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1、开滦（集团）东欢坨矿业分公司2017年度矿井主扇系统风险辨识评估报告东欢坨矿业分公司2017年4月一、确定评估的风险对象本评估报告依据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在生产过程中可能存在的风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。本次风险辨识评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。二、评估小组的构成评估组构成姓 名职 务职 称参加评估人员签字组长周艳国公司经理高级工程师副 组 长王剑机电经理高级工程师成 员韩振兴机电副总高级工程师何绍存机电运转中心主任
2、工程师康永建机电运转中心技术主任工程师三、评估对象的基本情况描述1、矿井通风系统及通风方式矿井采用中央分列抽出式通风，立井多水平开拓方式，开采分中央、北一两采区,生产水平为一水平(-500)，二水平(-690)为延深水平，回风水平为-230水平。矿井各采区采用分区通风，均布置有专用回风上山。采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式供风。2、主要通风机参数矿井回风井安装两套同等能力的FBCDZ-36对旋轴流式通风机作为主要通风机，一套运转、一套备用，可变频调速，电机功率2800kW。该矿井总进风量为13560m3/min，矿井总排风量达14090m3/min，矿井负压17
3、00Pa，矿井等积孔为7.13m2。矿井反风方式为风机反转反风。按煤矿安全规程中规定， 2013年4月26日唐山冀东矿业安全检测有限公司对主要通风机进行了性能测定，风机运转稳定、可靠。3、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况根据开滦集团煤业分公司批复开滦集团煤业分公司关于2013年度生产矿井瓦斯等级鉴定结果的批复(煤业通字201341号) 文件，绝对瓦斯涌出量3.98m3/min，相对瓦斯涌出量0.70m3/t；二氧化碳绝对涌出量9.74m3/min, 相对涌出量1.71m3/t。为瓦斯矿井。8、9、11、12-1、12-2煤层均属自然煤层且具有煤尘爆炸性。4、矿井通风系统能力核定具备的基本条件1）矿
4、井有完整、独立的通风、防尘、防灭火以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、可靠；2）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力；矿井主要通风机经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格；3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠；4）局部通风机的安装和使用符合规定；5）采掘工作面的串联通风符合规定，无不合理串联通风；6）矿井瓦斯管理符合有关规程规定。5、矿井通风系统能力变化情况2009年7月矿井生产核定能力时，主要通风机为两套同等能力的2KZ-DNo24型轴流式通风机，电机功率为630Kw,当时矿井总进风量6123m3/min,矿井总排风量为6300 m3/min,总风压1860Pa，矿井通
5、风等积孔为2.90m2,核定的矿井通风能力为311.06万t/a。2009年12月份，根据东欢坨矿井300万吨续建工程初步设计，对主要通风机系统进行了改造，改造后主要通风机为两套同等能力的FBCDZ-36对旋轴流式通风机（每台电机功率2800kW）取替原两套2KZ-D24轴流式通风机（每台电机功率630kW），并于2009年12月对主要通风机进行了性能测定，矿井总进风量为13560m3/min，矿井总排风量达14090m3/min，矿井负压1700Pa，矿井等积孔为7.13m2。改造后矿井通风能力有了显著提高。目前矿井主要通风机工作负压h=1700Pa，排风量Q=14090m3/min，等积孔
6、A=6.36m2。回风井地面安装FBCDZ-NO.36轴流式风机两台，一台运转一台备用，电动机功率2800kW，叶片安装角度0，可变频调速，在矿井生产能力达到501.32万t/a时需要的风量对照主要通风机特性曲线进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。矿主要通风机性能曲线见图1。图1 主要通风机性能曲线图四、识别评估对象面临的各种风险因素（一）停机风险1、主扇风机进线电源故障高压柜跳闸且进线柜06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜06309正常。立即联系110kV变电站，确定为主扇配电室上一级配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。2、高压启动柜或变
7、频器故障进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定1#风机高压启动柜或变频器故障。3、主扇风机或电机故障4、上一级配电室故障进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜0646也无电压显示 。联系110kV变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。五、风险致灾因素的分析（一）矿井水害预先危险性分析评价（预先危险性分析法）矿井主通风机发生停机事故后，造成的后果轻则造成设备损坏，井下人员撤离，影响生产建设的正常进行；重者直接危及职工和生产安全，瓦斯积聚导致爆炸，造成人员伤亡。采用“预先危险性分析法”对矿井主通风机停机风险进行风险评价，分析危险、有害
