良好吗？ 10）前后工序衔接好吗？,Methods,改善的七大指标,改善的七大指标 面积 质量 周转时间 生产效率 零件品种 在制品数量 安全,改善的优先顺序 改善的优先顺序,改善时，以成本和 是否容易达到来决 定优先顺序。,人 方法 物料 机器,PDCA问题解决的流程,三、工作关系,客户关系图,对之有 什么要求,对之有 什么要求,对之有 什么要求,对之有 什么要求,激励因素排序,好的工作条件 工作的参与感 灵活的纪律约束 对完成工作的正确评价 管理者对员工的忠诚 好的工资待遇 提升和发展 帮助解决个人问题 工作的安全感 工作的趣味性,激励因素,工人的排序,主管的排序,四、工作安全,现场管理者的主要职责,建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导工人进行安全生产 促进工人提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故的发生,事故等级金字塔,结果,行为、状态,
