单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,课题二 直流炉的启动概述,一、定义,二、分类,1,、按设备金属温度分类,1,）冷态启动,2,）温态启动,3,）热态启动,4,）极热态启动,注意：,是指将静止状态的机组转变为运行状态的过程，包括锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转升速、并网、升负荷直到带至额定负荷的全过程何处设备的金属温度？,几种典型,600MW,机组启动状态的划分：东芝、西屋、通用采用高压缸第一级金属温度划分；,ABB,采用高压转子温度划分,2,、停机时间,1,）冷态启动,2,）温态启动,3,）热态启动,4,）极热态启动,3,、按冲转时进汽方式分类,1,）高、中压缸启动,2,）中压缸启动,3,）高、中缸启动为主，中压缸启动为辅,4,、按控制进汽流量阀门分类,1,）用调速汽门启动,2,）用自动主汽门或电动主闸门的旁路门启动,3,）用自动主汽门的预启门启动,5,、按新蒸汽参数分类,1,）额定参数启动,定义：,特点：,a,、“三热问题”、节流损失、启动时间,b,、损失大量燃料量和工质,c,、机炉相互干扰少,适用于哪种机组？,2,）滑参数启动,定义：,分类：,现在大型单元机组通常采用哪种方法？,为什么？,在整个启动过程中，从冲转到并网带负荷的全过程，汽轮机主汽阀前的蒸汽参数始终保持额定值。
在启动过程中，电动主闸阀前的蒸汽参数随机组转速或负荷的变化而逐渐升高真空法启动和压力法启动,特点：,a,、三热问题,b,、节流损失,c,、机炉协同操作后，可以大幅度地缩短锅炉点火到发电机并列乃升负荷的速度，提高了电网的机动性,d,、工质和热量损失,e,、充分冷却过、再热器,三、配直流锅炉的单元机组冷态启动,(,一,),直流炉启动与汽包炉启动的区别,1,、受热面分布不同,2,、水循环建立不同,3,、直流炉设有启动系统,(,二,),直流炉启动的特点,1,、直流炉配有专门的启动系统,1,）为什么要配有专门的启动系统？,对直流锅炉，点火启动负荷均须为,30%,的额定负荷，以保证启动时,候锅炉辐射受热面的安全运行此蒸汽量大大超过汽包锅炉点火时,启动蒸汽量，如果运用通常的汽轮机旁路系统进行机组的启动，将,损失很多热量为了减少启动热损失，并能在各种热状态下启动，,提高单元制机组运行机动性，直流锅炉都装备有专用启动系统,2,）启动系统的作用,a,、完成机组启动时锅炉省煤器和水冷壁的冷态和热态循环清洗,b,、建立启动压力和启动流量，以确保水冷壁安全运行,c,、尽可能回收启动过程中的工质和热量，提高机组的运行经济性,d,、对蒸汽管道系统暖管,3,）启动系统的分类,a,、内置式分离器启动系统,b,、外置式分离器启动系统,珙县电厂采用哪种型式？,4,）启动系统的组成,启动分离器及与之相连的汽水管道、阀门、再循环泵等，高低压旁路系统。
5,）特点,该系统组成简单，运行操作方便，适合于机组调峰要求在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行，在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用；在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道图,11.12,带再循环泵和内置式分离器的锅炉启动系统,2,、直流炉启动速度快,直流锅炉没有汽包，其承压的厚壁部件一般是联箱和阀门，受热均,匀，故可快速升温升压，使机组启动时间大大缩短此时启动时间主要受到汽轮机的限制）,3,、启动时应建立一定的启动压力,1),为什么启动时应建立一定的启动压力？,自然循环汽包炉在点火前无压力，点火后工质被加热产生蒸汽压力,逐渐提高；直流炉由于要保证水动力稳定性等要求，在点火前就要,建立一定的压力2,）启动压力的选取与哪些因素有关？,a,、受热面的水动力特性b,、工质膨胀现象c,、给水泵的电耗3,）启动压力的值？,4,、启动时应建立一定的启动流量,1,）为什么启动时应建立一定的启动流量？,对受热面的冷却和改善水动力特性2,）启动流量的选取与哪些因素有关？,a,、启动时间b,、启动损失c,、膨胀量d,、受热面超温e,、水冷壁中工质流动的稳定性f,、受热面的冷却性。
