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1、雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包（YFGC-201506） 边坡喷混凝土生产性工艺试验大纲边坡喷混凝土生产性工艺试验大纲1 试验目的通过混凝土喷射试验段施工，我们将确定主要施工参数及相关工艺：1）验证喷射混凝土性能参数，包括；强度和塌落度。 2）验证喷射施工的各项工艺参数，包括；风压、喷射距离、喷射角度、喷射厚度、操作方法和回弹率。3）验证设备之间的匹配性，设备与原材料、拌合物的复符合性。4）进行混凝土厚度检测和混凝土强度检测，验证并优化现场拌制混凝土施工工艺以及混凝土配比。2 试验编制依据(1)雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包合同文件(2)岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086
2、-2015）(3)水电水利锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）(4)水工混凝土试验规程（DL/T5144-2015）(5)缆机平台以上坝肩边坡开挖支护图（H81J-5D5-1-14）(6)杨房沟水电站边坡开挖及支护施工技术要求3 试验总体规划3.1 试验时间2016年07月1015日 材料机具准备、施工排架搭设2016年07月1620日 喷混凝土试验2016年07月21日 喷混凝土厚度检测2016年08月21日 喷混凝土强度检测此试验时间为坝肩边坡挂网喷混凝土计划试验时间，具体试验时间根据现场实际确定。3.2 试验地点缆机平台以上坝肩边坡坝0+94.36m0+120.27m、EL23
3、10.00mEL2332.00m范围内，由监理工程师现场选取具有代表性区域进行现场喷混凝土生产性工艺试验。3.3 试验通道及施工风、水、电根据选定的试验地点，就近铺设施工通道，从附近施工地点的风、水、电；就近分设管道线路作为试验用。3.4 试验内容概述（1）喷射采用湿式喷射法（2）将试验分为四组，每组采用不同的风压、喷射距离，分别测定其回弹率，确定最佳操作方法。4 试验过程4.1 试验准备4.1.1 原材料（1）水泥：采用嘉华或峨胜PO42.5级普通硅酸盐水泥。（2）粉煤灰：盘南电厂II级灰。（3）骨料：上铺子沟砂石系统生产的人工骨料，小石最大粒径为15mm。（4）减水剂：天津冶建JG-2H型
4、高性能减水剂。（5）速凝剂：巩义洪超跨越2000-HCSYD。（6）挂网钢筋：HPB300级圆钢，6.5。水泥、减水剂、速凝剂、挂网钢筋必须经过现场试验室检测合格后方能投入使用。4.1.2 主要施工机具（1）搅拌设备：JQ350强制式搅拌机。（2）混凝土喷射机：TK600型湿式喷射机。（3）空压机：GA160型20m3空压机。4.2 现场施工试验4.2.1试验流程施工程序为：施工准备混凝土拌制混凝土运输初喷钢筋网片制作安装冲洗受喷面表层复喷至设计厚度试块制作清理施工机具混凝土养护。施工工艺流程如下：4.2.2技术准备（1）内业准备：认真阅读、审核图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写
5、各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。（2）外业准备：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测设备的标定，办理计量合格证书；各种混凝土、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种技术数据。在边坡喷锚支护实施以前，其基础面应清理整修达到验收标准，经监理工程师批准后方可实施喷锚支护。4.2.3配合比设计配合比由实验室进行设计并报监理审核批准后投入使用，现场拌制前需通知实验室进行现场指导，配合比参数表如下：序号强度等级每方材料用量（kg/m3）备注水水泥粉煤灰砂小石减水剂速凝剂1湿喷C25205419479297603.2613.984.2.
