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1、目 录第一章主要施工方法2第二章拟投入的主要物资计划16第三章拟投入的主要施工机械18第四章劳动力安排计划23第五章确保工程质量的技术组织措施26第六章确保安全生产的技术组织措施53第七章确保工期的技术组织措施58第八章确保文明施工的技术组织措施62第九章施工总进度表或施工网络图74第十章施工总平面布置图76第一章主要施工方法一、施工准备1、施工准备程序框图中 标 通 知 书组建项目部人员进场计划按 期 到 位现 场 测 量通 讯 系 统场 地 平 整施 工 道 路供 水 系 统供 电 系 统供 风 系 统临 时 房 屋编制施工组织设计实 地 勘 测 调 查图纸会审、设计交底材料、构（配）件进
2、场施工设备按计划到位技 术 交 底编制施工方案和作业指导书编 制 质 量 计 划编 制 施 工 预 算组织准备开 工 报 告技术准备机械材料准备现场准备2、生产生活设施准备按业主给定的总平面布置规划图及现场实际情况，首先布置建设好办公、生活用房；现场工具房；停车场；修建好临时施工道路；施工测量点线引测、布设至施工区域；修建好混凝土拌和系统；前期所用机械设备组织进场；现场平整、清理；临时水、电、接通、到位、调试良好，工作正常。各种料源的考察、预订，所需物料的采购等。3、施工材料的运输和贮存准备一切材料的运输方式均保证其质量不受损坏。集料用关闭严密的车箱运输，防止运送途中漏失和离析。材料的贮存方式
3、保证其质量的完好并满足工程进度的要求，同时放置于便于检查的地方。各种材料均分别堆放立牌，并采取有效措施，保证环境不受污染。材料进场由物资部门派专人主管，各原材料在检测合格的前提下，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料供应。4、 技术准备1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。2、编制细化完备的施工组织设计，及时报监理单位审批，并做好分项工程的技术交底工作。3、各分项工程分别编制预防质量通病的技术措施。4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细的材料供应计划。5、提前做好试验、试配工作。6、提前进行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红
4、线桩和高程点，报监理审核后引入现场。7、统一筹划，合理布置，建好临时设施，以利于施工生产顺利进行。8、制定详细的材料及机械设备进场计划，保证人力物力及时供应。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。9、做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。二、 机井工程施工方法1、测定井位根据地质资料和设计图纸选择地下水丰富的地方进行物探，并把选择好的打井区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物用装载机、挖掘机和自卸汽车配合拉至指定位置。护孔筒内径一般应比井径稍大，一般大50-100mm,与护孔筒处于旱地时，护孔顶端应高出地下水位1.0-2.0mm，还应高出地
5、面0.3m，护孔底端在旱地埋置深度不应小于1.0-1.5m，对于砂土不得小于1.5m，并将护孔筒周围0.5-1.0m范围的土挖除，在软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水层土内1.0-1.5m，护筒中心竖直线应于井中心重合，可由测量实测定位。2、固孔固孔可采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻机过程时不坍塌，泥浆采用膨胀土泥浆，泥浆相对密度控制在1.1-1.3之间，打井时经常测定泥浆相对密度，随时调整。泥浆池和泥浆机可设置与离井口位置较近处，利于使用方面和调节泥浆的密度。3、钻孔（1）安装钻机安装钻机前，应将钻机的基础平整好，夯实。按照选用的钻机，依次安装钻机，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水
6、平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上，在钻进过程中不得位移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。搞好各种安全设施，机器运转部分安装护罩，皮带传动部分要设安全罩可防护拉杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50100mm，其下入深度尽量养活岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。安装钻具，安装钻杆，水笼头，接高压胶皮管方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。管井施工所需管材，滤料，粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。（2）泥浆循环系统的泥浆池和
7、沉沙池的容积，满足施工储浆和沉沙的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上。钻井定位后，钻头对准中心线开始钻进，开孔时，注入足量的泥浆护壁，钻头轻压慢转，在成孔过程中，根据不同的土质适时调整钻进参数，泥浆稠度，每隔1h测一次泥浆浓度，终孔时用孔规进行检测，并对孔底沉渣、土质进行检验。在松散层钻进时,应采取水压护壁，应有超过静水位3m以上的机头压力。钻孔用的泥浆，质量指标为：（a）相对密度一般地层为1.11.2遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌性加大。（b）泥浆粘度：砾石，粗砂，中砂层为1822s；细砂，粘砂层为1618s。（c）含砂量。冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8%回转钻进时，入孔泥浆