3,）启动流量值？,30%BMCR=,启动循环泵提供,25%+,给水泵提供,5%,5,、启动中的工质膨胀现象,在直流锅炉中，水的加热、蒸发、过热三个区段无固定的分界点，,各段受热面是在启动过程中逐步形成的，整个过程历经三个阶段第一阶段：工质加热阶段在此阶段中，锅炉本体全部受热面,都起加热水的作用，工质温度逐步升高，但工质的相态没有发生变,化，从锅炉排出的是加热的水，其数量等于锅炉的给水量第二阶段：工质膨胀阶段在此阶段，由于低负荷时水冷壁的,吸热量比对流受热面的吸热量大，当锅内某处的工质温度达到饱和,温度时，便开始汽化，产生蒸汽，但其后部受热面内的工质仍为,水，由于蒸汽比容大，引起局部压力升高，将后部的水挤压出去此时锅炉出口的流量将大大超过锅炉的给水流量当沸腾点后部受,热面中的水全部被汽水混合物代替后，锅炉排出的流量才恢复到和,给水流量一致，此时，锅炉本体受热面分为水的加热和蒸发两区段第三阶段：锅炉出口工质过热阶段随着燃料量的增加，汽温,继续上升，当锅炉本体出口工质变成过热蒸汽时，锅炉本体受热面,就开始形成水的加热、蒸发和蒸汽过热三个区段此阶段锅炉排出,的流量等于锅炉的给水量启动过程中工质膨胀量的影响因素：,a,、与分离器的位置有关。
分离器前受热面越多，膨胀量越大,b,、与启动压力有关较高的启动压力可减少膨胀量,c,、与启动流量有关随着启动流量增加膨胀流出量的绝对值增加,d,、与给水温度有关给水温度降低，蒸发点后移，膨胀量减弱,e,、与燃料投入速度有关燃料投入速度越快，膨胀量越大,f,、与锅炉型式有关一次上升型与螺旋上升型相比膨胀量减弱,g,、与启动工况有关热态启动时汽水膨胀现象更加明显,（因此，在启动系统的启动分离器、储水罐、水位控制阀及大气式扩容器等设备的设计中应充分考虑工质膨胀量，使其容量能满足工质的膨胀要求汽包炉中是否有工质膨胀现象？,汽包锅炉实际上也有类似的工质膨胀现象，如水冷壁内工质温升到饱和温度有部分水变成蒸汽，锅内工质体积膨胀，但由于汽包空间的吸收作用只是压力和水位有所上升6,、启动过程中的相变过程,变压运行锅炉启动过程中，锅炉压力经历了从低压、高压、超高压到亚临界，再到超临界的过程，工质从水、汽水混合物、饱和蒸汽到过热蒸汽从启动开始到临界点，工质经过加热、蒸发和过热三个阶段；机组进入超临界范围内运行，工质只经过加热和过热两个阶段，呈单相流体变化工质在临界点附近，存在着相变点（最大比热区），汽水性质发生剧变，比容和热焓急剧增加，定压比热达到最大值。
7,、冷态和热态清洗,为什么对直流炉需进行冷态和热态清洗？,冷态清洗：点火前用,80-100,度左右除氧水进行循环清洗为防止,其他设备及管道内的污物进入炉内，清洗可分布进行首先进行给,水泵前低压系统循环清洗，水质合格后再进行高压系统的循环清洗热态清洗：点火后，随着工质温度上升，当水中含铁量超过规定,值时，应进行热态清洗铁的沉淀物温度约在,260-290,度，故规定锅,炉升温过程应在此范围内进行热态清洗三）锅炉再循环泵,珙县电厂中设置锅炉再循环泵有什么优点？,可缩短启动时间配置了循环泵的启动系统，可以提高省煤器入口的给水温度，因此可以缩短启动时间，对于经常启动的两班制机组来说，缩短启动时间可带来良好的经济效益可在启动过程中回收热量由于在启动过程中水冷壁最低流量为,30%BMCR,，对于不带启动循环泵的系统，在机组启动初期，由汽水分离器分离出的饱和水的流量很大，只能进入凝汽器，造成大量的热量损失可在启动过程中回收工质采用启动循环泵后，分离器分离的饱和水通过再循环泵与给水混合后重新进入省煤器，可以避免这部分工质损失在机组冷态清洗时，可以减少补给水为了保证冷态清洗的效果，通常要求冷态清洗时水冷壁的流量为,30%BMCR,，对于不带启动循环泵的系统，这部分清洗水必须全部为补给水，造成制水设备的容量加大；而采用启动循环泵以后，在清洗水质合格的前提下，锅炉清洗后期可以开启启动循环泵，使用较少的清洗补给水量就可以在水冷壁系统中获得清洗所需的流量。
