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1、九大步骤第一步：质量管理喊口号管理特征： 缺乏质量意识和专业知识； 缺乏经常性的的质量活动； 没有独立的质量管理部门（或人员）； 检查力量薄弱，且常受制于生产管理者； 质量第一只是定期的质量会议或质量月一个口号而已； 员工常把质量问题的责任归于检查人员； 质量指标没有被制定和分解。质量与可靠性技术的应用： 主要应用检验技术； 主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施； 不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平： 不良率、废品率、返修率均很高； 过程能力指数Cpk没有测定。第二步：质量管理听反馈管理特征： 缺乏质量意识和专业知识； 对于质量的要求仅限于废品率、返修率； 高层管理层不参与质量活动，
2、通常只介入重要客户抱怨的处理； 有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和处理客户抱怨； 缺乏对各部门的指标考核和管理。质量与可靠性技术的应用： 主要应用检验技术； 主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施； 不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平： 不良率、废品率、返修率均很高； 过程能力指数Cpk没有测定。第三步：质量管理靠检查管理特征： 配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量； 有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量； 仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。质量与可靠性技术的应用： 主要应用检验技术； 主要针
3、对客户的抱怨制定有限的预防措施； 不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平： 不良率、废品率、返修率均很高； 过程能力指数Cpk没有测定。第四步：质量管理抓基础管理特征： 主要通过检验保证产品质量； 有独立的品质保证部门，常由品质保证部门独立负责产品质量； 开始重视并开展质量管理的基础性工作，如：质量教育、质量分析、计量管理和标准化等； 仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。质量与可靠性技术的应用： 开始使用简单的数据分析技术，如：鱼刺图、帕拉图，但仅一般性地用于提高生产过程的质量； 开始分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施方法。质量业绩水平： 生产过程中的不良率、废
4、品率、返修率开始降低； 过程能力指数Cpk第五步：质量管理管现场管理特征： 主要通过检验保证产品质量； 不时组织开展现场的质量改进活动，重视人、机、料、法、环和检验各要素的管理； 积极推进现场目视管理、5S管理和作业标准化管理； 有独立的品质保证部门，开始由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。质量与可靠性技术的应用： 诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用； 能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施。质量业绩水平： 生产过程中的不良率、废品率、返修率开始降低； 过程能力指数Cpk第六步：质量管理盯关键管理特征： 通过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工序
5、和过程； 通过设立质量控制点，加强对关键工序和过程的控制； 积极开展QC活动，并按照PDCA循环进行质量改进; 有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。质量与可靠性技术的应用： 诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用； 统计过程控制（SPC）、实验设计开始在关键工序和过程中使用; 能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施。质量业绩水平： 生产过程中的不良率、废品率、返修率开始降低； 关键工序和过程能力指数Cpk1.33。第七步：质量管理重预防管理特征： 管理层认识到设计对质量的影响至关重要，注重开发阶段投入大量人力物力提高设计质量； 不仅生产和采购
6、部门，设计开发部门也制定了高标准的质量目标； 将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色； 各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。质量与可靠性技术的应用： 大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开（QFD）、实验设计（DOE）、失效模式与影响分析（FMEA）等; 大量应用了预防性质量措施，如防错措施（Poka-Yoke）等。质量业绩水平： 产品的不良率、废品率和返修率明显降低； 关键工序和过程能力指数Cpk1.33。第八步：质量管理按标准管理特征： 与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量目标； 各部门的质量职责得到了充分明确，并能积极参与和开展质量活动；
7、 建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的有效运行，各部门均能自遵守相关程序和文件的规定； 质量保证部门主要任务是充当质量顾问。质量与可靠性技术的应用： 大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开（QFD）、实验设计（DOE）、失效模式与影响分析（FMEA）等; 大量应用了预防性质量措施，如防错措施（Poka-Yoke）等。质量业绩水平： 产品的不良率、废品率和返修率明显降低； 生产质量稳定，关键工序和过程能力指数Cpk1.33。第九步：质量管理求完美管理特征： 各部门都制定了极其严格质量目标，为追求零缺陷而努力； 高层管理者极其重视质量，质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程； 7080%的员工（包括最高管理者），积极参与质量改进活动；质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。 营造了一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到质量对企业的重要性，并愿为之努力。 质量改进扩展到所有部门，并形成了跨职能的团队协作。质量与可靠性技术的应用： 质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用。质量业绩水平： 平均缺陷率： 废品率： 返修率： 过程能力指数Cpk2.0。
