板式塔检修作业规程

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1、设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 1/16 页日 期 2012 年 11 月设备规格型号：设备工艺编号：状态卡 0204 页动作卡 0412 页附件 1316 页 作业 B 检修作业人员 图例 （ ）确认 C 车间设备工程师 安全关键点 Y仪表车间设备工程师J检修单位设备工程师S机动处专业工程师生 效 签 字 日 期 执笔：高鹤年检修作业 年 月 日设备使用 年 月 日年 月 日参加编制：高鹤年高峰李宝坤机动处年 月 日 审核：滕春红分公司主管领导 年 月 日 打字.：修改序号 版 本 修 改 时 间 修 改 人第一次 01 2008 年 9 月 10 日第二次 02 2010 年 3

2、 月 12 日第三次 03 2011 年 1 月 1 日第四次 04 2012 年 11 月 13日计算机编码：02-C-1工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：机动处主管工程师：设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 2/16 页日 期 2012 年 11 月状 态 卡初始状态 M0退油、蒸塔、钝化、水清洗完毕，盲板加完，具备检修条件000 进行施工作业风险识别010 检修前准备020 办理施工作业票030 确认塔具备检修条件状态 M 1人孔拆卸100 拆人孔状态 M 2塔盘通道板拆卸，具备内外部鉴定条件200 拆卸通道板状态 M3塔内外部鉴定300 塔内外部鉴定状态 M4塔内外部检修施

3、工400 塔内外部检修施工设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 3/16 页日 期 2012 年 11 月状态 M5施工验收500 检修施工质量验收 状态 M6通道板回装600 回装通道板 状态 M7回装人孔700 封人孔状态 M8安全附件回装，附属管线恢复，具备贯通试压条件800 恢复附属管线及设备810 安全附件回装状态 M9蒸汽贯通试压900 蒸汽贯通试压状态 M10塔检修完毕，验收合格，可以投入使用1000 恢复塔体及附属管线保温1001 清理检修现场设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 4/16 页日 期 2012 年 11 月状态 M11附表1100 附表1101 设备检修

4、配件准备表；1102 检修所需工具表；1103 检修更换配件表；动 作 卡初始状态 M0退油、蒸塔完毕，钝化、水清洗完毕，盲板加完，具备检修条件000 进行施工作业风险识别001 C-( ) -J( ) 进行施工环境设备风险识别；签字( ) ( )010 检修前准备011 J-（ ） 确 认 检 修 施 工 所 需 图 纸 和 技 术 资 料 已 备 齐012J-（ ）确认检修所需的零配件和相应的材料已备齐 013J-（ ）确认劳动保护用品、 检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐 J- 确认吊装设施及施工平台符合安全规定 014 J-（ ）确认最新版本的检修作业规程已准备好签字（ ）02

5、0 办理施工作业票021 C-（ ）确认检修人员特种作业证、焊工证等证书齐全、合格022 C-（ ）确认退油、蒸塔、钝化、水清洗完毕023 C- 确认盲板已加完设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 5/16 页日 期 2012 年 11 月024 J-（ ）确认施工作业票规定的内容已全部落实025 J-（ ）确认施工作业票已办完签字（ ）030 确认塔具备检修条件 031 C-J-（ ）确认塔具备检修条件 签字（ ） （ ）状态 M1人孔拆卸100 人孔拆卸101 B- 拆除人孔保温102 C-B-（ ）确认塔内介质已排净，温度符合检修要求103 B- 自上而下逐个打开人孔签字 （ ） （

6、 ）说明：拆卸人孔螺栓应隔一个拆一个，最后拆剩 2-4 套螺栓时，先将剩下的螺栓拧松，然后将法兰嵌开小缝隙，确认无介质流出后，再卸下剩下的全部螺栓打开人孔门。200 拆卸通道板201 C- 确认塔内气体分析合格 签字（ ）202 B-（ ）确认进入受限空间作业许可已签好 203 B- 塔内接 3-4 盏临时灯（ 12V） 204 B- 拆下除塔最下层塔盘通道板外所有塔盘的通道板，并做好标记说明：分段施工各部应保留一层塔盘通道板最后拆除以起有效隔离各施工段作用，防止工具等重物坠落伤人205 B-（ ）确认已拆卸下的通道板放置平稳无坠落危险 206 B-（ ）确认拆下的螺栓、卡子、垫片等联接件已妥

7、善保管好 207 B-（ ）确认除最下层塔盘通道板外所有塔盘通道板已拆卸完毕 签字（ ）状态 M2塔盘通道板拆卸，具备内外部鉴定条件状态 M3塔内外部鉴定设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 6/16 页日 期 2012 年 11 月300 塔内外部鉴定 310 塔内部鉴定311 C -B- 检查塔内壁和塔盘等内构件积灰、积垢、积油泥的情况312 C -B- 检查塔筒体和内衬的腐蚀、变形情况，检查塔体各部焊缝313 C -B- 检查塔盘板腐蚀、变形情况，检查鼓泡元件腐蚀和缺损情况及坚固情况，塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质是否符合技术要求，塔盘联接件是否紧固说明：鼓泡元件中特别针对各

