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1、1目录摘要.3前言.3第一章 弹力竹节牛仔布的规格.3第二章 弹力竹节牛仔布织物经纬纱的选择.3第三章 弹力竹节牛仔布的上机图.9第四章 弹力竹节牛仔布的工艺流程.9一、络筒.9 二、整经.10三、浆染.15四、穿结经.20五、织造 .23第五章 弹力竹节牛仔布的后整理工序.231、烧毛.232、上浆.233、整纬（拉斜）.244、预缩.245、烘干.246、成品.25致谢.26参考文献.262摘要：本设计为弹力牛仔布的设计。其主要特点是经纱选用不同纱线，其中一种是竹节纱。弹力竹节牛仔布具有竹节牛仔布面料的粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感、有具有弹力织物伸缩性良好的特点。由于经纱为
2、棉竹节纱，纬纱为棉氨包芯纱的纱线，因此织物具有良好的吸湿性、透气性，以及手感好，穿着舒适。关键字：竹节纱、弹力竹节牛仔布前言：牛仔服装流行 100 多年来,越来越受到各国人民的喜爱。牛仔布是惟一不受年龄限制的服装面料，牛仔布也就成为需求量较大的一种服装面料。弹力竹节牛仔布是具有较高技术含量、高附加值得新型产品。随着竹节长度、粗度和密度的变化、布面或粗犷、或朦胧、将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。虽然弹力竹节牛仔布具有很多优点，但在生产中也存在一些问题，纬向有明显的弹力伸长和收缩性能，在织造过程中纬向织缩率难以控制。在生产过程中会影响布幅的稳定性，布面的平整性，控制织物幅宽和纬向弹力可以通过控
3、制织物纬向织缩率来实现。第一章 弹力竹节牛仔布的规格1、织物名称：弹力竹节牛仔布2、成品幅宽：127cm3、经、纬纱规格：经纱：244 根/10cm纬纱：185 根/10cm4、织物组织:3/1 右斜纹5、布边组织及边纱根数布边组织：2/2 纬重平组织边纱根数：72 根7、织物后整理要求弹力竹节牛仔布所需要的后整理有：烧毛、退浆、丝光、上料定幅、磨毛、上料拉幅、预缩、定型。第二章 弹力竹节牛仔布织物经纬纱的选择1、织物经纬纱生产工艺流程：原纱的选配与混合-开清棉-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-后加工2、原棉的选配与混合经纱：棉3纬纱：棉、氨纶纺纱方法：经纱：气流纺、环锭纺（竹节纱）纬纱
4、：环锭纺配棉：就是将多种原棉搭配使用的工作。根据成纱方案的要求，并结合原棉特点制定出混合棉的各种成分及混合比例的最佳方案，并按产品分类定期编制出配棉排列表。合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的优点，可达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的。目前我国棉纺厂使用较多的配棉方法是分类排队法。由于牛仔布所用的纱线都是高线密度的，因此所选用的原棉的配棉方案为：混合方法：经纱：经纱采用的是纯棉，所以混合的方法是棉包混合。即将配棉表上所规定的各种成分的棉包，按排包图排列在自动抓棉机的打手下方，打手逐包抓取原棉。棉包混合适用于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱，即适用于原棉性质差异小的纤维加工。纬纱：纬纱采
5、用的是棉+氨纶，所以混合的方法是条子混合。即在并条机上将经过清棉、梳棉、精梳工序加工制成的不同纤维的条子进行混合的方法。条子混合适用于棉于化纤的混纺，即适用于原棉性质差异大的纤维加工。3、开清棉开清棉工序的任务开清棉是纺纱过程的第一道工序，加工的对象是来自轧棉厂的棉包或来自化纤厂的化纤包。原棉中含有杂质、疵点和短纤维，化纤中也含有各种疵点，因此为了保证棉纱质量并满足后道工序的加工要求，开清棉工序的任务是：开松、除杂、混合、均匀成卷。开清棉机械类型及工艺流程FA002 型环形式抓棉机适用于加工棉、棉型纤维和中长化纤。FA002 型自动抓棉机（2 台联合）-FA121 型除金属杂质装置-FA104
6、A 型六滚筒开棉机（附 A045 型凝棉机）-FA022 型多仓混棉机配棉类别 主要品种配棉品级最低品级平均长（mm） 长度差异（mm）高线密度（32tex 以上）斜纹 3.0-3.8 5 261 44-FA106 型豪猪式开棉机（附 A045 型凝棉机）-FA107 型豪猪式开棉机（附 A045 型凝棉机）-A062 型电气配棉器（2 路）-A092AST 型振动式双棉箱给棉机（2 台，附 A045 型凝棉机）-FA141 型单打手成卷机（2 台）化纤加工：FA002 型自动抓棉机（2 台联合）-FA121 型除金属杂质装置- FA022 型多仓混棉机-FA106 型豪猪式开棉机（附 A04
