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1、 DIE MAKER HANDBOOOK 1第三章第三章第三章 模具故障的排除模具故障的排除模具故障的排除A、冲头断裂这是在任何模房都存在的日常问题。更换断裂的冲头和修理下模孔都不能解决你的问题，除非你知道了导致冲头断裂的原因。我将列出导致冲头断裂的普遍原因和怎样来解决这个问题。1、 落料孔：模具上附着的废料没有清理并且粘在冲头不够有力使废料通过的部分。冲头在断裂之前将弯曲。入块成下模板有时将会断裂. P191 页a、废料通过下模板和模座的间隙不够：垫片部分或全部盖住了孔。同样的问题也能出现在落料孔没有逐渐增大当废料通过下模板到其底部时。垫片成边缘导制部分废料被挡住，然后逐渐增多直到它们将冲头
2、折弯和断裂。见图 3-1为正更正这种情况，增加落料孔尺寸当废料通过模板、垫片、模座时。当在模板下面的垫片增加到一定数量时这种情况变成一个常见问题。 P192 页这种情况通常在开始的 25500 次冲压期间形成。b、磨钝的冲头和下模：这种情况会在相应的部分产生很大的毛刺。这种状况是可以通过废料以模座底部 出来粘在一起观察的到的。过量的 毛刺将并且变成楔入下一下 废料。这种情况逐渐严重直至冲头 断裂、刀口断裂、或者冲头成下模 被磨损。这种情况发生在长时间工作 的部位或者是冲 头磨过后。见图 3- 2c、小孔、过多的油：在孔很小时，废料很轻很小。通过垫片的间隙是正确的，但使用了过量或很厚的润滑油仍然
3、会产生堵料现象。很厚的油堆积在落料孔和废料孔上。 P193 页 这种情况导到废料堆积在孔壁上直到落料孔被堵上。减小过量或厚的润滑油就能解决这个问题。你能通过落料孔的锥度解决这个问题，使其在废料落下时逐渐增大。这种情况在纯铝成钢时更加严重。通常我们是使落料孔有一定锥度来解决这些金属带来的问题。见图 3-3这种问题可以在任何情况下发生，但是一定数目的润滑油可以让你在打开模具修理时让 时知道出了什么问题。这些废料在落料孔底部通常很松散，很自然的在顶部较紧，但是这不会产生很大的压力折断冲头。d、从下承板开始堵料：我现在指的是废料堆积在承板以上的所有路径直到废料足够结实以至于折断冲头。在冲头较大时,这种
4、情况很容易鉴别。废料将会被压的比料厚细并且堵在通往下模座上的任何路径。这种废料也比通常的大，这导致冲头的破损。小的废料不会粘的那么紧以至于达到较低的折断压力。如果找不到其它的堵料原因,我们就必须想到废料从承板堆积起来。见图 3-4 图 3-1 图 3-2图 3-3 DIE MAKER HANDBOOOK 2P195 页正确的废料清理可以消除这类情况。如果你知道这种情况存在，员工就应该被告知正确的操作。这种情况出现在工作中的任何时间，这取决于废料的尺寸以及废料可积累的空间存多大。e、磁性：这种情况和过量的润滑油产生的情况相似。它们的结果是一样的。发现这种状况的方法是拿着一个可被磁性所吸引的材料放
5、在模板上去检查，感觉磁性的吸引。解决的办法是给模板退磁。这可以在工作时的任何时间发生。见图 3-52、冲头异位：这是指冲头和下模孔不在一条直线，其结果是冲头磨损或断裂。这里在下模板内没有 或有正常数量的废料。这种情况通常发生在首次冲压的情况。a、冲头或入块异位：这种情况会发生在夹板受猛烈撞击时。定位销将会变的很细或者被折变或断裂。同样的情况会发生在下模，特别是在模板下有很厚垫片时。垫片的位置同夹板的位置一样重要。这里有此情况会导致冲头或模具异位；它们的情况有些不同。一旦这个问题出现，问题所以是显而易见的.这种情况通常是出现在安装的问题上的除非模具在一定程度上被误用。见图 3-6 P197 页b
