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1、在国产“A”系列棉纺设备上纺制T2952缝纫线的生产实践河北纺织2011年第三期(总146期)生产管理与实践在国产”A”系列棉纺设备上纺制T29.52缝纫线的生产实践徐锦辉景会有王平稳(秦皇岛秦皇岛秦棉纱业有限责任公司066000)【摘要】:探讨在”A”系列棉纺设备上纺制涤纶缝纫线的生产工艺.针对生产中存在问题采取了一系列技术措施:清花安装电加热装置,解决棉卷膨松问题;梳棉优选梳理元件加强对纤维梳理;并条合理牵伸工艺;粗纱低捻系数,适当粗纱定量解决细纱牵伸出”硬头”问题;细纱设备传动改进由”Z”捻纱改纺”S”捻纱;合股捻向由”S”捻改为”Z”捻,为保证缝纫线强力,光泽和手感选择合适的细纱,合股
2、捻比直.【关键词】2涤纶纤维缝纫线”A”系列设备捻度捻向温湿度设备改造技术措施根据市场需求,我公司今年开始生产T29.52涤纶缝纫线,经过设备,工艺,操作,管理等方面的不断改进和调节,该产品现批量生产.产品投放市场后客户满意,产品供不应求,市场前景好.该产品的生产即缓解了当前棉价高,波动大的风险,又为”A”系列设备纺好涤纶缝纫线积累了经验,现介绍如下.1.原料选择和工艺流程1.1原料我公司选用中石化总公司仪征和天津分公司的1.56drex38mm优质涤纶原料,混用比例分别为50%.1.2工艺流程A002C型抓棉机-A006B混棉机A036C豪猪开棉机AO92A双棉箱给棉机一A076C清棉机-A
3、186C梳棉机-A272F并条机-A456C粗纱机-h513W细纱机一1332M络筒机-A631B合股机.2.各工序工艺技术措施2.1开棉机开棉机工艺以”多松少打,缓打,防粘卷”为原则,减少纤维损伤.A002C抓棉机刀片伸出肋条距离6mm,小车下降4mm/次.A036C采用梳针滚筒,打手速度480r/min,四组尘棒封闭.A076C打手速度920r/min,风扇速度1200r/min,为防河北纺织2011年第三期(总146期)生产管理与实践止粘卷(1)使用防粘装置.除防粘罗拉外,紧压罗拉上安装电加热装置.(2)涤纶卷外面使用包皮布,并做到先纺先用.2.2梳棉采用紧隔距,强分梳的工艺措施.为加强
4、梳理,锡林针布选用AC252501550型,道夫针布选用AD4030X01890型,盖板选用MCZ-18型,并且加装带清洁装置的固定盖板(GFB300型)锡林速度280r/min,刺辊速度980r/min.锡林一盖板五点隔距为0.38,0.3O,0.30,0.30,0.38.锡林一刺辊隔距(唧):0.18.选用弦长200mm全网眼小漏底.生条质量如表1.表l棉黼(g/m)生qCSm)生条鳓)生./g)生擗)4202O.44.0422.3并条并条工艺设计见表2.表2项目干定量(g/5m)重量牵伸后区牵伸并合数罗拉隔距(mm)头并l9.68.3411.781820二并18.4?8.5l21.28l
5、820头,二并均采用8根并合,以降低重不匀.采用定向度工艺提高纤维伸直平行度,有利于降低单强CV%.为了解决缠皮辊问题一方面控制并粗车间温湿度;另一方面采用抗缠绕皮辊和表面处理.采用NRC-936胶辊和wTBII符合涂料.2.4粗纱细纱粗纱细纱工艺设计见表3.表3项目粗纱细纱干定量5.1g/lOm2.938g/lOOm重量牵伸7.12617.36后牵伸1.571.45罗拉隔距(mm)26331927捻系数50300捻度(捻/lOam)2.355前罗拉转速(r/min)244256(1)由于A513W设备局限性(TF-118摇架),粗纱,细纱工艺设计重点解决牵伸河北纺织2011年第三期(总146
6、期)生产管理与实践不开,出”硬头”现象.因此需选择较小的粗纱捻系数,较大的后牵伸和罗拉隔距等.我们对细纱参数进行L9(34)正交试验.见表4.表4粗纱捻系数A细纱后区隔距B细纱后区牵伸C钳口隔距D,l50251.253.5255271.364.0362301.45.4.5对正交试验表进行方差分析知:AIB.CsDz为最佳组合.根据上值判断,A,C,D三因素对条干CV%有极显着影响,而B因素对条干CV%无显着影响,即粗纱捻系数.后区牵伸倍数,钳口隔距对条干影响大,而后区隔距对条干CV%无显着影响.从生产上观察,降低粗纱捻系数,减少后区隔距对解决牵伸出”硬头”现象较有效果.综合考虑最佳工艺如表5.