7、5 型凝棉机）- A062 型电气配棉器（2 路）-A092AST 型振动式双棉箱给棉机（2 台，附 A045 型凝棉机）-FA141 型单打手成卷机（2 台）化纤加工时出现的问题：化纤无杂质，较蓬松，但其中含有硬丝、并丝、束丝等少量疵点，加工时容易产生静电并产生粘卷现象；化纤中含有少量的超长和倍长纤维，极易缠绕打手。 4、梳棉梳棉工序的任务梳棉工序继开清棉工序之后，将棉卷的纤维块或纤维束进一步实施分梳，使其单纤维化。伴随分梳作用的不断深入，彻底清除残留在纤维块或纤维束中的细小杂质，并在单纤维化状态下充分混合各配棉成分的纤维。最后集束成条，制成一定容量的卷装。因此梳棉工序的任务是：分梳、除杂、
8、均匀混合、成条。梳棉机的工艺流程目前，从刺棍下方、锡林前后、剥棉装置的机构配置情况看，最典型的梳棉机有两种类型：FA 型梳棉机和 JW 型梳棉机。使用的是 FA 型梳棉机，其组成部分有：给棉与刺棍部分、锡林、盖板和道夫部分、梳棉分梳元件、剥棉、成条和圈条部分。 5、并条并条工序的任务经梳棉工序制成的生条虽已成为条状半制品，但还不能在现有的环锭细纱机或新型纺纱机上直接纺成优质的细纱，因为生条的长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存在。因此并条工序的任务是：并合、牵伸、混合、定量控制、圈条成形。 并条工序是纺纱控制条子重量不匀率与重量偏差
9、的关键工序，但经过多次反复并合牵伸，会使条子的短片段条干不匀恶化、条子发烂，影响成纱质量。因此在条件许可的情况下，要尽可能减少并条道数。并条机的工艺过程并条机一般都由喂入、牵伸、成形三部分组成。并条机的机型：FA322 型56、粗纱粗纱工序的任务由并条机输出的熟条直接纺成细纱需要 150 倍以上的牵伸，而且环锭细纱机的牵伸能力最大是 50 倍，所以在并条工序和细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分的牵伸负担。因此粗纱工序是细纱工序的准备工序。细纱工序的任务：牵伸、加捻、卷绕与成形。粗纱机的工艺过程粗纱机可分为五部分：即喂入牵伸部分，加捻、卷绕部分，变速成形控制部分，车头传动部分，电气部分
10、。粗纱机型：FA458 型7、细纱细纱工序的任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数、符合国家（或用户）质量标准的细纱，以供下道工序（如捻线、机织、针织等）使用。作为纺纱生产的最后一道工序，细纱加工的主要任务是：牵伸、加捻、卷绕成形。细纱机的工艺过程细纱机有三部分：喂入部分、牵伸部分、加捻卷绕部分。细纱机型：FA506 型10、竹节纱的生产方法竹节纱按照竹节的情况分为有规律和无规律，有规律又分为有规律等距竹节和有规律不等距竹节。无规律的竹节呈现随机分布，没有固定的节长和节距。（1）纺制竹节纱的装置是采用步进电动机或伺服电动机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍数而生成竹节纱。这一类竹节装
11、置灵敏度高，适宜纺较精密的竹节纱，但改装费用较大。（2）纺制竹节纱的生产工艺使用细纱机型：FA507。由一台控制器实现对一台细纱机的控制，通过对右蝴蝶牙的改造，达到断开原主机系统对中后罗拉的控制，中后罗拉的传动由伺服电机系统来拖动的目的。安装时要注意电机轴与蝴蝶牙轴的平行度，接近开关与计数盘的相对位置要确保正确，定期清洁积花，电器上应该保证各类接触器的灵敏度。工艺设计:确定传动比，调整轻重牙、罗拉牙。A:纺基纱时伺服电机转速为 150r/min;传动比选取 15，以保证足够的传动力距。B：伺服电机在纺制竹节部分时，速度为 1800r/min。竹节粗度：在竹节纱纺制过程中，粗度是较难掌握的参数。
12、6我们可以采用切断称重法来检定竹节纱的粗度，即取相同长度的竹节部分和节距部分分别称重，竹节重量与节距重量之比即为粗度。11、纬纱的纺制在纬纱纺制时混入 1%的氨纶，采用的混合方法是条子混合。棉型化学纤维与棉混纺时，由于原棉含有杂质和短绒，化纤只含有少量疵点而且长度整齐。为了排除原棉中杂质和短绒，一般采用原棉与化纤分别经过清棉、梳棉、精梳工序单独处理后，再在并条机上按规定比例进行条子混合。这种混合方法的优点是混合比例容易掌握，不同原料不同处理，有利于节约原料，减少纤维损伤。缺点是混合不易均匀，管理较麻烦。为了提高混合均匀程度，可采用增加并合道数的方法。12、原纱的品级指标、品质指标：排列比：经纱：59.7tex 棉竹节纱（J 1）+59.7tex 棉（J 2）+58.3 棉（J 3）纬纱：48.6tex 棉+氨纶（W 1）品质指标品级指标 类 别特数及混纺比（tex）等级 品质指标不小于重量不匀率（%）级别条干合格级数棉杂数重 量 偏 差（%）捻 系 数干燥重量（克/100米）59.7 竹节纱一等 / 21.7优等一等/ -4.2 393 5.9759.7 一等 / 1.1 优等一等/ 1.3 391 5.97经纱58.3 一等 / 1.1
