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1、1板式橡胶支座70 年代中期，由铁道部科学研究院主持，常熟橡胶厂参加了板式橡胶支座的研制生产，并把我厂小批量试制的产品，进行一系列的试验和实地试用，为我国铁路、公路桥梁应用橡胶支座积累了大量科学数据和实践经验。1982 年，铁道部在全国首家对我厂板式橡胶支座进行了唯一的部级的技术鉴定。从此开始，板式橡胶支座的应用和生产如雨后春笋，应用面之广、品种开发之快前所未有，至目前板式橡胶支座产品品种，按支座形状划分有矩形板式橡胶支座（GJZ、GJZF4 ） 、圆形板式橡胶支座（GYZ、GYZF4 ） ；球冠圆板橡胶支座（TCYB ） ；坡形橡胶支座。按橡胶种类划分的氯丁橡胶支座（CR） 、天然橡胶支座（
2、 NR） 、三元乙丙橡胶支座（EPDM） 。按结构型式分有普通橡胶支座、聚四氟乙烯滑板橡胶支座。我厂生产的“永恒”牌橡胶支座，先后在国内著名的桥梁上被采用，如唐山滦河大桥、柳州二桥、郑州黄河大桥、东营黄河大桥、九江长江大桥、重庆长江大桥、嘉陵江大桥、哈尔滨松花江大桥、广东南海西樵大桥、南昌新八一桥等等。随着城市市政建设的加快，在全国众多大城市的城市立交桥、高架桥也纷纷使用“永恒”产品，其中著名的北京多座立交桥、天津多座立交桥、上海南浦、杨浦大桥和高架道路、广州六二三高架道路、南京长江大桥立交等。还使用于全国首条沪嘉高速公路的配套工程，沈大、成渝、杭甬、沪宁高速公路的桥梁、立交桥上使用了数以万计
3、的“永恒”橡胶支座。从 85 年起，还被选用于出口配套孟加拉国、伊拉克、也门、坦桑尼亚等援外桥梁工程，9193 年经香港费雷雪纳德公司（FREYSSINET）检测中心检测质量符合英国BS5400 标准，配套使用于澳门新澳凼大桥的工程。我厂是铁道部、交通部首批认可的生产部标系列产品的专业厂，产品严格按中华人民共和国铁道部 TB1893-1987铁路桥梁板式橡胶支座和中华人民共和国交通部标准 JT/T4-1993公路桥梁板式橡胶支座组织生产。并能提供聚四氟乙烯滑板橡胶支座的全套附件。如果在设计时需用特殊规格和要求，我厂可根据需要提供咨询服务，或按设计图纸和要求加工制造。1.板式橡胶支座工作原理及构
4、造特点1.1 工作原理：板式橡胶支座的主要功能是将上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能完成梁体结构所需要的变形（水平位移及转角） 。根据这些要求，板式橡胶支座设计成在垂直方向具有足够的刚度，从而保证在最大竖向荷载作用下，支座产生较小的变形；橡胶支座在水平方向则应具有一定的柔性，以适应梁体由于制动力、温度、混凝土的收缩、徐变及荷载作用等引起的水平位移；同时橡胶支座还应适应梁端的转动。2板式橡胶支座可以设计成为一端为固定，另一端为活动的支座。也可以设计成为不分固定端与活动端的支座。固定支座一般厚度较薄，以满足支点竖向荷载及梁端自由转动的要求即可。水平位移主要由活动支座的橡胶剪切为形来完成，其橡
5、胶层的厚度则取决于水平位移量的大小。两端如不分固定活动的支座，则二者的厚度相同。水平变形由两个支座同时完成，各承担其一半。所有橡胶支座，在最小竖向荷载作用下，应保证支座本身不得有任何滑移。1.2 构造特点板式橡胶支座通常由若干层橡胶片与钢板（以钢板作为刚性加劲物）组合而成。各层橡胶与其上下钢板经加压硫化牢固地粘结成为一体。这种支座在竖向荷载 P 作用下，嵌入橡胶片之间的钢板将限制橡胶的侧向变形，垂直变形则相应减少，从而可大大地提高支座的竖向刚度（抗压刚度） 。此时支座的竖向总变形，将为各层橡胶片变形的总和。橡胶片之间嵌入的钢板在阻止胶层侧向膨胀的同时，对支座的抗剪刚度几乎没有什么影响。在水平力
