【2017年整理】大冶基地质量科工作总结

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1、锻材事业部大冶基地质 量 科2011-2012 年工 作 总 结编制: 审核: 批准:一、原材料情况:质量科成立后统计了原材料检验情况 21批,其中 6批合格,15 批不合格。1、15 批不合格原材料中有 5批原材料的成分略微超标,降价验收。2、1 批检验不合格,厂家提出异议后复检,复检结果为成分略低不合,降价留用。3、7 批原材料检验不合格,已做退货处理。4、2 批现场使用的原材料检验不合格,已通知熔炼车间使用前加强烘烤。二、钢锭合格率:本年度 1 月至 9 月未统计钢锭废品量,因此无法统计钢锭合格率。备注:1、钢锭合格率=(用锭量-冶炼废品量/0.81)/用锭量*100%2、11 月 19

2、日,冶炼炉号为 21V0239的 SKD61钢时,检验出成分 C%=0.44超标,高出品种内控标准关于 C含量 0.380.42%的要求,为整炉不合格品,未计入钢锭合格率的统计。三、产量及成材率:1、综合成材率:备注:1.本年度 1月至 12月用锭总量为:24860.207T,入库总量为:15771.314T。按成材率=入库量/用锭量计算得出本年度综合成材率为:63.44%2.上表中 2012年 4月至 9月生产的工装入库量未计入成材率的统计。3.上表中 2012年 1月至 9月未统计冶炼废品量,因此成材率的统计公式为:成材率=入库量/用锭量。从 10 月份开始,统计了冶炼废品量后,成材率的统

3、计公式变为:(1)、成材率=入库量/(用锭量-冶炼废品量/81%)(2)、冶炼废品量=夹杂废品量+缩孔废品量+气泡废品量月份 9月 10月 11月 12月目标 96% 96% 98% 98%用锭量(T) 2578.268 1760.49 2393.0725 1577.6675冶炼废品量(T) 85.59 48.92 34.772钢锭合格率(%) 95.14% 97.48% 97.28%月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月钢锭(吨) 1109.51923.422108.132342.4142006.162565.342221.

4、4632274.2822578.2681760.492393.07251577.6675成品(吨)702.0011201.631300.891634.2281232.5661592.3311393.891447.9781614.671143.151510.93 997.05综合成材率( %)63.27 62.47 61.71 64.08 61.44 62.07 62.75 63.66 62.63 68.25 64.77 64.972012 年 1-11 月成材率统计表1-11月 成 材 率0500100015002000250030001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10

5、月 11月月 份重量58606264666870百分数(%) 钢 锭 ( 吨 )成 品 ( 吨 )综 合 成 材 率 ( %)2、各类成品产量及成材率情况:月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月原料(吨) 26.5 0 0 72.69 62.82 803.198 474.255474.255 481.12359.7658106.6275成品(吨) 19.62 0 0 47.15 44.053 505.61 301.18 301.18 323.05 40.29 84.04黑皮成材率(%) 74.04 0 0 64.86 70.13 62.

6、95 63.51 63.51 67.1473.29% 79.42%原料(吨) 11.1 1884.621995.232134.011410.61 1206.041709.261709.26 2016.171611.851734.39成品(吨) 7.97 1180.391232.961511.46 876.09 751.81 1093.6 1093.6 1249.42 1048.41100.17车光成材率(%) 71.80 62.63 61.80 70.83 62.11 62.34 63.98 63.98 61.9768.07% 65.40%原料(吨) 1071.9 38.8 112.9 135

7、.715532.725 212.225 90.77 90.77 80.99 89.33552.055成品(吨) 674.411 21.24 67.93 75.618 312.422 136.47 53.21 53.21 42.2 54.46 326.72铣光成材率(%) 62.92 54.74 60.17 55.72 58.65 64.30 58.62 58.62 52.1168.01% 60%2012年 1月至 9月未统计冶炼废品量,因此成材率的统计公式为:成材率=入库量/用锭量。从 10月份开始,统计了冶炼废品量后,成材率的统计公式变为:1、成材率=入库量/(用锭量-冶炼废品量/81%)

8、2、冶炼废品量=夹杂废品量+缩孔废品量+气泡废品量2012 年 1-11 月黑皮成材率统计表黑 皮 1-11月 成 材 率 统 计 图01002003004005006007008009001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月月 份重量0102030405060708090百分数(%) 原 料 ( 吨 )成 品 ( 吨 )成 材 率 ( %)2012 年 1-11 月车光成材率统计表车 光 1-11月 成 材 率 统 计 图050010001500200025001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月月 份重量56586062646

