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1、电池盖的设计(初步)1:基本功能及外观要求,基本胶厚扣机牢固不松脱，装拆容易，与底壳吻合不错位。 一般胶厚0.9-1.2,电池盖因为大的外观面,建议整体胶位最薄不要薄于0.80.2:与底壳的配合(非扣位处)电池盖周边与底壳的配合间隙一般为0.05,中间配合间隙应大于周边的配合间隙为0.15,在允许的情况下,为防止装配底壳后左右和尾部出现错误刮手,电池盖的此三边可以故意做小0.05-0.10.(也可加0.15,但分型线上移,增加模具难度,可视设计要求而定)电池盖装配底壳左右及尾部刮手的可能原因:有的底壳与电池盖的配合的周边加模具加工中自然形成了R0.1的圆角,而电池盖周边分型却形成了利边,电池盖
2、或底壳的形变及其间的止口或扣位定位不够而移位模具制造及成型的误差.3:电池盖的基本结构A:推入式的电池盖的结构图A是靠电池盖左右的2个或4个卡点将电池盖扣住底壳的结构，图B仅靠前端的扣位扣底底壳,还有一种是用底壳直接做出弹片的形式来扣电池盖的如下图的图C和图D，也可以是上述几种结构的组合(除B与C外)。电池盖前端的扣位电池盖侧边的卡点BA靠此两处的配合,但需保证底壳此扣位有足够的弹性DCB:藉助另一小零件的锁扣式的结构,按或拔开此小零件时,电池盖锁扣脱离.按此零件电池盖脱离拔此零件电池盖脱离C:直按压扣入的电池盖结构扣位装配示意直扣式的电池盖扣位(图示有九处扣位)4:电池盖扣底壳松的原因及相关
3、建议(概述).A:电池盖容易退出底壳以及相对于底壳的前后(Y方向)松动锁扣与电池盖配合: 建议锁扣与电池盖的配合的扣入量为0.5-0.6左右推入式的电池盖:卡点对底壳的扣入量不够而扣位容易脱离, ,而对电池盖设计成卡点与底壳的直接配合对于常用的两个卡点建议其单个的扣入量为0.3-0.35左右,而上下的配合间隙作用面为0-0.05左右,防止电池盖的前后(Y方向)移动,另两侧的所有扣位与底壳的有效作用距离(X方向)建议在0.6左右,如果过少,跌落时易弹开脱离.直接扣入式:建议首先插入的扣位配合量为0.4左右,最后压入的扣位其扣入量为0.2,两侧的扣入其扣入量为0.1-0.15,除首先插入的扣位,其
4、它的扣位应有25左右的导向斜度.另外需检查电池盖在前后(Y方向)有测有合理的限位结构.B:电池盖与底壳的配合左右(X方向)松动电池盖的前端和尾部以及中间都会有扣位与底壳配合,这些配合的左右间隙过大会造成电池盖的左右松动,建议在电池盖与底壳的扣位配合其前端(或靠近前端)与尾部(或靠近尾部)的左右配合间隙各两处调整为0.05-0.10,(即建议前后各配合左右移位的两点,而其余的间隙稍加大,如果没有必要时避免多重的配合,但往往开模前此间隙有的希望在0.1以上,在模具试模后根据实际情况来调整.)C: 电池盖与底壳的配合上下(Z方向)松动电池盖的前端和尾部以及中间都会有扣位与底壳配合,这些配合的上下间隙
5、过大会造成电池盖的上下松动,建议其所有扣位与底壳配合面的上下配合间隙为0.055:推入式的电池盖与底壳的配合尺寸A:左右的卡点形状与配合尺寸ADCB以上为底壳与电池盖卡点配合的剖面图,基本形状大概有两种,A近似于圆形,B近似于梯形。图示A为卡点的扣入量,建议为0.35左右,同时在C或D处设计时要有预留空间(0.15),以防试配需加胶,图示B为卡点的作用面Y方向配合间隙,建议控制在0-0.05,导向用的C角或R角防止电池盖前后(Y方向)松动.因靠电池盖在外力的作用下的扣入与推出,胶件在运动中产生形变,因此运动相关的磨擦面都必需有导向的C角或R角.需考虑卡点附件有没有形变所足够的空间B:左右扣位结
6、构与配合尺寸相关建议如下:扣位个数:单边2-3个A为扣位与底壳作用面的配合,间隙为0.05B为扣位在X方向作用有效宽度约为0.6左右C为电池盖与底壳的周边配合间隙0.05D,E,G的间隙要求0.15F为扣位的厚度,要求为0.65-0.80.如果扣位过厚影响电池盖侧壁缩水,则扣位非作用面可用骨状掏胶.前端应有导向C角.C:电池盖前端及尾部扣位的形式与配合尺寸1:右图为电池盖前端扣位为卡勾式与底壳配合的剖面图：A电池盖前端扣位的胶厚，为0.60-0.80左右;B为扣合量,为0.30-0.40左右;C为配合间隙,约为0-0.05.靠电池盖在外力的作用下的扣入与推出,胶件在运动中产生形变,因此运动相关