6、、冲头没有装正: 冲头能在中心冕动，没有和中心位置在一直线上。解决方法之一是：当你更换断冲头时合上模 具去检查它们的间隙,然后使冲头马中心位置相符。你也许会发现断冲头的原始直径已经改变了。检查异位状况可通过冲头的相应部位得到提示。如果一个小冲头偏离中心 0.05mm 它就会断裂.孔边缘严重的毛刺导致的异位能产生堵料现象。见图 3-7这种情况通常可以通过更换新的冲头来解决。冲头断裂的时间靠异位的严重度及冲头的尺寸来决定的。c、冲头下的垫片：有时你也许有某些原因在夹板上垫一个垫片。垫片上的毛刺或是垫 片下异物能使冲头异位。这种情况在首次冲裁时值得注意。见图 3-8d、坏的导位和导套：用旧的导柱、导
7、套可以产生和上面所有的一样的结果，并且在模具上的所有冲头都将异位。你将看到破损、磨损、和过大的间隙。这种情况通常发生在工作的开始时期并且有时很难判断。任何时候你看到模具有普遍的擦伤时，检查导柱导套的磨损及垂直情况。导柱有时在工作时会被折弯。 P199 页3、冲头太大：a、模具上尺寸不对的冲头：用于分尺测量所有你装入模具的新冲头。甚至有时新冲头尺寸也会标注错误。如果你有冲头在仓库里从抽屉里拿出一个已标注好的你想要的冲头时，某些人可能已将不同的冲头放进了抽屉里。要牢记测量冲头的尺寸。这种情况发生在第一次冲载时。b、冲头在研磨时被更换了：当研磨冲头时你可能有很多的冲头需要去磨。有些冲头看起来尺寸是一
8、样的，但图 3-4图 3-5图 3-6图 3-7图 3-8 DIE MAKER HANDBOOOK 3是当它们被调换时并不能和下模配合。这种情况出现在首次冲裁时。你也可能发现一个间隙太大的孔。如 果可能一次只磨一个冲头。.在你所磨冲头的夹板上作上标记。这些将防止你装错冲头。4、脱料板束缚住冲头：a、 脱料板没有正确安装：很多脱料板都有导向装置，即使它和冲头配合的很好。然而一些简单的脱料会被装错位置并且束缚住冲头使其断裂。见图 3-9a 和见图 3-9b模具如果有等高螺丝锁住脱料板，它通常安装在弹簧下面。当安装这种脱料板时，先受确定所有的螺丝足够用来安装，然后平均的锁紧它们以避免脱料板不平。见图
9、 3-10、 见图 3-11、见图 3-12。5、安装在以脱料板为垫的长柄：冲头的长柄尺寸是冲头工作部分尺寸放大的。这部分的长度是整个冲头来决定的而不是由工作部分决定的。长度 B 在冲头的使用期间是有明确规定的并且可以随着冲头的长度和使用而改变。见图 3-13a、长度不正确的冲头很多常见错误是用一个对于模具而言长度不对的冲头更换磨损或断的冲头。当这种情况发生时，冲头在其倒角的部分将挤入脱料板并且挤压冲头到另一面去使其断裂，或者在摇晃时就断裂了。它也会使脱料板在该处产生凸起，导致脱料板弯曲的状况。这种现象可以通过脱料板的变形及冲压区的压力观察到。很明显时。冲头在第一次冲裁时也可能不会断，但是将会
10、在很短时间内折断。防止这些发生需受发们更换长度正确的冲头。b、冲头进入的部分：脱料板上的间隙孔通常不是种冲头中心线完全在一条直线上的。当冲 头圆 弧部分进入脱料板时，它会把冲头挤向一边，在 A 点、 B 点之间受到阻碍，折断冲头。它通常发生在小冲头的使用上并且可以通过它将断裂的事实区分出来。它没有其它的伤害对下模，并且不会发生堵料现象。 见图 3-14 P207 页c、保护套向下垫起：有时我们要将冲头保护套垫起。这也许是我们没有冲头来更换磨损的图 3-9a 图 3-9b图 3-10图 3-11 图 3-12图 3-13 DIE MAKER HANDBOOOK 4冲头，或者是冲头不够长使废料脱落
