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1、LLJ 4A 型铁道车辆车轮第四种检查器使用方法（一）测量功能LLJ4A 型铁道车辆车轮第四种检查器，具有测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面擦伤深度和长度，踏面剥离深度和长度、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离等功能。（二）使用方法1测量踏面圆周磨耗测量车轮踏面圆周磨耗，须将踏面圆周磨耗尺框背面滚动圆刻线与主尺背面标有 70 的滚动圆刻线对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉；或者用定位档块定位法，先把尺框推向左侧，再把踏面圆周磨耗测尺推向最上方后，将尺框向右拉，拉不动为止，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉。将踏面圆周磨耗测尺推向最上方，再将轮缘厚度测尺推向最右
2、侧，将车轮检查器立放在车轮踏面上，尺身平面与车轮半径重合，并将轮辋厚度测尺紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面。推动踏面圆周磨耗测尺，使其测头接触车轮踏面，读取踏面圆周磨耗测尺上刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线重合的数值，即为踏面圆周磨耗数值。测量范围负 7 至 10mm,分度值为0.10mm。例如：踏面圆周磨耗数值为 6.6mm。首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值 0mm 处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值 0mm 以下 6mm 至 7mm 之间，即基础数值为 6mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值 0.6mm 与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值 0 线以下 12mm 对齐，即分度数值为 0
3、.6mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和 6.6mm。又如：踏面圆周磨耗数值为负 3.4mm, 首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值 0mm 处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值 0mm 以上 3mm 至 4mm 之间，即基础数值为负 3mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值 0.6mm 与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值 0 线以下 2mm 对齐，即分度数值为 0.6 减1 等于负 0.4mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和负 3.4mm。2测量轮缘厚度在测量踏面圆周磨耗的基础上，推动轮缘厚度测尺，使其测头接触轮缘，读取轮缘厚度测尺上刻线与轮缘厚度尺框刻线相重合的数值，即为轮缘厚度数值
4、，测量范围 15 至 40mm，分度值 0.10mm。例如：轮缘厚度为 29.8mm，首先读轮缘厚度测尺 0 刻线处于轮缘厚度测尺尺框刻线 29mm至 30mm 之间，即基础数值为 29mm，再读轮缘厚度测尺刻线 0.8mm 与轮缘厚度测尺尺框刻线37mm 对齐，即分度数值为 0.8mm，故所测轮缘厚度为 29.8mm。3测量轮缘高度用标准轮缘高度数值 27mm 加上踏面圆周磨耗正负数值，即为实际轮缘高度数值。例如：测得踏面圆周磨耗数值为 6.9mm,则轮缘高度为 276.933.9mm.若测得踏面圆周磨耗数值为负 3.6mm，则轮缘高度为 27（ 3.6）23.4mm.4测量轮辋厚度在测量踏
5、面圆周磨耗的基础上，读取轮辋内侧边缘与轮辋厚度测尺内侧刻度线对应数值，再减去踏面圆周磨耗数值，即为轮辋厚度。测量范围 0 至 75mm,分度值 1mm.例如：车轮轮辋内侧边缘与轮辋厚度测尺内侧刻度线对应数值为 64mm.若踏面圆周磨耗数值为 6.9mm，则轮辋厚度为 64 减 6.9 等于 57.1mm；若踏面圆周磨耗数值为负 3.6mm，则轮辋厚度为 64（3.6）67.6mm。5. 测量轮缘垂直磨耗测量轮缘厚度的同时，如果垂直磨耗测头接触轮缘，说明车轮轮缘垂直磨耗过限。对车轮进行轮缘垂直磨耗测量，垂直磨耗测头未接触轮缘，说明车轮轮缘垂直磨耗未过限。6测量轮辋宽度将踏面圆周磨耗尺框移向右侧，
6、使踏面圆周磨耗测尺的测头贴靠或指向车轮外侧面，读取踏面圆周磨耗测尺尺框左侧面对应轮辋宽度测尺的数值。即为轮辋宽度。如果踏面有辗宽，应减去踏面辗宽数值，即为轮辋实际宽度，测量范围 122 至 145mm，分度值 1mm.7. 测量踏面擦伤深度和剥离深度。移动踏面圆周磨耗尺框和踏面圆周磨耗测尺使踏面圆周磨耗测头对准并接触踏面擦伤部位最深处，并紧固踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉，与读踏面圆周磨耗数值方法一样，读取数值并做好记录，然后沿车轮圆周方向移动主尺测量同一圆周未擦伤部位的踏面圆周磨耗数值，两个数值的差即为踏面擦伤深度。测量范围负 5 至 10mm，分度值 0.10mm。测量踏面剥离深度与测量踏面擦伤深度方法相同。8测量踏面擦伤长度和剥离长度用检查器轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向，测量剥离部位两端的距离，即为踏面剥离长度；测量踏面擦伤长度与测量踏面剥离长度方法相同。测量范围 0 至 75mm，分度值：1mm9. 测量车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离检查器垂直尺身长度为 135mm，测量时水平插向钩舌与钩腕内侧之间，上、中、下位置测量三点，其中有一处能通过即为不合格。
