《【2017年整理】弹箭制造工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】弹箭制造工艺（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.制造弹箭零件用的材料：黑色金属材料，有色金属材料，高密度材料，工程塑料。2.碳素结构钢按照用途和性能可以分为：炮弹用碳素钢，优质碳素结构钢，深冲钢，普通碳素结构钢3.制造弹箭零件的有色金属材料：铜及铜合金，铝及铝合金，钨合金。4.塑料的组成：合成树脂,添加剂。5.复合材料特点：1.比强度高，比模量高 2 抗疲劳性能好 3 减摩耐磨，自润滑性能好 4 减震性能好 5 化学稳定性好6.钢材检验项目：1 尺寸检验 2 外观检验 3 低倍组织检验 4 化学成分 5 机械性能检验 6 淬透性试验 7 其他试验7.制造弹箭零件所需的毛坯种类：1 采用轧材下料获得毛坯 2 采用对轧材进行压力加工的方法获
2、得毛坯 3采用铸造的方法获得毛坯8.弹箭毛坯选择原则：1 质量要求 2 生产经济性 3 满足战时需要9.总体工艺设计依据：1 设计任务书：上级有关部门下达的建设项目设计任务书 2 设计定型的产品图样和各种技术要求条件 3 工厂有关部门提供的材料和数据 4 各级领导有关建设项目的指示，文件和精神10.产品生产过程：指从原材料到产品出厂的全部过程11.工序：一个或一组工人在一个地点对一个工作连续完成的那一部分工艺过程12.工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上的安装内容称为工位13.工步：加工表面，切削刀具，切削深度和进给量都不变的情况下所完成
3、的工位内容，称为一个工步。14.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。15.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀16.工艺规程：以工序为单位，用图表文字把工艺过程表达出来，按顺序装订成册，并以文件形式颁发作为生产依据的技术资料17.加工余量：在加工过程中切去的金属层厚度称为加工余量。18.加工总余量：零件的某一表面由毛坯转变为成品所切去的金属层总厚度称为加工总余量19.确定加工余量的原则和方法：在保证质量的前提下尽量减少加工余量，其具体方法：1 经验估计法 2查表法 3 分析计算法20.机械加工中的定位基准：粗基
4、准和精基准21.粗基准选择原则：1 保证相互位置的要求原则 2 保证加工表面加工余量合理分配的原则 3 便于工件装夹原则 4 粗基准一般不得重复的原则22.精基准的选择原则：1 基准重合原则 2 统一基准原则 3 互为基准原则 4 自为基准原则 5 便于装夹原则23.弹箭零件机加工艺过程的阶段划分：粗加工阶段，精加工阶段。收口前为粗加工，收口后为精加工。24.确定工序尺寸，公差及表面粗糙度的一般原则是：先按零件图要求确定出最终工件的工序尺寸及公差，然后再按已选定的各道工序余量的具体数值，确定出前一道工序的工序尺寸，直至毛坯。工序集中优点：1 可减少机床，夹具，生产面积和工人数量，提高生产的经济
5、性 2 可利用高生产率以及自动化程度高的机床 3 减少了零件安装次数，有利于提高零件各表面间相互位置精度 4 可缩短产品的生产周期25.工序分散的优点：1 可采用较简单的机床，夹具，并可简化机床的调整工作 2 工序内容简化后对操作技能要求降低，且每道工序可选择合理的切削用量 3 技术准备工作简单，投产快26.金属塑性变形规律：体积不变条件，最小阻力法则，塑性条件27.体积不变条件：物体塑性变形前的体积等于塑性变形后的体积，即塑性变形的体积保持不变。28.最小阻力法则：当变形体的质点有向各个不同方向移动的可能时，质点总是向阻力最小的方向移动。29.塑性条件：受力物体由弹性状态过渡到塑性状态的条件