9、668707274百分数(%) 原 料 ( 吨 )成 品 ( 吨 )车 光 成 材 率 ( %)2012 年 1-11 月铣光成材率统计表铣 光 1-11月 成 材 率 统 计 图0200400600800100012001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月月 份重量01020304050607080百分数(%) 原 料 ( 吨 )成 品 ( 吨 )铣 光 成 材 率 ( %)4、废品情况从 10月开始统计了废品情况,具体如下:10月至 11月统计废品共计 264.78吨,其中裂纹废品重量为 125.53吨,占总废品量的47.41%,废品探伤夹杂废品重量为 11

10、0.94吨,占总废品量的 41.90%,大尺废品重量为 21吨,探伤缩孔废品重量为 7.31吨。四、质量异议情况1-12月共计异议次数:12 次。3 起未处理完成,处理完成 9起,其中涉及到赔款质量异议 5起,共赔款:1、人民币:4720 元2、欧元:71850.74 欧元。另外,大冶基地 12月还处理了襄阳宇龙公司的一起质量异议,襄阳宇龙供锭质量异议赔款 510062.6元人民币。五、大冶基地持续改进质量的工作重点提异议客户 是否处理 异议时间 处理完成时间 异议内容 处理方案深圳市南方金鹏超硬材料科技有限公司已处理 2012.3.31 硬度超标 情况属实,同意承担退火费、 运费共4720元

11、昆山翔鹏模具钢有限公司 已处理 2012.3.14 2012.4.28 718模具上有疑似裂纹多次转手和加工,不接受此质量异议DOERRENBERG 已处理 2012.5.4 1.2714棒材1支探伤不合按德国当地废钢价格280欧元/吨折合残值共7847.28欧元,在下一次发货时用于抵款。大连础邦 未处理 2012.6.22 S45C定尺材 3支探伤不合已有说明发到销售,销售要求等客户的销售情况(详情见7月质量分析报告质量异议部分)武汉市泰克物贸有限责任公司已处理 2012.6.27 2012.8.10 立柱探伤有缺陷 大冶自用,经挽救后能够使用上海捷宝金属材料有限公司 已处理 2012.7.

12、20 2012.9.6模块加工锯切过程中无法锯切硬度符合合同要求,模具已锯切开中材供应链管理有限公司(华凯尔)已处理 2012.8.16 2012.9.6 10件产品共60.38吨探伤不合或硬度不合探伤现场检验均符合合同要求,硬度客户未要求检验,视同产品均符合合同要求DOERRENBERG 已处理 2012.8.22 2012.9.12 1.2714棒材5支探伤不合不合格部分24.59T 退回大冶,赔款34770.26欧元,在下一次发货时用于抵款。DOERRENBERG 已处理 2012.8.23 2012.9.27 1.2714棒材1支探伤不合不合格12.08T 退回大冶,赔款29233.2

13、0欧元,在下一次发货时用于抵款。大连础邦 未处理 2012.8.29 S45C定尺材 5支探伤不合中材供应链管理有限公司(华凯尔)未处理 2012.9.24 11件产品共99.37吨探伤不合或硬度不合已处理 2012.6.3 2012.10.8 韩国客户6支 SCM440探伤不合质量异议异议因韩文探伤报告无法核实,已发函至销售部联系客户核实质量异议情况。已处理 2012.10.25 2012.12.11 湖北东舟1.2714钢锭探伤 缺陷经核实,宇龙供锭134.227T 存在探伤缺陷,赔款510062.6元,在下次发货时用于抵款。1、熔炼车间1.1加强初炼炉终点碳的控制;1.2加强 LF炉化学成分的控制;1.3加强浇注工序的清洁干燥的工作;1.4加强原材料、辅助材料的烘烤工作。2、锻造车间2.1要减少钢锭的过热及过烧;2.2加强锻造过程中尺寸的控制;2.3锻造过程中的开坯压下量控制好,减少疏松;2.4做好防晶粗的处理工作。3、热处理要做好工艺,提高一次性质检合格率,减少二次回火。4、技术工艺制定和完善工艺水平,提高产品质量。大冶生产基地质量科2012 年 12 月 20日

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