6、4喷射混凝土拌制1）原材料称量严格控制拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为2%，砂石为3%。在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后进行拌制。2）喷射混凝土搅拌搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。严格控制拌和质量，拌和时间不少于2min（强制式搅拌机不少于60s），掺加外加剂时，适当延长拌和时间。4.2.5喷射混凝土运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料应随拌随用，不宜存放时间过久。未掺速凝剂的混合料停放时间不超过2h，掺加速凝剂，必须立即进行喷射，并需在20min内用完。4.2.6喷射混
7、凝土主要参数1）喷射角度及喷射距离选择经过现场施工与理论相结合，考虑施工人员施工安全及施工质量符合设计要求，经济合理，材料利用率最大，制定与其相符的施工工艺。为提高试验准确度和减少试验时间及次数，初步选定喷射时喷嘴与受喷面保持0.61.2m进行工艺性试验，试验时分次进行喷射混凝土试验，距离逐步进行调试，以确定相对最佳喷射距离。喷射角度以垂直于岩面为基础，尽可能接近90度。 部位试验一区试验二区试验三区试验四区角度（）喷射距离（m）角度（）喷射距离（m）角度（）喷射距离（m）角度（）喷射距离（m）参数900.6900.8901.0901.22）喷射厚度的确定及喷射风力及压力（1）喷射混凝土前每隔
8、1米埋设一根厚度观测标，观测标长30 ,采用22螺纹钢并采用红喷漆每隔5cm设置一道喷射厚度标示线，并在标示线上绑扎醒目红丝带。根据设计技术要求，喷射混凝土时分层喷射，挂网喷混凝土分2次进行，初喷35cm，复喷时达到设计厚度，且后一层喷射需在前一层喷射终凝之后进行。并做好每层喷射厚度及风压、喷射时间、喷射混凝土量、岩面湿润情况。当遇到岩面渗水严重时采用排水盲管进行引排。喷射时严格按配合比量加入液体速凝剂，投放速凝剂时要求均匀、恒量，并做好记录。（2）风压控制在施工过程中，喷射角度及喷射距离、压力及风力决定喷射混凝土的回弹量大小，喷射顺序决定喷射混凝土施工质量。因此试验时应严格控制喷射混凝土压力
9、，以达到最佳试验效果。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.30.5MPa。试验时根据喷射情况调整，按0.05MPa做为单位进行调整，并做好喷射时风压与喷射情况记录。部位试验一区试验二区试验三区试验四区厚度（cm）风压（MPa）厚度（cm）风压（MPa）厚度（cm）风压（MPa）厚度（cm）风压（MPa）参数3-50.33-50.353-50.43-50.45-0.5至150.3至150.35至150.4
10、至150.45-0.53）回弹量及喷射顺序根据设计图纸，计算喷射混凝土理论用量，在喷射过程中准确记录现场实际喷射混凝土量，并做好相关记录，确定在施工过程中产生的损失量。按照设计要求回弹率不应大于15%，喷射完毕后应及时计算实际回弹率并做分析，确定合理喷射顺序。喷射混凝土因分段、分片、分层，由下而上进行，分段长度不大于6m，可以保证施工质量，防止施工过程中空洞产生。4）钢筋网的布设根据设计图纸要求,支护B、C区需系统挂网，支护D区随机挂网，支护E区为素混凝土喷射。挂网钢筋为6.51515cm，局部地方根据现场实际情况，按照监理工程师指示，进行钢筋网的调整布置。钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏
11、形状铺设，钢筋使用前进行清除污锈。钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在进行喷混凝土作业前，需邀请监理工程师对挂网质量进行检查验收，验收通过，方可进行喷混凝土作业。4.2.7喷射混凝土强度检查试件制作方法（1）喷大板切割法应在施工同时，将混凝土喷射在45cm35cm12cm（制作6块）的模型内，在标准养护条件下养护7d后，加工成10cm10cm10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验。（2）采用喷大板切割法，当对强度怀疑时，也可采用钻孔取芯法。钻孔取芯法应在具有28d
12、强度的支护上，用钻孔取芯机钻心取样，并加工成长10cm、直径10cm的圆柱体进行试验。5试验质量检查(1)喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，钢筋头无外漏现象。检查方法：观察、敲击。(2)喷射混凝土强度必须符合以下要求：检查数量：50m3为一组，同时每个单元工程应至少有一组样品。检查方法：进行试验。(3)喷射混凝土厚度必须符合以下要求：检查数量：检查断面间距为50100m，且每单元不得少于一个，每个断面的测点不少于5个。检查方法：针探、钻孔等方法进行检查。实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应不低于60%，且平均值不低于设计尺寸，未合格测点的最小厚度不小于设计厚度的
13、1/2，绝对厚度不低于50mm。(4)混凝土养生喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得少于14d。当气温低于+5时不得对其洒水养护，在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护。 6试验数据整理试验过程中，及时、准确地记录相关数据。对于发生的特殊情况应及时汇报现场监理工程师，及时汇报及时处理，并于试验完毕后一周内提交实验报告。根据混凝土喷射过程相关记录表进行计算分析和试验总结，并编写试验总结报告。总结报告包括原材料质量情况、混凝土拌合情况、混凝土温度、坍落度、分层喷射厚度、喷射距离、喷射角度、喷射混凝土风压以及岩面湿润渗水情况。试验总结报告数据作为后期施工依据，并在
14、施工中进一步进行验证和调整，保证喷射混凝土施工质量及提高施工效率，减小施工成本。7 试验保证7.1试验人员配置本次施工人员配置见表3表3 人员配置表序号名 称数 量备 注1管理人员2人2技术人员3人3专职质、安人员2人4技术工人5人5普工4人6合计16人7.2机械设备配置本次施工设备配置见表4表4 机械设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量1搅拌机JQ350台12空压机20m3台13磅秤/台17.3质量保证措施（1）施工前做好详细施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，施工过程中严格按照监理批准的施工措施实施。（2）项目负责人为第一质量负责人，项目部成立质量管理领导小组，建立以项目负责人为核心的现场领导小组，配备专（兼）职质量检验员。各职能部门负责人为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。（3）按照“三检”制对喷护过程进行严格的跟踪控制。（4）所有设备操作人员必须执证上岗，其他人员必须经过培训，考试合格后方可上岗。（5）施工过程中必须严格按照监理工程师批示的施工措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后再经过监理工程师检查