6、称为塑性条件，有切应力条件和变形能条件两种学说30.弹性变形：当作用于物体的外力消失后，由外力引起的变形随即消失，这样的变形称为弹性变形31.塑性变形：当作用于物体的外力消失后，由外力引起的变形仍然保持这样的变形称为塑性变形32.塑性变形的大小表示：绝对变形L=L-L0，相对变形 A=L/L033.轴向力收口的基本过程：以轴向力将毛坯待收口部分压入收口模型腔使之成型，在收口过程中，其口部从直径 Db 逐渐减小至 Da，中心面在口部的切线与弹轴的夹角 r 从 0 增加到 ra。收口系数 Mn=Da/Db34.收口失稳：收口系数过小时，收口变形区材料在压力 R 的作用下，可能失稳而形成纵向皱褶；此
7、外，变形区的材料还受到压应力 Rp 的作用下，当此压力达到材料所能承受的临界数值时，材料也将失稳而产生横向皱褶。所以收口的变形程度主要受到材料失稳条件的限制。35.冷挤压基本变形方式：正挤压，反挤压，复合挤压36.正挤压：其特点是挤压时金属流动的方向与冲头运动的方向一致。37.反挤压：其特点是挤压时金属流动的方向与冲头运动的方向相反。38.复合挤压：其特点是一部分金属流动的方向与冲头运动的方向一致，另一部分则相反。39.冷挤压钢材应具备性能条件：1 尽可能低的变形抗力 2 尽可能低的冷加工硬化能力 3 具备有一定的塑性40.滑动锥体：指在冲压加工中，由于工件与冲头底端面接触部分的摩擦阻力，金属
8、的滑移变形不一，形成的一个被强化的锥形区域41.冷冲压基本工序：冲裁工序，弯曲工序，拉伸工序42.冲裁过程：1 弹性变形和塑性变形开始阶段 2 塑性变形阶段 3 剪断阶段43.冷冲压加工中模具间隙过大或过小与模具刃口状态对冲裁件的影响：间隙过小或过大时，上下裂纹不会合拢，相隔一定距离，材料最后分离时断裂层出现毛刺和夹层。若间隙分布不均匀，则冲裁件产生局部毛刺。凸模刃口钝时，落料件上产生毛刺；凹模刃口钝时，冲孔件周边产生毛刺;两者均钝时，冲孔件与落料件上都产生毛刺。刃口变钝以后，虽间隙恰当，也避免不了产生毛刺，刃口锋利，虽可能产生毛刺，但不致太大。44.冲裁件排样：指冲裁件在条料上的布置。排样的
9、合理性可用材料利用率衡量。材料利用率是冲裁件面积对冲裁此工件所消耗材料面积的比率45.搭边：排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间的余料称为搭边46.弯曲件的回弹：回弹的方向与变形的方向相反，直接影响弯曲件的精度，是弯曲成型必须考虑的现象47.拉伸筒形件厚度和硬度分布情况：底部略有变薄，基本保持原平板厚度，筒壁上段增厚，下段变薄，筒壁与底部圆角交界处偏上位置变薄最多。圆筒件各部分的硬度分布是：愈接近圆筒口部硬度愈高，说明了圆筒件拉伸时，变形的不均匀分布 有图48.旋压原理：旋压是金属压力加工的一种方法，在旋压加工时，将坯料固紧在模具上，坯料与模具一起旋转，旋转转动并位移使坯料变形，成为与模
10、具外形或旋轮运动轨迹相应的工件。当改变坯件的形状而其厚度不变时，称为普通旋压，工件厚度变薄时称为强力旋压49.强力旋压的分类：正旋压，反旋压，剪切旋压50.正旋压：正旋压是材料流动的方向与旋轮进给方向相同，一般适用于有底或有颈的坯料的旋压加工。51.反旋压：反旋压是材料流动的方向与旋轮进给方向相反，一般使用于通孔件坯料的旋压加工。52.剪切旋压：剪切旋压是，金属的变形过程是金属在旋轮的推动下沿轴向滑动的纯剪切变形，在此情况下，被旋压零件的轴向厚度总是与坯件的厚度相等。53.燃烧室强力旋压变形过程：旋入阶段，稳定旋压阶段，旋压终了阶段54.旋入阶段：从旋轮开始接触毛坯至达到所要求的壁厚减薄率为旋
11、入阶段。这个阶段的特点是壁厚减薄率逐渐增大，旋压力也相应增大。55.稳定阶段：当旋轮旋入达到所要求的壁厚减薄率后，旋压变形进入稳定阶段。在这一阶段中旋压力基本保持不变。56.旋压终了阶段：从距毛坯末端约 5 倍毛坯厚度处开始至旋压结束。在这一阶段旋压力逐渐下降，毛坯剩余部分的刚性显著降低，造成旋压件的内径明显增大，壁厚减小，出现“喇叭口” 。57.单锥药型罩毛坯设计：等壁厚单锥药型罩毛坯设计，变壁厚单锥药型罩毛坯设计 p16558.弹体加工技术要求：弹体加工要保证弹体的尺寸精度，表面形状，相互位置精度及表面粗糙度达到产品图及技术条件的要求59.金属腐蚀分类：化学腐蚀和电化学腐蚀60.防腐原理：
