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1、名义比功率：指挤出机每小时加工 1kg塑料所需要电动机功率单位是 kw/(kg/h) 1、锁模力：指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。吹胀比:吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比螺杆长径比:在一定意义上也表示螺杆的塑化质量,长径比加大后塑化得更充分更均匀,故可以保证制品质量注射压力：指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。锁闭型喷嘴：指喷嘴的熔料通道只有在注射，保压阶段才打开，其余时间均关闭喷嘴，能吸频塑是的流延现象注射机突变型螺杆：指螺槽深度在压缩由深浅的过渡段较短，变化较的螺杆机构低压试合模 ：是一种液压保护模具的方法，它将合模力与二镀控制，先是低压快速移模，当模具即将
2、闭合的低压低速合模，模具闭合后，即模为高压锁模，达到所需锁模力。曲柄压力机的滑块行程：它是指滑块上止点到下止点所经过的距离装模高度 是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。注射量是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。常规全螺纹三段螺杆 是指出现最早、应用最广、螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹所组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形成来完成的一种螺杆 曲柄压力机的标称压力 就是滑块所允许承受的最大作用力.封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离口模 指挤出机的机头中的成型部件，物料所经过它获得一定几何截面形状，最后成型得到制件的一种部件注
3、射速率 指单位时间内注射出熔料的容积。塑料制品生产中应用最广的设备是 注射机和挤出机，其次是液压机和压延机。按连接曲柄和滑块的连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。点数多，滑块承受 偏心负荷能力大。装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。曲柄压力机滑块许用负荷图。它表明某台压力机，在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故须设置 制动器。压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦 离合器两大类；常用的制动器有圆盘式和带式两类。挤出机(主机)主要由挤出系统、
4、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。挤出系统。它主要由螺杆和料筒(机筒)组成，是挤出机的关键部分。挤出吹塑薄膜辅机。它主要由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置所组成。SJ 一 150表示螺杆直径150mm，长径比为 20：1 的塑料挤出机。挤出机的生产能力、塑化质量、熔体温度、动力消耗等，主要取决于螺杆的性能。 塑料注射成型机注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式(简称螺杆式)目前采用最多的是往复螺杆式，其次是柱塞式。注射机主要由 1）注射装置 2）合模装置 3）液压传动及电气控制系统等组成。螺杆式注射装置的主要特点是，螺杆不仅要作旋转运动，还要作轴
5、向往复运动运动，完成塑料的塑化和注射入模腔，它也属于预塑式注射装置。 液压一机械式合模装置是以液压为动力源，利用连杆机构或曲肘撑杆机构，实现开、合(锁)模动作，锁模力由机械构件弹性变形而产生的一种合模装置。消除辊筒变形对制品精度影响的方法是采用辊筒挠度补偿措施，具体有中高法、轴交叉法和反弯曲法，其中以前两种方法应用较多，而且往往是二者结合起来使用。 挤出成型生产的制品产量约占塑料制品总产量的一半 ，注射成型生产的制品占 25%-30%。实际生产中，应用最广泛的冲压成形设备是曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。冲压设备不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化 、精密化 、数控化和“宜人化”方向发展。.
