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1、目 录1、主要施工方法22、拟投入的主要物资计划183、拟投入的主要施工机械224、劳动力安排计划255.确保工程质量的技术组织措施326、确保安全生产的技术组织措施557、确保工期的技术组织措施648、确保文明施工的技术组织措施699、施工总进度计划表或施工网络图8510、施工总平面布置图931、主要施工方法一、编制依据1）、根据本工程招标文件2）、根据水利水电工程相关工程施工规范及技术标准3）、依据我国现行水利工程有关质量评定标准4）、依据水利水电工程施工组织设计指南5）、依据工程建设标准强制性条文有关规定6）、根据本公司设备及人员状况和施工经验7）、依据本项目招标文件二、编制原则1）、按
2、合同工期要求，抓住关键、控制重点，全面合理安排施工人员，机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证质量、安全生产的前提下缩短工期，按时完成。2）、科学合理的配置资源，充分利用施工单位现有的机械设备，施工中做到机械化作业和标准化作业。3）、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优良工程。三 、编制执行的有关施工技术规范1.砼结构工程施工质量验收规范标准（GB50204-2002）；2.砼质量控制标准（GB50164-92）；3.砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；4.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；5.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；6
3、.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7.水工混凝土施工规范（DL/T5114-2001）；8.水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）；9.水利建设项目经济评价规范（SL72-94）；10.工程测量规范（GB50026-93）；11.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；12.电力建设安全工作规程（DL5009.2-94）；13.机井技术规范（SL256-2000）；14.水土保持综合治理技术规范（GB/T16453.1-16453.6-1996）；15.灌溉与排水工程设计规范（GB/50288-1999）；四、低压管系统管网配套工程经过我方认真研究熟悉图纸，
4、根据以往有关施工经验，确定了制约本标段工程施工进度的关键线路及其控制时间，经过科学安排，合理优化。为保证按时完成工程施工任务，工程划分为 2个施工段同时进行，土建施工和土方工程为一个施工组，PVC管及管件安装为一另施工组。一、施工方法1、施工放样本次输水工程因灌溉面积较大，测量放线可根据施工图纸在灌区内建立施工控制网，要对现场进行实地考察，编制施测方案，基线的选择应选在场区中部或从首部枢纽所在地开始，同点之间应保持通视良好；桩位能长期保存，且不妨碍施工，同时对控制点桩位要编号。2、管沟开挖及回填管沟开挖前应在每个中心桩处设置龙门桩，龙门桩高度根据管线坡比用水准仪定出高程，然后用铁钉钉牢龙门板，
5、龙门板上应定出管沟中心线，管沟沟底开挖线，管沟开口开挖线。管沟开挖土料以堆置管沟一测，管沟经过岩石、卵石等硬基础处，沟底超挖应不小于10cm，清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。管沟开挖若遇到地下水，要设置集水坑排走沟内积水。管沟回填前应清除沟内一切杂物，排除积水，在管壁四周10cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，必要时可用3cm的铁筛把土过筛，分层用脚踩实，每层厚度10cm，回填土必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。回填土料含水率易控制在18%左右，必要时应做土体击实试验。3、砼预制管及UPVC管网安装施工管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。按设计要
6、求将管道平顺放入管沟内，不得悬立和扭曲。UPVC管、砼管不得抛摔，拖拉和长时间暴晒，因此安装工作要集中进行。管道安装根据作业项目应准备的施工工具有，R扩口管，木榔头，细齿锯或割管机，倒角器，中号板挫，量尺，细砂布，干布、毛刷，润滑剂，紧线器或手动葫芦，塞尺等。管道安装前应对规格和尺寸进行复查，管内应保持清洁，不得混入杂物，粘合剂必须与管道材质相匹配，被粘结的管端，管件应清除污迹，承插管轴线应对直重合，承插深度应为管外径的11.5倍，插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端使粘合剂填满其间隙，粘结后24小时内不得移动管道。另外，套管与密封橡胶圈规格应相匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边
7、，插头外缘应加工成斜口，并涂润滑剂，对正密封圈，用紧线器安装，拉至红线并用塞尺伸入其内检查。支管安装应按设计要求由上而下依次安装，管端应剪平，不得有裂纹，并防止混入杂物。4、砼管道安装砼管道连接严格按照农田低压管道输水灌溉工程技术规范中的工程施工与设备安装的有关要求埋，管道安装采用丝扣、焊接法兰连接。管道安装不得使用木垫、砖垫或其他垫块，管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行，管底与管基应紧密接触。5、管道镇墩施工在管道的转弯处、出水口处均设置混凝土镇墩，镇墩根据管道直径配置，镇墩混凝土厚度不小于管道直径。标号为C20，主道转弯处、三通和四通处设镇墩规格为400*500，出水口下部规格
8、为500*500。五、闸阀井、泄水井施工闸阀井、泄水井结构均较简单，工序如下：基础土方开挖混凝土垫层砖砌体钢管安装闸阀安装井盖、井口安装土方回填阀门井施工方法 土方开挖 阀门井采用人工进行开挖挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝基础底板砼浇筑时施工人员在底板上铺设马道严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中府对拌和设备经常进行检验包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及
9、叶片磨损情况等发现问题及时处理。 (2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌
10、和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。 (5)、
11、施工缝的处理应符合下列要求 、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。 、混凝十强度到2. 51pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。 、新老结合面的混凝十应细致捣实。 (6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆
12、并不产生离析后徐徐提出小留卒问。 (7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2并不得触动模板止水及预埋件等。 (8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位应辅以人T捣同使其密实 (9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多应及时研究减少泌水的措施仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。 3、养护和表而保护 (1)、养护 、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。 、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄
13、膜养护的部位必须报监理人批准。 、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。 4、砼质量检查 (1)、砼浇筑过程中的检查主要检查砼原材料的质量和配置要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内当砼配合比有变动时应及时检查。 (2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据一次取一组3块。外观检查拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。 三、砖砌井墙 1、技
14、术准备 A、工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求提出各种施工方案进行比较。 B、根据现有的人力、设备、材料根据T期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指导工程施工。 C、根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单以及各种预埋件的定制单。D、做好材料试验与试配工作作为施工过程可靠的依据。 E、对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2、材料准备 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块形体有棱有角表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋
15、砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。 3、施工方法 砖砌体 在楼面上定出标高用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工则洒水养护且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠的方法把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠的方法把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆在砌筑时边砌筑边刮除以免影响而层粉刷