8、含砂量不大于12%。（d）胶体率。冲击钻井时，不低于70%；回旋钻进时不低于80%停钻期间，应将钻具提至于安全位置或继续空并适时搅动孔内的泥浆；泥浆漏失，必须随时补充。井孔垂直度偏高，应符合设计要求。如发现孔任斜征兆必须及时纠正。地层采样与编录鉴别层的数量，每层至少有1个，含水层23m采一下，非含水层35m采一下，变层处加采一个。（3）疏孔，换浆和试孔松散层中入井孔，出井孔应与设计并孔规格相适应的疏孔器疏孔，达到上下畅通。泥浆护壁的井孔，应破除附着在开采孔壁上的泥皮。孔内沉淀物排净后，再逐渐稀释孔内泥浆的浓度，要求达到出孔泥浆与入孔泥浆接近一致。下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小
9、于设计孔径2cm，孔深不小于60m其偏差不得超过设计孔深的20cm；孔斜必须满足设计要求。4、安放井管（1）井管应无残缺、断裂和弯曲街道缺陷。（2）钻井管每米弯曲不得超过3mm。（3）井管的上下口平面应垂直于井管轴线。（4）井管外径偏差不得超过5mm。（5）采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井质量的要求。a、成井后可采用钢丝绳托盘下管的办法。首先，下管时，可采用四根兜底绳，钢筋混凝土或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表成涂上黄油，插入销钉孔
10、，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口在接口处缠34圈塑料薄膜2，用于68根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑35道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至将井管下完。托盘
11、下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填滤料料。下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的搞压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住刹车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故。井管接口必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。5、填滤料外封闭填滤料是管井建
12、造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填滤料方法均直接影响井的质量。填滤料规格的规定，中粗砂含水层，填 砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填 砾厚度不小于150mm。填滤料厚度中、粗砂含水层，填滤料厚度不小于100mm，细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。填滤料的质量要求：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填滤料的质量必须符合下述要求：填滤料的形状以近圆开拓的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填滤料。填滤料质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化不理想。填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾石的方法管外填滤料法：在不需进行分组
13、、分段抽水的管井中使用此法。选在井管口安好妨喷导水管。开始填滤料速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填滤料速度。一般约30min投入10m3砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。 慢速填滤料法：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用。或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用。砾石要徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高度。有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。循环水填滤料法：填滤料前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘
14、度为18s左右时，即采用边送水边填滤料的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象。此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。管内填滤料法：采用此法的管井，过滤长度一般10m以下，多采用一个含水层或含水组，此类管井的部比过滤器直径在75100mm，施工时，将抽水管用反扣接头连在过滤器上端，砾石自井壁管和抽水管之间的间隙填入。其粒径为含水层粒径d50的2030倍，开始用空气缩机抽水，使含水层造成空洞，随即填入砾石，再用大型空气缩机反复冲洗，使井的出水量超过正常出水量的50%以上，一面出砂，一面自管内填滤料，待出水量、井水含砂量达到设计要求后，即将抽水管提出，填滤料
15、抽水工作即告结束。此法在细砂含水层，可以得到满意的水量和井含砂量，但要求洗井设备能力大，抽水时间长，费用高。深井滤水部分扩孔填滤料法：在深井的过滤器部位用扩孔器进行扩孔，用水泵冲洗的办法填入砾石，可以减少钻探工作量，保证填滤料质量，可以形成良好的滤水结构，增大井的出水量，避免井水含砂。6、管外粘土封闭进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量。粘土球填入井孔后，由于受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%15%。井管外填粘土球的方法与填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位。一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右。粘土球的直径一般这25mm，呈圆形，用优质粘土制成。为了保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据试验结果，确定粘土球的湿度一般要求粘土球的溶化时间，等
