《机械加工技术中职项目05机械加工工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工技术中职项目05机械加工工艺规程（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械加工技术,目 录,项目五 机械加工工艺规程,任务1机械加工工艺过程,任务2加工阶段与热处理,任务3工艺规程的制定,1.了解工艺过程的概念。 2.熟悉工艺过程的组成。 3.掌握生产纲领、生产类型及工艺特征。,【任务描述】,任务1 机械加工工艺过程,本任务主要介绍机械加工工艺规程中的基本概念,包括工艺过程、工序、工步、工位、生产纲领和生产类型等。,【任务分析】,任务1 机械加工工艺过程,由设计图样变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称为生产过程，它包括原材料的运输、保管和准备，生产的准备工作，毛坯制造工艺过程，零件的机械加工与热处理工艺过程，零件装
2、配成机器的装配工艺过程，机器的质量检查及运行试验，机器的油漆、包装和入库，销售和服务。,活动1 工艺过程的概念,任务1 机械加工工艺过程,工序是一个或一组工人在一个工作地(机械设备)，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作地是否变动。,活动2 工艺过程的组成 1.工序,任务1 机械加工工艺过程,工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在同一工序中，最少安装一次，但可以安装多次，即一个工序可以包括多个安装。,活动2 工艺过程的组成 2.安装,任务1 机械加工工艺过程,工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工
3、序内容。一个安装可以包括多个工步。,活动2 工艺过程的组成 3.工步,任务1 机械加工工艺过程,在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。一个工步可以分为几次走刀。,活动2 工艺过程的组成 4.走刀,任务1 机械加工工艺过程,为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。,活动2 工艺过程的组成 5.工位,任务1 机械加工工艺过程,活动3 生产纲领与生产类型 1.生产纲领,任务1 机械加工工艺过程,活动3 生产纲领与生产类型 2.生产类型及其工艺特征,任务1 机械加
4、工工艺过程,生产类型是企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，对工艺过程的规划与制定有较大的影响。根据投产的特点，企业的生产可分为3种基本类型，即单件生产、成批生产和大量生产。,活动3 生产纲领与生产类型 2.生产类型及其工艺特征,任务1 机械加工工艺过程,(1)单件生产。单件生产是指每种产品只生产一件或几件，而且不再重复投产或不定期地重复投产，如各种试制产品、机修零件，某些专用量具、夹具、模具等的生产属于这一生产类型。,活动3 生产纲领与生产类型 2.生产类型及其工艺特征,任务1 机械加工工艺过程,(2)成批生产。成批生产是指产品分批进行生产，经过一定时期后，又交替地重复进行
5、。当产量较大时，接近于大量生产；在品种较多、产量较小时，又接近于单件生产。航空发动机的涡轮叶片和压气机叶片的生产常为成批生产。成批生产可以进一步分为大批生产、中批生产和小批生产3种类型。目前航空产品主要零件的生产一般属于小批生产类型，汽车零部件的生产一般属于大批生产。,活动3 生产纲领与生产类型 2.生产类型及其工艺特征,任务1 机械加工工艺过程,(3)大量生产。大量生产是指一段时间内只生产同一种产品。这些产品多为应用广泛，产量很大，已经定型了的产品。标准件生产是零件大量生产的典型例子。,1.了解加工阶段的划分。 2.了解划分加工阶段的意义。 3.掌握热处理工序的安排。,【任务描述】,任务2
6、加工阶段与热处理,机械加工中，一般应将加工阶段进行划分。本任务主要介绍加工阶段划分原则、方法、意义，并介绍常用热处理方法及工序。,【任务分析】,任务2 加工阶段与热处理,(1)粗加工阶段。粗加工阶段的主要目的是切除绝大部分加工余量。 (2)半精加工阶段。半精加工阶段的主要目的是使次要表面达到图样要求，并为主要表面的精加工提供精基准。 (3)精加工阶段。精加工阶段的主要目的是保证各主要表面达到图样要求。,活动1 加工阶段的划分,任务2 加工阶段与热处理,(1)有利于保证加工质量。 (2)有利于合理使用设备。 (3)方便安排热处理工序。 (4)有利于提高效率。,活动2 划分加工阶段的意义,任务2