8、因素6项。D值风险等级危险程度3205极其危险160-3204高度危险70-1603显著危险20-702一般危险201稍有危险危险有害因素触发条件现象形成事故原因事件事故情况后果危害等级措施主通风机停机主扇风机进线电源故障进线柜06407（1#风机专线）无电压显示主扇配电室上一级配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级断开06407（1#风机专线）断路器，拉出小车，合6430（联络）小车,合1#风机高压启动器开关，然后继续开1#风机。主通风机停机高压启动柜或变频器故障进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸风机高压启动柜或变频器故障在用、
9、备用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级停06407断路器，然后拉出开关小车，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。主通风机停机风机主轴断开电机转动但主轴及扇叶不转动主轴没及时探伤在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级严格执行相关制度及时对主轴探伤以防止主轴发生断开事故。主通风机停机主扇风机或电机故障进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸，变频器1、主通风机电机短路2、闸板牵引钢丝绳断裂3、通风机主轴、扇叶机械性损坏在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级按照倒开风机操作规程倒开2#（备用）风机；如果2#主扇风机或电机也发生故障，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。井下无风
10、闸板提升绳断开闸板提升绳断，闸板落下钢丝绳没及时查验检修在用通风机无法抽出井下空气导致井下无风，瓦斯积聚级加强对闸板提升绳的检修及维护，防止钢丝绳发生断开事故。主通风机停机上一级配电室故障进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜0646也无电压显示 。联系110kV变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。上一级配电室故障在用、备用、老主扇风机通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级打开通风门进行自然通风。（二）主扇系统事故作业条件危险性评价（主扇系统危险性评价法）通过主扇系统危险、有害因素的分析，采用“主扇系统危险性评价法”对主扇系统发生事故的危险程度进行评价。序号易
11、发生水灾事故的场所LECD=LEC等级危险程度1主扇风机进线电源故障11100100显著危险2高压启动柜或变频器故障11100100显著危险3风机主轴断开0.50.510025一般危险4主扇风机或电机故障11100100显著危险5闸板提升绳断开0.50.510025一般危险6上一级配电室故障11100100显著危险六、确定风险等级通过“预先危险性分析法”对主通风机停机风险进行评价，得出主通风机停机风险等级为级，属显著危险性的。七、重大风险清单危险有害因素触发条件现象形成事故原因事件事故情况后果危害等级措施主通风机停机主扇风机进线电源故障进线柜06407（1#风机专线）无电压显示主扇配电室上一级
12、配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级断开06407（1#风机专线）断路器，拉出小车，合6430（联络）小车,合1#风机高压启动器开关，然后继续开1#风机。主通风机停机高压启动柜或变频器故障进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸风机高压启动柜或变频器故障在用、备用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级停06407断路器，然后拉出开关小车，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。主通风机停机主扇风机或电机故障进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸，变频器1、主通风机电机短路2、闸板牵引钢丝绳断裂3、通风机主轴、扇叶机械性损坏在用
13、通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级按照倒开风机操作规程倒开2#（备用）风机；如果2#主扇风机或电机也发生故障，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。主通风机停机上一级配电室故障进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜0646也无电压显示 。联系110kV变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。上一级配电室故障在用、备用、老主扇风机通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级打开通风门进行自然通风。八、制定管控措施（一）、加强主通风机各系统的检修1、主扇的使用与维护： （1）.每班要进行定期巡视，每小时一次，巡视的内容包括：定期检验风门，闸板及附属设备的完好，并搞好环境
14、卫生及质量标准化，发现问题及时处理。 （2）.对轴承润滑的要求： 滑动轴承每2000-2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位，可用30-50号机油。 滚动轴承用二流化钼或钙基脂，油量不大于油腔的三分之 二。 禁止不同油号混杂使用。 （3）.对备用通风机 每1个月进行一次轮换运行，运转时间应不少于48小时。 轮换期超过一个月时，应每月溜空车一次，每次不少于两 小时。 保证备用通风机随时可在10分钟内投入正常运行。 （4）.司机有权督促有关人员定期进行以下校验(由主管技术负责)。 定期校对指示仪表和指示装置，每半年一次。 每次倒车时测量和调整被停电机转子间隙，测量和调整联轴节相对变位。 每年测主轴水平一次。 每年作反风演习一次。2、主要通风机大修主扇大修施工步骤(1)、清理2#主扇风机5米范围内杂物；(2)、停2#主扇风机电源开关