8、种浮阀、条阀塔板应检查浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。314 C -B- 检查各受液盘、溢流堰、降液板腐蚀和变形情况，鉴定其是否符合图纸要求和技术规范，检查泪孔是否畅通315 C -B- 检查支承梁、支承圈等构件的腐蚀和变形情况，检查支撑小梁联接是否紧固316 C -B- 检查进料分配器、各分配管、升气孔和集油箱的腐蚀、结垢、变形、堵塞情况，检查各部焊缝317 C -B- 检查破抹网的破损情况，检查塔底防焦罩和防涡器318 C -B- 鉴定塔内各进料口和馏出口管壁和焊缝情况，检查是否畅通319 C Y-B- 检查塔内仪表构件和接管情况，鉴定塔内仪

9、表接管是否通畅，塔内仪表附件是否完好签字（ ） （ ） （ ）320 塔外部检查321 B- 破除塔局部保温和塔各个接管从第一道法兰至塔壁间管外的保温322 B-J- 对塔壁和接管进行测厚，并出具测厚报告说明：对腐蚀倾向高的部位要根据情况适当扩大检测范围增加测厚点数，必要时委托专业检验机构进行风险评估。签字（ ）323 C -B 检查塔基础是否有裂纹、破损、倾斜和下沉，检查地脚螺栓是否松动，裙座防火层 是否完好 签字（ ）324 B- 拆下安全附件 签字（ ）325 B- C- 检查校验安全附件 签字（ ） （ ）330 C-S- 填写鉴定记录340 C-提交检修鉴定计划 签字（ ） （ ）说

10、明：对车间鉴定出的问题由机动处设备工程师和车间设备工程师共同确认并制定方案，纳入鉴定计划。设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 7/16 页日 期 2012 年 11 月400 塔内外检修施工401 B- 塔内清扫，除去锈皮、灰垢、油泥、焦块 说明：塔内施工，不同的施工单位应各自办理受限空间作业许可 检查处理结果：签字（ ）402 B- 对塔筒体内部焊缝的腐蚀进行处理，修补防腐蚀内衬检查处理结果：签字（ ）说明：涉及动火作业应先办理动火作业许可 ，动火人施工前应先检查确认动火作业许可合格有效403 B- 更换严重腐蚀的塔盘和鼓泡元件，补齐缺失的鼓泡元件，更换不符合技术要求的鼓泡元件，平复变

11、形的塔盘板，紧固松动的塔盘联接件检查处理结果：签字（ ）说明：鼓泡元件中特别针对各种浮阀、条阀塔板应确保浮阀、条阀的灵活性，不能有卡死、变形、等现象，浮阀、条阀孔不能有堵塞等情况。404 B- 更换腐蚀严重的受液盘、溢流堰和降液板，修复变形的受液盘、溢流堰和降液板，清通泪孔检查处理结果：签字（ ）405 B- 更换腐蚀和变形严重的支承梁、支承圈等，补焊开裂或腐蚀的支撑梁与塔壁或其它构件的焊缝，紧固松动的小梁固定螺栓检查处理结果：签字（ ）406 B- 修复进料分配器、腐蚀和变形严重的集油箱和升气孔，补焊开裂和泄漏焊缝407 B- 拆下全部分配管，清除各分配管内杂物 ，清通管上分配孔，更换腐蚀严

12、重的分配管状态 M4塔内外部检修施工设备检修作业规程 板式塔第 04 版 第 8/16 页日 期 2012 年 11 月检查处理结果：签字（ ）408 B- 添加或更换破损缺失的破抹网，紧固松动的破抹网压圈螺栓409 B- 修复防焦罩和防涡器的变形、堵塞，补焊开裂的焊缝检查处理结果：签字（ ）410 B- 清通各进料口、馏出口，依据鉴定计划对接管与塔内壁焊缝的不饱满处进行补焊，更换腐蚀严重的进料口和馏出口接管检查处理结果：签字（ ） 411 B-Y- 修复仪表塔内构件，清通各部引压管，拆下并校验热偶，检修不灵敏的液面计，更换有缺陷的热偶插套，更换浮球液面计法兰垫，更换浮球液面计填料检查检查处理结果：签字（ ） （ ）412 B- 修补塔裙座脱落防火层，紧固松动地脚螺栓413 B- 更换腐蚀严重的塔外壁接管，对局部腐蚀严重的塔壁进行补焊或局部补强检查处理结果：签字（ ）414 B- 塔内清理，清除施工遗留杂物415 B-（ ）塔内外