7、加工阶段与热处理,(1)时效。时效是指工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的适当温度保温，以达到沉淀硬化的目的。在室温下进行的称为自然时效，在高于室温下进行的称为人工时效。,活动3 热处理工序的安排 1.热处理方法,任务2 加工阶段与热处理,(2)退火。退火是指工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火能消除工件内应力，降低硬度，改善切削条件，减少工件变形，常用于铸件、高碳钢及合金钢等材料制成的工件。,活动3 热处理工序的安排 1.热处理方法,任务2 加工阶段与热处理,(3)淬火。淬火是指将工件加热到奥氏体后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺，最常见
8、的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。机械零件还采用局部淬火(仅对工件需要硬化的局部进行的淬火)和表面淬火(仅对工件表层进行的淬火，包括高频感应加热淬火、接触电阻加热淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火等)。,活动3 热处理工序的安排 1.热处理方法,任务2 加工阶段与热处理,(4)回火。回火是指将工件淬硬后加热到727以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，分为低温回火(工件在250以下进行的回火)、中温回火(工件在250500 之间进行的回火)和高温回火(工件在500650 以上进行的回火)。,活动3 热处理工序的安排 1.热处理方法,任务2 加工阶段与热处理,(5)调质。
9、调质是指工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。调质后的钢件既具有优良的机械性能，又具有优良的切削性能。在零件要求不高时，常采用正火代替调质。,活动3 热处理工序的安排 1.热处理方法,任务2 加工阶段与热处理,(6)渗碳。渗碳是指将工件放入高温活性碳介质中，使碳原子渗透到工件表层，提高其表面的硬度和耐磨性。,活动3 热处理工序的安排 1.热处理方法,任务2 加工阶段与热处理,(7)氮化。氮化是指在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化的工件具有极高的耐磨性。,活动3 热处理工序的安排 1.热处理方法,任务2 加工阶段与热处理,根据热处理工序的目的不同，可将热处理工序分
10、为以下几项。 (1)预备热处理。预备热处理是为了改善工件的组织和切削性能而进行的热处理，如低碳钢的正火和高碳钢的退火。 (2)时效处理。时效处理是为了消除工件内部因毛坯制造或切削加工所产生的残余应力而进行的热处理。 (3)最终热处理。最终热处理是为了提高零件表面层的硬度和强度而进行的热处理，如调质、淬火、渗碳、氮化等。,活动3 热处理工序的安排 2.热处理工序,任务2 加工阶段与热处理,1.理解工艺规程的概念，掌握制定工艺规程的要求。 2.掌握制定工艺规程的10个步骤。,【任务描述】,任务3 工艺规程的制定,机械加工工艺规程通常以工艺文件的形式表达，即将工艺规程的内容填入一定格式的卡片中。本任
11、务主要介绍工艺规程的概念、制定要求及步骤。,【任务分析】,任务3 工艺规程的制定,工艺规程是指导机械加工的技术文件，它必须满足产品质量、生产率和经济性等各方面要求。工艺规程应适应生产发展的需要，尽可能采用先进的工艺方法，但先进的设备成本较高，因此，所制定的工艺规程必须经济合理。,活动1 工艺规程的概念和制定 1.工艺规程的概念,任务3 工艺规程的制定,不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表面粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。即使是同一零件，由于生产批量，机床设备以及工、夹、量具等条件的不同，其加工工艺也不尽相同。,活动1 工艺规程的概念和制定 2.制定工艺规程的要求,任务3 工艺规程的制定