12、用耐腐蚀性较强的金属或非金属来覆盖耐腐蚀性较弱的金属，将主体金属与腐蚀介质隔离开以达到防腐的目的61.防腐前零件表面的清理：机械处理，除油，酸洗62.钢质零件的氧化和磷化处理：用化学，电化学， ，热处理等方法在黑色金属上制出一层人工氧化膜的过程，叫氧化处理又称发蓝。火箭弹的许多零件进磷化后进行涂漆以提高制件的耐蚀性，膜间具有良好的润滑性。磷化的优点在于可在火箭弹零件复杂的表面上形成电化学方法难以获得的保护膜。所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高63.电化学处理：利用电化学原理对制件进行表面防护的方法64.炸药的分类：单质炸药和混合炸药。常用单质炸药 TNT，硝铵炸药，硝酸酯炸药。常用混合
13、炸药：高聚物粘结炸药，浇铸固体炸药65.炸药的爆炸是一种高能量的释放过程，且大多是放出大量热和气体的化学反应，其中绝大多数是氧化还原反应。66.炸药相关概念：爆速，爆压，猛度，威力，安定性，相容性，感度 P24967.炸药爆炸特征：放热性，快速性，生产气态产物68.炸药分子结构特点：高体积能量密度，自行活化，亚稳态，自供氧69.爆速：爆轰波在炸药中稳定传播的速度70.爆压：炸药爆轰时爆轰波阵面的压力71.炸药的技术要求：1 保证对目标的破坏威力 2 保证弹药在使用时不膛炸，不早炸 3 保证弹药在引信作用下完全爆轰 4 保证弹药运输安全，长期储存不变质 5 弹药装药的易维护性和经济性72.装药常
14、用方法：注装法，压装法，螺旋装药法73.晶核来源：一种是由熔态物质自身析出，即液体内组成晶格状的原子团超过某一限度时就成为结晶核心，又称为自发结晶。另一种是由存在于熔态物质中的难溶物质质点所形成，有时也可以是容器的器壁，此种为外在核心，又称为非自发晶核74.过度冷，晶核生成速度以及晶体生长线速度之间的关系对晶体结构的影响。P31675.炸药结晶过程：纯液体凝固时，首先析出结晶核心，即液相内形成微小的晶种聚合成为晶核，然后晶种在晶核各方面排列起来长为晶体。76.缩孔产生的原因：自然地凝固次序时由表及里一层一层进行，其中心部位的熔态炸药最后凝固。当炸药由液态变成固态时体积收缩而由尚未凝固的液体来补
15、充，但最后凝固的中心部位，因无液体补充而形成集中缩孔。P31977.防止产生缩孔措施：分次注装 先注入晶次高的炸药，再注入晶次低的炸药。 在弹口部装上冒口漏斗，漏斗内装晶次低的熔态炸药作为补充弹体内最后凝固部分的收缩量，使缩孔引至冒口中。78.熔态炸药中留存的气体生成气泡时，凝固后在药柱中形成气孔。79.防止气孔的措施：防止炸药在融化时和注装时混入气体 从熔态炸药中驱除已吸收的气体 阻止气体从从熔态炸药中分离出来80.螺旋装药卡壳现象：所谓卡壳现象是指在装药过程中，螺杆仍然转动，但弹体不再做相对的轴向移动，此时螺杆失去了输送炸药和压紧炸药的能力，指示反压力的压力表上的指针降到零点，螺旋装药中断
16、的现象。81.螺旋装药法：在螺旋杆的转动下，靠螺旋的输送和挤压作用，把松散的炸药压实成具有一定强度和密度要求的药柱于弹体中的方法（药柱密度不均匀）82.发射药分类：均质发射药，异质发射药83.火箭弹包装方法：非密封包装（装配好的火箭弹，直接采用木箱包装，木箱应干燥，且箱内不得有油污） 。密封包装（把装配好的火箭弹装入密封塑料筒中，达到与周围介质隔绝而保护产品的目的） 。84.装配中常见质量问题：1 结合不到位 2 同轴度超差 3 不能合膛 4 火箭弹弹重超差 5 密封性不合格 6 电点火系统发生断路，短路或不绝缘 7 零件表面锌层破损 8 漆层脱落85.消极检验：在加工完成之后检验成品，或在某工序完成检验工件，从而剔除废品，但不能预防废品的产生，这是目前生产中的基本检验方式86.积极检验：在加工过程中检验工件，并根据测量结果主动控制机床的工作。如改变送进量，自动停车，自动补偿等。