6、 H 作用下，加劲橡胶支座所产生的水平位移量 取决于橡胶片的净厚。 （图 1）为了防止加劲钢板的锈蚀，板式橡胶支座上、下面及四周边都有橡胶保护。板式支座的构造如图 2 所示。图 1图 2板式橡胶支座具有下列优点：（1）构造简单、易于制造、造价低、节省钢材。（2）材料来源充足，宜于定型成批生产。（3）橡胶具有优良的弹性与阻尼性，因而橡胶支座具有良好的吸震性能，可减少动载对桥跨结构及墩台的冲击，从而改善桥梁的受力情况。3（4） 板式橡胶支座在使用期间，养护工作量少。（5） 建筑高度低，安装简便，可节约施工劳动力和时间。更换方便，在运营的桥上也可以更换支座。（6） 板式橡胶支座在竖向力作用下只发生很
7、小的弹性变形，而水平力作用下发生的剪切变形可在水平面内任何方向发生，因而适用范围极广，能适应宽桥、曲线桥、斜交桥等。（7） 板式橡胶支座工作性能可靠。根据对国内桥梁上已经使用十多年的支座进行剖析对比试验，和国外有关试验与实用资料的报导，橡胶支座的使用寿命至少可达 50 年以上，完全有可能达到与桥梁相同的寿命。2板式橡胶支座性能2.1 板式橡胶支座中的胶料选择对于橡胶支座使用的主要材料橡胶，国内外大致相同，有氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶。三种胶料各有优缺点，选择哪种胶料，主要是根据支座使用温度条件进行选择，一般来讲，寒冷地带，如我国东北、内蒙古地区可选用三元乙丙胶为原料的支座；华北地区可选用天然胶
8、为原料的支座；华中、华南地区可选用氯丁胶为原料的支座。2.2 板式橡胶支座胶料的物理机械性能2.2.1 国内标准（表 1）板式橡胶支座胶料物理机械性能（JT/T4-1993公路桥梁板式橡胶支座 ） 表 1技术指标 支座类型项 目 指 标氯丁橡胶 天然橡胶 三元乙丙 橡胶硬度 （IRHD 邵尔 A） 603 603 603拉伸强度 (Mpa) 17.0 17.5 15.2扯断伸长率 (%) 400 400 350400橡胶与钢板粘附剥离强度(KN/m) 7 7 7脆性温度 () -35 -50 -60恒定压缩永久变形 (7022h) (%) 20 25 25耐臭氧老化(试验条件 2550pphm
9、,20%伸长,4096h) 无龟裂 无龟裂 无龟裂热空气老化试验试验条件(h) 10070 70168 100704拉伸强度降低率(%) 15 15 15扯断伸长降低率(%) 40 20 40硬度变化(IRHD) +15 10 +15四氟板与橡胶粘附剥离强度 (KN/m) 4 4 43板式橡胶支座的设计参数及选用3.1 支座的设计参数3.1.1 设计参数设计参数应符合表 4 要求板式橡胶支座设计参数表 表 4容许平均压应力（Mpa）抗滑最小压应力min(Mpa)橡胶片最大容许剪切角正切值 tg最小容许转角正切值tg矩形支座 圆形支座容许抗剪弹性模量G (Mpa) 支座与混凝土接触 支座与钢 板
10、接触 不计制 动力 计入制 动力 钢筋混凝土桥 钢桥纯四氟板与不锈钢板的摩擦系数 f10.0 12.5 1.0 2.6 3.85 0.5 0.7 1/300 1/500 0.06注：当温度低于-30时，抗剪弹性模量 G 值应增大 20%，四氟板与不锈钢板间摩擦系数 f 应增大 30%，不加润滑硅脂时，摩擦系数 f 加倍。3.1.2 橡胶支座抗压弹性模量抗压弹性模量应按下式计算E = 66S 162式中： 矩形支座 S = 圆形支座 S = 3.1.2 橡胶支座橡胶总厚度矩形支座橡胶层总厚度应满足（la/10）1（la/5） ；圆形支座橡胶层总厚度应满足（d/10）j（d/5） 。支座形状系数取