11、。当我们将保护套垫起时，我们必须定时检查以确信没有产生 s.a 所描述的情况。6、错位部分：这种冲头断裂的原因很难检查道,因为你看不到冲头 断裂的部分，但是当操作员开始下一部操作时将产生错误的孔。a、突起部分：当冲头冲压在有凸起的表面时, 有凸起的错位部分能通过弯曲冲头将其折断。冲头弯曲、折断或磨损。见图 3-15如果你看到折断冲头的部分，你将知道发生了什么，如果没有，你也可以这样猜测。错位可能是被颠倒的部分，一端至另一端轻微的翻起或者是没有送料至送料栓测器处。如果你看不到使冲头折断的明显原因，移开周围的部分，去看是否在冲头折断处有凸起，是否这部分反向、翻转、堕后了。如果你怀疑有 异位，去找到
12、更多的把握，用简单的办法找到这部分。 P209 页b、偏斜的脱料板：加上以上的情况，错位和凸起部分能使脱料板倾斜并且能在冲头进入下模前通过卡位冲头将其折断。见图 3-16这些是损坏的弹簧，损坏的顶料销，弯曲的脱料板带来的后果。这些现象甚至没有一点可以看到。尽量使位置正确，或者如果有可能的话清理脱料板在被凸起撞击的部分，以防止当另一部分发生异位时再次出现折断。最好的办法防止以上两种情况再度发生是使该部分的位置正确。这能给操作者提供很明确的位置当他不知道该部分正确位置时。但是一定要记住不管在一套模具里它的各个位置都有多好，有些地方还是不时的发生错位。c、连续模具：任何时候你的连续模没有连续加工，你
13、就可能会有错位的部分。以上所有情况都能折断冲头。如果材料挂在最后一部分并且送进了模具，这里没有地方让它移动，于是它使自身重叠导致材料有几倍的厚度在模具工作时。这些产生的后果是冲头折断，脱料板弯曲或是其它部分折断，当这种情况发生时有一些可以看 见的结果。个别冲头也会被折断当新换的材料开始通过模具时。材料的边缘从挤入少于孔直径的1/2 处开始时。图 3-17 和见图3-18，图 3-17 显示的是冲头没有进入前，图 3-18 显示的是冲头偏转了，这导致了冲头折断或磨换了。这种情况多发生在材料较厚时。 P211 页 如果你有冲头是这样折断或是磨损的，寻找磨损或折断应该在送料的方向。7、嗽叭口状孔：这
14、种情况是下模或入块开口部尺寸比模具原有的尺寸大。见图 3-19直径 A 大于直径 B，只要大了二千分之一英寸就足以产生问题。A 通常是由于磨损变大。这种情况有时发生在新模具的孔没有正确研磨。夹具磨损能产生这种情况。在普通的 E、D、 M 机器上加热的部分也能产生这种情况。P214 页嗽叭口带来可视的结果是废料的冷粘令或连在一起，或者是当冲头拔起时废料被带了出来。这也可能折断冲头或是使下模或下模入块裂开。为了解决这个问题,你可以更换入块，如果这个孔是在模板上，研磨该孔至正确尺寸及用一个较大尺寸的冲 头来调 整间图 3-14图 3-15图 3-16图 3-17图 3-18图 3-19 DIE MA
15、KER HANDBOOOK 5隙(如果公差和间隙允许)。a、入块颠倒：当安装新入块时，特别是那些孔逐渐变大的入块时，一定要小心不要装反了。入块装反了会带来喇叭状孔一样的后果。然而过大的间隙会产生毛 刺。见图 3-208、模具里的异物：任何异物进入模具都能导致冲头断裂。例如：螺钉断裂或松动掉入模具里。结果：脱料板弯曲、冲头折断、模板磨损等。脱料板困锁螺钉松动掉入模具；结果和上面的一样。这种情况有非常大的损坏在连续模里，螺钉通过模具在每一步都产生损伤。为了防止以上情况的发生，用 Nylock 式白锁螺。.在连续模的情况时，最好的方法是安装好描述的夹板。破裂的模板可以变的可移动并且移到模具上导致下一次击打时产生额外的伤害。同样对于连续模危害更大。没有方法防止这种情况发生；操作者的细
