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1、充气岗位安全操作规程一、新瓶进厂后的处理1、 查看瓶外部标记是否合格；2、 检查合格证，填写瓶卡，加套胶圈；3、 抽真空达 750mmHg;4、 按要求充加丙酮；5、 加丙酮三天后，充氮气进行置换，方法如下：第一次：充氮气压力达 0.30.5MPa，静止；第二次：充氮气压力达 0.30.5MPa，静止 8 小时。取气化验分析含氧量低于 3%即可。6、乙炔气置换第一次：充乙炔气 0.30.5MPa，静止 4 小时，排放；第二次：充乙炔气 0.30.5MPa，停止并取样分析乙炔纯度高于 98%时，正式充填生产。二、回瓶的检查凡进厂的回瓶都应严格进行检查，其内容主要包括以下方面：1、 钢瓶的类别标志
2、是否清楚；2、 安全附件在是否齐全损坏；3、 是否超过使用期限或检修期限；4、 瓶阀有无泄漏丙酮或乙炔气现象；5、 瓶口是否损坏或松动；6、 是否磕碰、划损；7、 瓶内有无余压，余压是否符合要求；8、 瓶的重量是否有问题。附：剩余压力与环境温度关系：环境温度（）： 0 015 1525 2540余压（MPa）： 0.05 0.1 0.2 0.3三、对回瓶的处理1、 首先对回瓶进行严格检查，不合格者妥善处理；2、 测量回瓶余压；3、 称量回瓶实重；4、 据余压、实重计算补加丙酮量，允许偏差0.5Kg/瓶；（一） 加丙酮量（Kg）=气瓶净重+剩余乙炔重（实重+胶圈重）（二） 剩余乙炔量按室温和余压
3、对照表查出。四、对无余气回瓶的处理：与新瓶处理方法相同。五、对充气量不足的气瓶的处理：在正常情况下，对充气量不足的瓶子，首先要找出原因，解决1、 再次补充乙炔气；2、 放掉乙炔气，检查瓶头阀是否有堵塞；3、 放掉乙炔气，补加足量丙酮，重新充气。六、对超重产品处理1、 如果是充气时间延长使气瓶超重，应将气瓶在汇流排放掉多余乙炔气或缓慢排空；2、 如果是丙酮充加过量使气瓶超重，则应首先放出乙炔，然后倒出多余丙酮，再充乙炔气。七、抽真空操作1、 将要抽空的气瓶放在真空架下，并上好管卡，打开瓶头阀及真空罐进出口总阀；2、 启动真空泵。真空表指示压力达750mmHg 后维持 60 分钟，关闭瓶头阀及真空
4、罐进出口总阀，停止真罐进出口总阀，停止真空泵静置 30 分钟，再按上述方法抽 30 分钟。八、加丙酮操作方法1、 将分析合格的丙酮注入丙酮贮罐；2、 将乙炔瓶放在称上，接好充气胶管，并将其伸入贮罐中进行自吸；3、 根据应加丙酮量，决定停止自吸操作；4、 对自吸不足的瓶子，应采取用手压泵或或其它装置进行充加；九、开车前的准备工作1、 开车前必须检查仪表、阀门、卡子、冷却水等是否工作正常；2、 用氮气置换所有乙炔管道，含氧量小于 2.5%时合格。3、 用乙炔气置换氮气，当乙炔气纯度大于 98%时关闭排空阀准备充填。十、开车操作1、 取样分析，乙炔纯度大于 98%时准备充填；2、 将准备好的气瓶上架
5、排放好，接好充气管卡；3、 打开瓶头阀，有漏气者及时处理；4、 检查排空阀是否关闭；5、 打开四通阀和压缩岗位联系好，打开进气总阀：第一次充气：须在干燥器出口压力 0.10.2 MPa；第二次充气：须在干燥器出口压力高于瓶内压力时开始充填。十一、停车操作如果生产采用的是二次充气方式，那么当第一次充气压力达到 22.1 MPa 时，关闭进气总阀，关闭瓶头总阀。将上述乙炔瓶静置 8 小时以上，进行第二次充气，当压力达到 1.9 MPa 时检验，合格后下架送往实瓶间进行过称下架操作如下：1、 关闭进气总阀；2、 关闭冷却水；3、 关闭瓶头阀；4、 关闭四通阀5、 卸下瓶卡，送往实瓶间称重；6、 填写好合格证。附充气量才录用计算公式：瓶内乙炔量=瓶实重瓶净重胶圈重量=56.8Kg/瓶。十二、注意事项1、 充填过程中经常对气架、钢架进行检查，遇不正常情况及时处理或清理或请示；2、 对反复充填不合格或超重的气瓶应进行处理；3、 注意应缓慢开启乙炔阀门；4、 经常检查瓶壁温度，及时开冷却水；5、 冬季不需要开冷却水时，也要不定时喷洒地面，防止空气干燥产生静电。