11、值范围应限制在 6S14 范围内。3.2 橡胶支座的选用3.2.1 选择 GJZ、GYZ、GJZF 4、GYZF 4 系列支座注意事项A、选择 GJZ、GYZ 系列支座应注意下列问题a. 系列支座规格表中所列出支座承载力的变化范围为10。b. 支座抗滑最小承载力一栏中，其值用于不计汽车制动力时的情况，当计入汽车制动力时，应自行计算，括号外数值为橡胶支座与混凝土之间的抗滑最小承载力，括号内数值为橡胶支座与钢板间抗滑最小承载力。当使用温度低于-30时，计算最小抗滑承载力时应考虑抗剪弹性模量增大值。c. 支座安装时，应尽量选择年平均气温时进行，同时必须按照设计图纸标明的支座中心位置正确就位，并保证支
12、座与上、下部结构之间紧密接触，不得出现空隙。支座应尽量水平安装，lalb2(la+lb) d45当必须倾斜安装时，最大纵坡不能超过 2%，且在选择支座时，要考虑因华侨安装所需要增加的剪切变形影响，当纵坡大于 2%时，要采取措施使支座平置。d. 支座必须考虑更换、拆除和安装方便。任何情况下不允许两个或两个以上支座沿梁中心线在同一支承点并排安装，在同一根梁上，横向不得设置多于两个支座，也不允许把不同规格的支座并排安装，且施工时要确保每个支座均匀受力。B、选择 GJZF4、GYZF 4 系列支座应注意下列问题对 GJZF4、GYZF 4 系列支座选用时除满足 A 要求外，还应注意下列问题：a. 选择
13、支座承载力时，尽可能与桥梁实际支点反力相吻合，而不应采用比桥梁支点实际反力大得多的规格支座，因四氟板与不锈钢板之间的摩擦系数随着正应力增大而减小，若摩擦系数增大，对桥梁结构受力不利。b. 注意梁底预埋钢板尺寸及锚固螺栓位置。梁底预埋钢板尺寸及厚度，设计人员可根据实际需要自行确定，一般比支座上钢板尺寸略大为宜。施工时需确保梁底预埋钢板锚固螺栓位置和支座上钢板及墩台上安放支座下钢板处锚固螺栓位置准确无误。c. 支座上钢板也可与梁底预埋钢板采用断续焊接联接，这时支座下钢板与墩台间用环氧树脂砂浆粘结或螺栓联接均可，但无论采用哪种方式联接，都必须保证支座安装位置准确无误。d. 注意支座总的组装高度 h
14、值，以确定支座设计标高。e. GJZF4、GYZF 4 系列支座不允许倾斜安装，当有纵坡时必须采用梁底预埋钢板调平后再放置支座。f. GJZF4、GYZF 4 系列支座，一定要设置防尘设施，并要求工厂配套提供全部附件，以保证产品质量。作用临时支座或顶推滑块时，可不设防尘设施。3.2.2 板式橡胶支座的设计计算及选定方法设计计算：橡胶支座的弹性模量与支座的形状系数 S（支座的承压面积与自由表面积之比）有关，其计算公式为：S = 式中：a板式橡胶支座短边尺寸；b板式橡胶支座长边尺寸；t中间层橡胶片厚度形状系数不同，支座的平均容许承压应力也不同。此外，抗压强度也和所用的加劲钢板厚度有关。中层橡胶厚度
15、相近的支座，加劲钢板厚的，其抗压强度就高，反之则低。各种桥梁因其结构形式不一，所选择的支座型式、规格尺寸也就不同。为方便各使用单位选择，现将国内建筑得ab2（a+b）t6较多的中小跨径的混凝土桥梁，按其跨度、荷载的不同，经计算后分别列表于下，供设计时参考。A 预应力空心板（上海市政工程设计院的通用图编号 001-003-001001003-019）桥梁宽度净 7 米（不包括人行道） ，支点反力值（设计值）如表 5，每块板端头下面要放4 块支座。支座容许承压应力按 9.81Mpa 计算，则板式橡胶支座的设计反力值为：支座面积（长宽）容许压应力。预应力空心板支点反力设计值 表 5跨度（m）荷载（t） 8 10 13 16恒+汽 15 13.2 14.3 17.3 19.0恒+汽 20 15.3 16.8 20.2 22.2恒+挂 80 15.3 17.4 21.7 24.1恒+挂 100 18.3 20.7 25.3 27.8恒+平 150 20.7 24.4 30.8 35.4恒+平 300 23.7 28.1 36.4 43.5空心板梁高度 50 厘米 50 厘米 82 厘米 82 厘米B 钢筋