6、模柄孔尺寸 dL是“直径孔深，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。大型压力机没有模柄孔，而是开设 T型槽。.冲压件的精度取决于模具、冲压设备的精度和冲压工艺环境的好坏。其中压力机的精度和工作时的变形直接影响被加工工件的精度及模具的寿命。22.拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱，配用拉深垫，可使压力机的工艺范围进一步扩大。双动拉深压力机压料力的调节是通过调整压边滑块的装模高度以控制压料圈和凹模上表面对坯料的夹紧程度来实现的 24.液压机的主要参数有：1）最大的总压力 2）工作液压力 3）最大回程力 4）升压时间 25.Y32A一 315表示最大总压力为
7、 3150kN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中 32表示四柱式万能液压机的组型代号。26.塑料挤出成型与其它成型方法相比较(如注射成型、压缩成型等)具有下述特点：挤出生产过程是 连续 的，其产品可根据需要生产任意 长度的塑料制品；生产效率高；应用范围广，投资少，见效快 27.描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率(或称挤出量、产量)和能量(或称功率)。28.屏障型螺杆指在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔固体颗粒不能通过，促使固体料熔融的一种新型螺杆，由于在多数情况下，屏障段都设置在靠近螺杆的头部，因此又常称为屏蔽头 29.离合器式螺旋压力机由于飞轮可连续定向旋转，在工作循环中只有惯
8、量很小的螺杆和摩擦盘被加速和减速，所以加速行程很短，有效冲压行程更长，滑块在3/4的行程上都可发挥最大力和最大能量；30.所谓回转头是一对可以储存若干套模具的转盘，它们装在滑块与工作台之间，上转盘安装上模，下转盘安装 下模。被加工板料由夹钳夹持，可在上、下转盘之间沿 x、y 轴方向移动，以改变冲切位置 31.数控冲模回转头压力机由于采用了数控技术，只需使用若干套简单的冲模，并按图纸编制 数控程序，即可实现多种制件的冲压生产，亦即使冲模通用化。而普通压力机上模具与制件一般是一一对应的 32.模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。曲柄滑块机构结点负偏置时，滑块有急回特性，其工作行
9、程速度较小，回程速度较大。曲柄滑块机构结点正偏置时，滑块有 急进特性，常在平锻机中采用。34.曲柄压力机滑块在行程中点时，其运动速度为最大，滑块在下止点时其加速度为最大。35.一般压力机在不工作时，离合器总是脱开状态，而制动器则总是处于 制动状态 36.冲压平均功率还与压力机实际行程次数有关，行程次数越大，冲压平均功率便越大。 37.精冲工艺要求的滑块行程曲线，即 快速合模，慢速冲裁，快速回程。对于高粘度、热稳定性差的塑料，宜选用流道阻力小、剪切作用小，口径较大的开式喷嘴；对于低粘度结晶型塑料用带加热器的锁闭型喷嘴 ；对于薄壁复杂制品宜选用 小口径远射程喷嘴；而厚壁件最好选用较大口径喷嘴，补缩
10、性能好。39.挤出机螺杆压缩段：这一段的作用是进一步压实物料和熔融物料 40.采用三点式折弯的压力机，由于它的运动精度和变形不会影响工件的弯曲角，因此不必控制滑块的下止点，而应控制活动垫块的上止点 41.注射螺杆的主要任务是完成预塑和注射任务。预塑是间歇性的运动，在整个注射成型周期中所占时间较短。42.偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好 ，且刚度较大。三点传力柱销式连杆工作载荷通过三个支点传给柱销，再传给连杆，柱销的弯矩和剪切力大为减小。既保持了柱销式连杆加工容易优点，又解决了柱销受力状态恶劣的问题，便于在 中、大型压力机
11、上应用 44.刚性离合器的主动部分和从动部分接合时是刚性联接的，这类离合器按联接件结构可分为转键式、滑销式、滚柱式和牙嵌式等几种，应用最多的是 转键式离合器45.曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般大型压力机多用液压式装置，46.刚性顶料装置结构简单、动作可靠，应用广泛。其缺点是定料力及顶料装置 不能任意调 47. 对于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式 压力机 48.为便于物料的加入、输送、熔融、均化以及在低温下挤出以获得高质量、高产量的制品，每一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线 49.突变型螺杆由于具有较短的压缩段，对物料能产生巨大的剪切，故适用于熔