12、,(1)零件的工艺性审查。 (2)零件结构工艺性的审查。,活动2 制定工艺规程的步骤 1.对零件的工艺分析,任务3 工艺规程的制定,毛坯的选择直接影响经济效益。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。毛坯的类型一般有型材、铸件、锻件、焊接件等。具体选择要根据零件的材料、形状、尺寸、数量和生产条件等因素综合考虑决定。,活动2 制定工艺规程的步骤 2.毛坯的选择,任务3 工艺规程的制定,(1)粗基准的选择。 (2)精基准的选择。,活动2 制定工艺规程的步骤 3.定位基准的选择,任务3 工艺规程的制定,拟订工艺路线就是把加工零件所需要的各个工序按顺序排列起来，
13、它主要包括以下内容。 (1)根据零件每个加工表面(特别是主要表面)的精度、表面粗糙度及技术要求，选择合理的加工方案，确定每个表面的加工方法和加工次数。 (2)不同形状的表面，有各种特定的加工方法。 (3)还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件和工人技术水平，合理地安排机械加工工序、热处理工序、检验工序和其他辅助工序，以便保证加工质量，提高生产率，提高经济效益。,活动2 制定工艺规程的步骤 4.拟订工艺路线,任务3 工艺规程的制定,在安排机械加工工序时，必须遵循以下几项原则。 (1)基准先行。 (2)先粗后精。 (3)先主后次。 (4)先面后孔。,活动2 制定工艺规程的步骤 4.拟订工艺路
14、线,任务3 工艺规程的制定,(1)工序集中原则。工序集中原则是指使每道工序包括尽可能多的加工内容，因而工序数目减少。工序集中到极限时，只有一道加工工序。 (2)工序分散原则。工序分散原则是指使每道工序包括尽可能少的加工内容，因而使工序数目增加。工序分散到极限时，每道工序只包括一个工步。,活动2 制定工艺规程的步骤 5.工序的集中与分散,任务3 工艺规程的制定,要使毛坯变成合格零件，从毛坯表面上所切除的金属层称为加工余量。加工余量包括总余量和工序余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量称为总余量。在某工序中所要切除的余量称为该工序的工序余量。总余量应等于各工序的余量之和。工序余量的大小应按加工要求来
15、确定。余量过大，既浪费材料，又增加切削工时；余量过小，会使工件的局部表面切削不到，不能修正前道工序的误差，从而影响加工质量，甚至造成废品。,活动2 制定工艺规程的步骤 6.确定加工余量,任务3 工艺规程的制定,(1)确定各工序的机床设备。机床设备的主要规格尺寸应与工件轮廓尺寸相适应；机床设备的精度应与工序要求的加工精度相适应；机床设备的生产率应与生产类型相适应。 (2)确定各工序的刀具、夹具、量具。一般采用标准刀具、通用刀具，有时为了保证各加工表面的位置精度和提高生产率，也可采用复合刀具及专用刀具，刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。,活动2 制定工艺规程的步骤 7.确定各工序的机床设备
16、及刀具、夹具、量具,任务3 工艺规程的制定,在工艺规程中一般对切削用量不作规定，由操作者自行选用，但在以下情况必须确定工序的切削用量并严格执行。 (1)一些对尺寸精度及表面质量要求特别高的工序，已经工艺试验或生产实践确定的切削用量。 (2)在大量生产中，在组合机床、自动机床上加工的工序，以及流水线、自动线上的各道工序。,活动2 制定工艺规程的步骤 8.确定切削用量,任务3 工艺规程的制定,工时定额是指完成某一零件或工序所规定的时间，它是制定生产计划、核算成本的重要依据，也是新建和扩建工厂(或车间)时决定设备和人员的重要资料。工时定额一般参照实际生产经验，并考虑有效地利用生产设备和工具，实事求是地予以估定。在大批、大量生产或新建、扩建工厂(或车间)时则应依据有关手册资料进行分析、计算，并修正确定。,活动2 制定工艺规程的步骤 9.确定工时定额,任务3 工艺规程的制定,(1)机械加工工艺过程卡片。 (2)机械加工工序过程卡片。 (3)机械加工工艺(综合)卡片。,活动2 制定工艺规程的步骤 10.填写工艺文件,任务3 工艺规程的制定,用切削的方法逐步改变毛坯形状、尺寸和表面
