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1、一、试验目的检测板式橡胶支座的抗压、抗剪弹性模量等力学指标，评定板式橡胶支座的力学性能。二、试验要求通过本实验，掌握板式橡胶支座抗压、抗剪弹性模量的实验方法，了解极限抗压强度、摩擦系数等其他几项力学指标的实验方法。三、仪器设备500T 压力试验机（带横剪装置）四、试验步骤（一）抗压弹性模量试验1、第一步，将试样置于试验机的承载板上，上下承载板与支座接触不得有油渍;对准中心，精度应小于 1%的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至应力为 且稳压后，核对承载板四角对称安置的四MPa1只位移计，确认无误后，开始预压。2、第二步，预压。将压应力以 速率连续sMPa/4.0-3）（地增至平均压应力 ，持荷 2m
2、in，然后以连续均匀的速Pa10度将压应力卸至 ，持荷 5min。M3.第三步，每一加载循环自 1.OMPa 开始，将压应力速率均匀加载至 ，持荷 2min 后，采集支sPa/4.0-3）（ MPa4座变形值，然后以同样速率每 为一级逐级加载板式橡胶支座2力学性能试验研究及数值模拟每级持荷 2min 后读取支座变形数据直至平均压应力。为止，然后以连续均匀的速度卸载至压应力为。10min 后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次;MPa14、以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计压缩变形 ，按试样橡胶层的总厚度 求出在各级试et验荷载作用下，试样的累计压缩应变 。i/5、
3、板式橡胶支座的抗压弹性模量 E 按下式计算式中： 410-E试样实测抗压弹性模量，单位 ；MPa第 级实验荷载下的压应力和累计压缩应变4,MPa值；第 级实验荷载下的压应力和累计压缩应变10,值；（二）抗剪切弹性模量试验a)在试验机的承载板上，应使支座轴心和试验机轴心重合，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于 1%的试件短边尺寸。为防止打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板粘结高摩擦板，以确保试验的准确性;b)将压应力以 的速率连续地增至平均压应sMPa/4.0-3）（力。并在整个抗剪试验过程中保持不变;c)调整试验机的剪
4、切试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合;d)预加水平力。以 眺的速率连续施加水平剪sMPa/3.0-2）（应力至 ，持荷 5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应MPa1力 ，持荷 5min，此时记录初始值。.0e)正式加载。每一加载循环自 ，每级剪应力增加Pa1.0，持荷 1min，采集变形数据，至 为止，然后以Pa1. M连续均匀的速度卸载至剪应力为 。10min 后进行下一加载循.环试验。f)将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形 ，按试样橡胶层的总厚度 t。求出在各级试验荷载作用下，试s样的累计剪切应变 。esi/g)抗剪弹性模量 G 按照下式
5、计算:式中： 、3.0.1.-试样实测抗剪弹性模量，单位 ；GMPa第 级实验荷载下的剪应力和累计剪应变值；01.,、MPa第 级实验荷载下的剪应力和累计剪应变3.0.,3.值；五、报告每一块试样的抗压弹性模量应为三次加载过程所得的三个结果的算术平均值。但单项结果与算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的 3%，否则试样应重新试验一次。注：抗剪弹性模量试验所需设备为施加竖向力的 3000kN 液压试验机、300kN 横向施力千斤顶、两块做防滑处理的钢板、一块带有横向施力拉杆的钢板、位移计、等主要试验仪器。为了提高横向施力机构的准确性，进行抗剪弹性模量试验之前，需要对 30OkN 横向施力千斤顶进行标定，标定试验机为 100kN 电子万能试验机。
