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1、目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备33.1、技术准备33.2、 劳动力准备33.3、机械设备准备43.4、材料准备4四、主要施工方法44.1、模板选择44.2、模板设计54.3、模板施工要点64.4、模板支撑体系的计算64.5、模板安装的技术要求84.6、模板拆除的技术要求84.7、质量要求9五、避免工程质量通病125.1、梁模板125.2、柱模板125.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。12六、主要安全技术措施126.1、模板安全管理措施126.2、混凝土浇注安全管理措施136.3、安全技术交底136.4、模板施工的安全措施13七、模板的使用与维护147.1、模板的使用147.
2、2、 模板的维护147.3、模板成型保护15地下管廊模板工程专项施工方案一、工程概况*综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为BH=2.9m3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一）图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二）二、编制依据（1）本工程施工图；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-
3、2011）；（4）建筑施工手册（第五版，中国建筑出版社）；（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（6）建筑施工碗口式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（7）工程测量规范GB50026-2007；（8）城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015；（9）城市工程管线综合规划规范GB50289-98；（10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（11）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）。三、施工准备3.1、技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审
4、核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.2、 劳动力准备序号工种人数主要工作1木工30墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工30墙、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范围内文明施工3.3、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数
5、量备注电 锯台1手锯、台锯台2压 刨台1平 床台1电 钻把23.4、材料准备本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。四、主要施工方法模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。4.1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂
6、支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用胶合板进行拼装,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图如下：4.2、模板设计采用483.5钢管作支架搭设1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm10cm木垫板。2、横杆：步距1200，所有立杆纵横向均加设距地面200高的扫地杆。3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑
7、体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。8、主木楞间距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金属顶托之上。9、次木楞间距40cm，尺寸5cm5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。4.3、模板施工要点1、所有的构件
8、模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况
9、应及时修补加固。6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。4.4、模板支撑体系的计算设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M砼自重:25KN/M钢筋自重:1.5KN/M施工荷载:3.0KN/M荷载分项系数:活载1.4 恒载:1.2板支撑验算:荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.2米。钢管为483.5,截面积A=489其抗压强度设计值Fc=205N/回转半径I=1.58.单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因RcR,故钢管扣件承载力符
10、合要求.钢管支撑的稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米,长细比=L0/I=180/1.58=114.0 根据长细比()轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数=0.498 。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/A=5.4221000/0.489489=26.91N/ ，又Fc=205N/， 故N/AFc ，稳定性满足要求。 附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下： 4.5、模板安装的技术要求操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按
11、施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自
12、检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。4.6、模板拆除的技术要求采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在
13、继续拆除，应经研究处理后方可再拆。4.7、质量要求1、允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（）检查方法1轴线位移基 础5钢尺检查柱、墙、梁52底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基 础10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量孔洞尺寸+10，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量外露长度+5、-012插 筋中心线位移5尺量外
14、露长度+10、02、质量控制流程模板工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是3、 验收方法（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用