7、表5粗纱捻系数细纱后区隔距后区牵伸倍数钳口隔距50271.453.5(2)细纱机由”Z”捻改为”S”捻采用电机调向的办法,将电机接线换向.将纺”z”捻纱电机换向后,锭子就会反向回转,得到”S”捻纱.电机调向后,罗拉就会倒转,为此必须把捻度齿轮由传动左边蝴蝶牙改为传动右边蝴蝶牙,以保证罗拉运转方向.为防止锭带脱落和跑边,应适应调整锭带盘位置.(3)S捻纱制作方法.原则上与Z捻纱接头相反.S捻纱动作采用平接轻挑接头法.要求动作简单,迅速,连贯,正确,接头质量好.用右手拇指,食指,中指握住纱管要快,轻,筒管稍向右倾斜往上拔取,左手拇指和食指第一节在管纱斜面捏住纱头向里稍捻将纱头引出,引出后将纱夹在左
8、手无名指第一关节处,同时小指紧靠无名指夹住纱头.引纱长度3-4个锭距内,左手指指挂好钢丝圈后右手立即插管.当管底接近锭尖时,左手稍提纱向上,食指顺势抬起叶子板,右手将管插下,左手中指第一关节提纱,中指将纱条绕入导纱钩并进行捏头,捏头长度在lO-20mm之间.接头时左手食指位置一般放在罗拉中部,24河北纺织2011年第三期(总146期)生产管理与实践将捏好纱头对准须条左侧约lmm的距离,左手食指迅速向右上方微微轻挑,拇指松开,利用锭子的转动进行自然加捻抱合.2.5温湿度控制根据涤纶易静电和缠花的缺点,在纺制过程中必须控制好各工序温湿度.一般清棉7075%,梳棉58-62%,并粗586596,细纱
9、5560%对纺纱有利.湿度过小时易产生静电,梳棉网上飘,湿度过大时易缠皮辊皮圈,必须保证温湿度稳定.2.6络筒1332M络筒机配备电子清纱器清除纱疵,捻按器用”S”捻接器.采用金属槽筒,筒子成形好,毛羽少.由于涤纶光滑,退绕时易脱圈,在保证筒子内部应力不过大时不产生绷断头的条件下,张力盘偏大掌握,便于合股退绕,减少脱圈断头.2.7合股2.7.1合股缝纫线为”Z”捻,其传动上同细纱相反,由”S”捻改为”Z”捻.2.7.2双股线在理论上当股线和单纱捻比Z/Zo=1.414时,股线强力最大,但光泽和手感差.当Z./Z.=0.707时,光泽手感好,但股线强力差.为获得足够强力要求而又有良好光泽和手感,
10、我们选择Z-/Zo=1.30.总体原则:细纱,股线捻度偏低掌握,使缝纫线纤维轴向度好,缝纫线能获得良好的耐磨性,柔软性,可绕性.细纱捻回少,便于挡车工操作(同等条件下锭速低)合股采用优质胶锭带,加强巡回检修,减少捻度CV%,有利于强力稳定.2.8成纱质量见表6.表6项目细纱合殷干重g/lOOm2.9385.876重量CV%2.01.4单强(CN/tex)25.038.2单强CV%9.05.4条干CV%l2.08.1细节(个/km)00粗节(个/km)10棉结(个/km)2.O2经过设备,工艺,操作管理等环节的不断改进,我公司生产的T29.52tex河北纺织2011年第三期(总146期)生产管理
11、与实践缝纫线不但有良好的内在质量,而且有良好的外观质量(光泽和手感).该产品已成为我公司的重点产品,月产量5O吨.产品投放市场后,客商一致好评,订单不断增加.对于缓解当前棉价过高,波动大等矛盾具有现实意义,同时也给公司带来了良好的经济效益.【参考文献】(1)汤龙世于桂芬于滨等粘纤S捻强捻纱技术探讨棉纺织技术1997,25(2)P4548(2)张志会景会有等合理配置FA502细纱机牵伸工艺提高成纱条干水平棉纺织技术1993,21(4)P3738(3)杨蓓红梁旭豪降低纯粘胶单纱强力CV%I艺实践棉纺织技术1994,22(6)P3941(4)代闵驰高速缝纫线捻系数,捻比值的工艺实践棉纺织技术1994
12、,22(6)P4142:I=术木木木木水水木木术(上接30页)静电纱排列由原来的条状改为网格状,并把网格尺寸由1.5cm1.5cm逐渐缩小到0.6cm0.6cm以下,然后做成服装,进行检测优选,通过附表四进行比较如下:附表四网格大小与面料静电性能的关系1.51.51.01.00.80.80.60.6检测项目(cm)(cm)(cm)(cm)面料点对点电阻9.5l0Q8.710.Q8.3lOQl_010Q服装带电电荷量O.56C0.42C0.26CO.17C经过比较发现,当静电纱按0.6cm0.6cm的网格状排列时,防静电面料的点对点电阻和服装带电电荷量均符合GB120142009防静电服的A级标
13、准.新工艺实践证明网格越小带电量越低.3.结束语“防静电面料和服装”的研发是我们在总结3O多年生产防静电面料服装经验基础上,设计和优选新型碳素纤维,并积极探索新的技术方案,采用跨行业,跨领域的有偿代工集成试验的方式,完成了一个新材料的研发过程.通过改变传统捻纱工艺,突出面料静电纱节点,优化面料中静电纱的网格结构,最终生产出符合新国标A级防静电面料和服装.面料的经,纬向都有防静电丝,布的正面有明显的方格状,使防静电服防电性能有了双保险,同时新标准增加对面料点对点电阻的考核,使面料的电性能与服装的电性能指标保持一致,保证了服装面料的质量.为企业安全生产,遏制重大安全事故的发生,起到很大的作用.25