12、点突变、粘度低的塑料，如尼龙、聚烯烃类等，而对于高粘度的塑料容易引起局部过热，故不适用于聚氯乙烯等热敏性塑料的加。影响挤出机各点压力数值和压力轮廓曲线形状的因素很多，如机头(口模)、分流板、滤网的阻力、加热冷却系统的不稳定、螺杆转速的变化等，但以 螺杆和料筒结构影响最大51.按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为 开式 压力机和 闭式 压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母 C其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度 差 。52.压力机的滑块是一个 粗形 结构，它的上部与 连杆 联接，下面开有“T”形槽或模柄孔，用以安装模具的 上模 。53.曲柄压力机的离合器是由主动部分、从动部分联接
13、主动和从动部分 的联接零件以及操纵机构等四部分组成。54.压力机的精度可从四个方面来衡量：工作台(或垫板)上平面与滑块下平面的 平行 度；滑块的运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的 垂直 度；模柄安装孔与滑块下平面的垂直度；各联接点的综合间隙。55.曲柄压力机传动系统中各传动件的连接点存在 间隙 ，由于工作负荷的方向与滑块重力方向相反，压力机工作时会造成撞击和噪声，为了消除这种现象，压力机上一般都装有滑块平衡装置 56.对于工作行程大于压力机的标称压力行程的冲压加工，必须根据工作负荷与 滑块平衡 的关系曲线(工作负荷图)来确定压力机的规格 57.曲柄压力机标称压力超负荷，将出现：冲压声音沉闷，
14、振动大；曲柄 弯曲变形 ；连杆破损；机身出现裂纹；过载保护装置 动作或破坏 。58.双动拉深压力机是具有双滑块的压力机。外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用于 拉深成型 。外滑块在机身导轨上作在下止点有“ 停顿 ”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内导轨中作上下往复运动。59.电动螺旋压力机具有传动环节 少 ，容易制造，操作方便，冲压能量稳定，与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行一程次数提高 2-3 倍，不必经常更换磨损件，因而近年来增长很快，并向大型化发展。60.精冲过程为：首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶板 压紧 材料；接着凸模施加冲裁力进行冲裁，此时压料力和反压力应 保持不变
15、，继续夹紧板材料；冲裁结束滑块回程时，压力机不同步地提供卸料力和顶件力，实现卸料和顶件。压料力和反压力能够根据具体零件精冲工艺的需要在一定范围内 单独 调节。61.液压机与机械压力机比较，容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥 全压 ，压力与速度可以在大范围内方便地进行 无级调节，容易获得大的工作空间。62.Y32 300型液压机的动作过程为：工作活塞空行程向下运动一工作行程一保压一回程一顶出缸顶出工件，至此完成一次工作循环。在每一工作循环开始之前，顶出油缸必须处在 回程 位置 63.评价螺杆性能的标准 1) 塑化 质量 2)产量 3)名义比功率单耗 4)适应性 5） 制造 的难易。6
16、4.新型挤出机螺杆有：1) 分离 型螺杆。2）屏障型螺杆 3) 分流 型螺杆4)组合螺杆。65.挤出机加热方法通常有三种：液体加热、蒸汽加热和电加热。其中以 电 加热用得最多。电加热又可分为电阻加热和 感应 加热。66.塑料注射成型时，每一工作循环注射机应完成塑料的塑化、注射保压、冷却成型顶出制品等基本过程 67.在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置的 90 度 V 形导轨，在闭式压力机上，大多数采用四面斜导轨。68.对常规螺杆而言，加料段的螺槽深度用 h1 表示，一般它是一个定值；均化段的螺槽深度用 h3 表示，它也是一个定值；压缩段的螺槽深度用 h2 表示，h2 为变化值，即从加料段逐渐变化到均化段，且它们之间有 h1=h2=h3 的关系。69.机头处或螺杆头部测得的 温度波动和温差 。直接影响挤出质量。它会使制品产生残余应力、各点强度不均匀、表面灰暗无光泽等缺陷。所以，应尽可能减少或消除。70.挤出机螺杆的混炼元件和剪切元件多在 均化段 设置。7