四,),超临界压力机组冷态滑参数启动,1,、启动前的准备,（设备和系统的检查、试验、投入）,2,、低压系统循环清洗,1,）清洗目的,锅炉在进水前，为保证进入锅炉的水质，给水系统应先进行循环清洗，以除去管系内的杂质和盐分和因腐蚀生成的氧化铁等，提高给水品质2,）清洗流程,a,、凝汽器冲洗：补给水箱,凝汽器,凝结水泵,除盐装置,轴加,凝汽器再循环门,凝汽器,地沟水循环一段时间后，将水从凝汽器放水门排入地沟如果凝汽器本身比较脏，可以向凝汽器补水后直接放掉，第二次进水后再进行冲洗如果初次启动凝结水泵，水质较差的话，可使精除盐装置走旁路b,、低加系统冲洗：凝结水泵,除盐装置,轴加,低加,地沟,（低压加热器先冲洗旁路，水质合格后，再进入低压加热器内冲洗，冲洗时应注意流量大小，流量太小，冲洗效果不好，流量太大，则凝汽器水位不易控制）,c,、除氧器冲洗：低压加热器冲洗合格后，凝结水可进入除氧器，冲洗后从放水门排入地沟3,、启动流量、启动压力的建立及高压系统清洗,（低压系统循环清洗，水质合格后，可启动电动给水泵开始向锅炉进水，建立启动流量和启动压力）,1,）启动流量：在启动过程中锅炉的给水流量,2,）启动压力：启动过程中水冷壁内工质具有的压力，一般以包覆管出口压力为依据,3,）清洗流程,a,、给水管道冲洗：除氧器,给水泵,高加,地沟,（冲洗时，开启电动给水泵向高压加热器进水，先冲洗高压加热器旁路，待水质合格后，进入高压加热器水侧，然后从高压加热器出口放水，冲洗时应注意除氧器水位。
b,、锅炉本体冲洗：补给水箱,凝汽器,凝结水泵,轴加,低加,除氧器,给水泵,高加,省煤器,水冷壁,汽水分离器,扩容器疏水箱,地沟,4,、锅炉点火,1,）轻、重油系统的泄漏试验,2,）锅炉点火前的吹扫,目的：,吹扫程序：,注意：,3),锅炉点火,点火方式：,投油枪：,投煤粉：,清除锅炉可能残存的可燃物，防止点火时发生炉内爆炸将燃烧器各风门置于吹扫位置，启动空气预热器，启动引风机、送风机，建立吹扫通风量，调整炉膛负压在,40-50pa,，对炉膛、烟、风道进行吹扫锅炉吹扫系统根据其结构和制粉系统的型式而略有不同，吹扫风量通常保持在,25%-35%,额定风量（,50%,），时间不少于,5-10,分钟5,、锅炉升温、升压,为了防止三热问题，控制升温升压速度，通过调整燃烧率、给水量来控制6,、热态清洗,1,）为什么要进行热态清洗？,当水冷壁内水的温度和压力逐渐提高后，高温的水又会将残留在系统内的杂质（氧化铁、硅化物）冲洗出来，使水中杂质增加此时温度为,260-290,）所以在此范围内，保持水温稳定，随着含铁量的增加，不断放水、补水，进行冲洗，一直到水质合格后，再继续升温7,、暖管、暖阀与预热汽轮机,8,、冲转与升速,1,）机组冲转前的禁止启动条件,任一操作子系统失去，无法操作；保护系统主要功能不正常；,DEH,控制装置工作不正常；高中压主汽门、调节汽门或抽汽止回阀卡涩；汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声；润滑油油质不合格或主油箱油位低报警等。
2,）冲转前汽轮机的条件,a,、主要技术参数指标符合机组冲转要求：胀差、轴向位移、转子偏心度、油温、油压、真空等b,、机组各辅机设备及系统总门状态，连续盘车,2h,以上，冲转前，试验工作全部完成且试验结果均应正常，必要时保护全部投入c,、冲转参数选择合理（真空、压力、大轴晃度）,3,）汽轮机冲转、升速,满足冲转条件后，汽轮机进汽冲转，汽轮机冲转方式一般采用主汽门冲转，冲转升速过程一般由程序自动进行，在整个升速过程中，运行人员的任务是监视汽轮机状态4),冲转过程中，运行人员应注意。