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1、目 录一、主要施工办法- 2 -二、主要物资、机械、劳动力安排- 17 -三、确保质量工程的技术组织措施- 28 -四、确保安全生产的技术组织措施- 43 -五、确保工期的技术组织设施- 55 -六、确保文明施工的技术组织措施- 59 -七、施工总进度表或施工网络图- 73 -八、施工总平面布置图- 78 -一、主要施工办法施工测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据现行施工规范要求对所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行交桩复核测量无误，方可进行场区内,对现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。（1）平面控制基准点的
2、测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求。控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。控制点外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点
3、三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。（2）高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，每百米方块地区域设置一水准点，遇构筑物处应加设，距回填土边线不少于15M。当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造
4、成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。（3）施工测量:测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验收单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对
5、，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。（4）竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在覆盖前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。机井
6、施工1.机井位置布置的布测：井位布测严格按照规划图所标的位置进行放线定位，放线仪器采用全站仪，由测量工程师组成测量组统一放线。经校核无误后再报请监理工程验收。2.成孔技术方法根据钻机性能和地层条件，拟采用700mm钻头，钻进至设计深度。其钻进成孔技术方法如下：（1）根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的80，不超过第一次弯曲的临界压力值。（2）精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。（3）钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常； 是否跳钻、蹩车、蹩钻；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情
7、况；设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。（4）禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。（5）任何情况下钻具不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于2米，并且原悬重不变，回转钻具不超过10圈。（6）控制提下钻速度，在砂层、砂砾层孔段避免长时间冲孔。（7）上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开疏孔消除阻卡现象。（8）坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。（9）钻进过程中要经络保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。（10）每打一根要疏孔12次，冲孔515分钟。（11）做好钻头入孔前和
8、起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。（12）认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。（13）下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用足够的上扣力矩紧钻具，尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。（14）遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。（15）现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。（16）严格报告交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。（17）进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记录，并及时
9、向监理工程师通报。泥浆工艺防止孔壁坍塌，采取的泥工艺如下：（1）泥浆性能指标设计比重：1.101.15 粘度：2022S失水量：小于20mL/30min 含砂量：小于1PH值：89 胶体率：大于97（2）泥浆配制开钻前配制1015m3泥浆。将粘土清水混合搅拌，加入纯碱（纯碱加量为粘土重量的4左右）搅拌成泥浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。通常使用的泥浆处理剂和加量：CMC：0.10.2，烧碱：0.1左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水处理剂进行调整。（3）泥浆的日常维护与管理1）每班测量2次泥浆性能，并做好记录。2）发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏
10、大起大落。3）日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。4）勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆性能。当泥浆固相含量升高时，应及时开动振动筛。5）钻进过程中泥浆急剧稠化，应及时排除部分稠浆，再加清水加处理剂进行调整。进入取水段后严格控制泥浆比重小于1.15，以减小泥浆对含水层的封闭侵害。6）机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。防止孔斜措施（1）钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理。场地四周挖好排水沟。（2）钻机安装要求作
11、到三点一线（即天车、立轴、孔口），保持垂直。（3）钻进过程中，地层变化及时调整钻进参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进12m后，再使用正常压力，转速钻进。（4）使用弯曲的钻具。（5）达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用JXY2型测斜仪测斜。若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。2.1.5成井工艺（1）测井：采用SJJ-3A激发电位仪进行物探井，该设备是目前国内较先进的测井仪器，微机处理数据，液晶显示。所测的战线有：自然电位曲线，根据水电部水文地质、工程地质物探规程（SLT82）划分含水层，配合钻探取芯，能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度。（2）保证井管上下垂直的技术手段：井管对接时，保证
12、两井管中心线在一条直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固10-15mm安装一组扶正器，确保井管居中。（3） 成井工艺流程 钻井结束冲孔排渣、调整泥浆性能物探测井确定成井方案疏孔破壁下管前冲孔排、调整泥浆性能下管准备下管下管后冲孔换浆填砾止水固井洗井抽水试验。（4）调整泥浆与物探测井钻井至设计井深后立即冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆性能达到如下要求：比重：小于1.13 粘度1920s失水量：小于20mL/30min 含砂量：小于1泥浆性能达到要求后循环30分钟后方可起钻，进行物探测井。起钻时校正孔深并做好记录。起钻若发现现象，应开泵疏孔直至畅通无阻。疏孔
13、与破壁（1）物探测井结束后即可下钻疏孔。采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。疏孔器长度不小于8m，疏孔时若发现阻力大于20kN，则应开泵转动，直到畅通无阻。（2）疏孔结束后下破壁钻头，破壁钻头长度应大于5m，破壁钻头钢丝外伸长度比使用的原钻头直径大于1020mm。破壁段从止水位置至孔底，破壁程度控制有每单根反复刷2次。破壁速度控制在25m/h左右。（3）破壁时必须开泵并回转钻具，破壁结束后起钻时应再次校正孔深。下管前冲孔排、调浆破壁至孔底后先行冲孔排渣，待孔同内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时应适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：比
14、重：小于1.13 粘度：19s失水量：小于20mL/30min 含泥量：小于1泥浆性能达到要求后再循环30分钟即可起钻。下管（1）做好下管前的一切准备工作：按物探曲线及钻探划分的含水隔水层，依次排列滤水管、非滤水管并编号。成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、清理场地、然后按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。（2）下管方法：按滤水管、非滤水管编号依次提吊下管。（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和连接质量。（4）冲孔托盘应安装端正、牢固，连接时应注意托盘不变形。（5）滤水管井段每间隔1015m安装一组扶正器，滤水器外包裹100目双层钢丝网。（6）适当控制下管速度，注意观察
15、管内管外液面。（7）下管过程中应精心操作，密切配合，严防工具和其他异物落入井内。（8）托盘与孔底保持不小于20cm的距离。冲孔换浆（1）下入冲孔钻具，下钻时钻杆应上紧。下钻完毕，将冲孔托盘坐好，必要时反复试验，确认坐好后加压56t，然后封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。（2）在钻具与托盘之间先上正反丝接头，以便井管下好后下钻冲孔。托盘制作高度0.51.5m左右。（3）开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。（4）开泵后先用原来的泥浆循环，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀，注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延过久或间断，换浆时间控制在5小时左右。（5）换浆时中途不得停泵，直到填砾结束，若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。（6）换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于1.04，粘度1516s，泥浆流态彻底转变为紊流，孔内有