7、的磨擦面都必需有导向的C角或R角.需考虑电池盖推开时扣位有没有形变所足够的空间如下图示的电池盖和底壳:红色面的避空,保证了电池盖受压时需的形变空间打开电池盖时此处将受推与压的力2: 电池盖前端及尾部扣位为简单的插销式结构其与底壳的配合尺寸与左右两侧的扣位基本一样,上下的Z方向为0.05,前后的Y方向扣入长度约0.5,其余的非作用面的间隙在0.15以上,扣位厚度在0.65-0.80,如果前端扣位由于空间的限制(如电池的影响)最薄也不要少于0.55.其数量一般为各1-3个左右.D:在底壳上直接做出弹片的形式与电池盖的配合两侧的胶位切除保证扣的弹性的卡勾结构可参考上述B的电池盖前端扣位的形式的配合尺
8、寸,但重要的是在底壳上此胶位做出的弹片应有足够的弹性,因此在此弹片的两侧其胶位应有足够长度的切除如右图,且应有弹性形变的足够的空间.E:推入式的电池盖结构可以是单纯的两侧卡点式结构(现常用),也有单纯的前端卡扣式的结构或单纯在底壳做出弹片的形式的卡勾结构,或两的卡点式与另两种的其中一种的结合.F:推入式电池盖结构的装配运动模拟电池盖应进行运动模拟检查,电池盖在装配到位和退出过程中会不会出现干涉.电池盖在退出过程中与电池干涉.6:藉助另一小零件的锁扣式的结构A：如下图此为单个推钮的一种示意图： 装配示意图如下：此扣入距离为0.5左右.此扣入距离为0.4-0.5.电池锁扣与底壳上下配合间隙各为0.
9、1,需满足轻松推开,自动复位灵活,运动平稳模拟检查电池锁扣推开后,电池盖此扣位能否完能否完全脱离 锁扣两扣位保证合理的弹性与钢性.应有这些装配导向用的C角模拟装配过程,必需保证底壳有足够空间使电池锁扣强制装入 B:如下图此为单个推钮的另一种:此零件是靠滑盖底壳和滑盖面面的相互配合来定位此零件的导向的.靠底壳和面壳来定位与导向此按钮,周边配合间隙为0.1-0.12内部结构,此为弹片. 与上述A的推钮一样,必需进行电池盖的装拆与单个按钮装入时的模拟检查,是否符合要求,无干涉.C:此类结构是灵活,可以演变成多种形式的结构.在电池盖的装拆模拟检查是要注意:在装时往往先装推钮的对侧,在拉起时先拉起推钮的
10、同侧,在模拟运动中电池盖的其它扣位会不会对运动方向有过多的干涉.7:直接压扣入的电池盖结构A:结构特点:装入时,先装入一端的扣入,再将另一端的扣位直接压进去,拆开时,从最后扣入端强制剥开,因是强制剥开,因要有好的手指位作为着力点.B:如下图,对扣位的相关尺寸作说明直接插入端扣位,扣入距为0.4-0.5,直接平面配合扣ACBA 侧边压入的扣位,扣入距先设计0.1-0.15(试装后不够再加)且要求配合面为25度左右斜度最后压入的扣位,扣入距先设计0.2 (试装后不够再加)且要求配合面为25度左右斜度扣B扣CC:其它结构注意点 1:模拟装配运动不能有干涉,2:要有防止电池盖退出的结构,3:扣位受力的
11、平衡性如下图,如下图说明ABC装配示意电池盖电池盖侧扣位处此侧底壳避空,否则装拆干涉电池盖前扣位处底壳避空,否则装拆干涉局部B局部ABA扣A与B离手指位太远及扣位方向不一,受力不平衡,电池盖难打开另加与底壳配合的骨位(Z向配合高0.2-03),防止电池盖退出.局部C8:其它相关问题A,电池盖一般有大的外观面,对外观要求高,且往往为薄件,一些扣位及电池空间等的影响,会出现局部掏胶,局部掏胶最薄建议不要低于0.60,且周边应顺滑过渡,防止外表出现明显的厚薄胶印.过渡距离建议在胶信厚薄差的5倍以上.过渡后过渡前B,对于有些电池盖会切出手写笔的位置,如果切出手写笔的位置出现明显的利边,则应倒R角.(其实电池盖的周边也一样)C,电池盖的内周边最好倒R角或C角,以防配底壳出现干涉.D,与底壳的拐角处配合设计R0.5,避免底壳喷涂积油影响装配.此电池盖的结构虽然只有少量的直身位,实际也难退出电池盖而改模电池盖退出时与手写笔干涉.此是一种在空间限制下的结构,电池盖退出时,只能先退出手写笔后,才能退出电池盖拐角处与底壳配合加R0.5,防止底壳积油影响装配内周边加C0.25增加与底壳的避空9:其它设计不当图例矮化砧嫁接的苹果树树冠体积小于乔化砧嫁接的苹果树树冠体积，矮化砧苹果树单株产量低于乔化砧苹果树，所以，栽植矮化苹果树必须根据不同的矮化砧木和不同类型的短枝型品种适当加大栽培密度
