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1、目 录第一章主要施工方法2第二章拟投入的主要物资计划39第三章拟投入的主要施工机械48第四章劳动力安排计划51第五章确保工程质量的技术组织措施55第六章确保安全生产的技术组织措施61第七章确保工期的技术组织措施73第八章确保文明施工的技术组织措施80第九章施工总进度表或施工网络图88第十章施工总平面布置图91第一章主要施工方法针对本工程的设计构造特点，结合以往工程施工经验分析，对制约工程进度、质量、安全的难点、重点、特殊工程制定施工方案和技术措施。择取以下方面施工环节作为本工程的主要施工技术控制关键，作为施工方案编制、施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动工程整体质量水平的
2、提高。第一节 编制说明1.编制原则本施工组织设计编制的目的是用来指导工程施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾。我们将以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化，同时做好以下几项工作，使本施工组织设计具有技术先进性、安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导工程施工与管理。1.1严格遵守建设单位对本次打井配套项目的质量、工期的原则要求，结合工程实际，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本。遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范
3、、规程及验收标准，确保工程质量。1.2明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司的多年类似工程施工过程中所累积的实践经验，以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想，从而编制成本工程的施工组织设计。1.3坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。1.4坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。1.5坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应
4、用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。1.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。1.7实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。2.编制依据根据国家、河南省及南阳市发布实施的相关法律、法规、条例及行政命令。招标单位提供的招标文件、施工设计图纸，及图纸和招标文件中确定的标准、规范、规程。在认真学习领会设计意图的基础上，结合现场实地察看情况，针对本工
5、程特点和单位自身施工组织能力，及相同相似工程中的实际经验而编制。3.编制目的施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础，以确保早日通车。第二节机井工程一、施工测设1.测量放样方案施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作对测量仪器进行精
6、度标定和检校。对复测加密后交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。建立满足精度要求的施工控制网。补充施工需要的道路工程中线桩和水准点。测定中线及的位置。进行高程测量和施工放样。测定并检查施工部分的位置和标高。对已完工程进行竣工测量。2.施工放样的主要内容中线的确定及细部尺寸放样；各阶段高程放样。3.平面控制网的建立开工前首先对施工区平面控制网起始坐标点采用规定等级的导线测量的技术要求和精度指标进行复核。在工程施工过程中，定期对所布设的加密导线网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。4.高程控制网的建立水准路线的确定：所
7、使用的水准仪为：徕卡NA720、NA724型水准仪及其塔尺、尺垫。标称精度为：往返1km误差为2。在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距道路中心15m以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与复测加密的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80120m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。测设方法：外业测量时采用四等水准测量精度的技术要求进行观测。定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进。进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。地下管线及障碍物探测：根据施工图纸、业主、规划、监理
8、及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。二、新打打井工程1.施工准备1.1对机井的平面布置及井深等进行深入了解，以便进行机井的施工现场布置。1.2施工测量工具准备，依据设计要求进行机井测量、定位，严格接有关规范执行。1.3施工机械拟采用2台300型回转钻机、12台150型汽车钻机及2台冲抓锥、小钻机施工，所用工具准备齐全。施工期间，钻机发生
9、故障立即检修替换，保证有不低于10台钻机正常工作。1.4筹建机械设备的检查，机具修配的工厂施工准备。1.5清除机井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣。1.6购买经监理入认可正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格品，同时附产品合格证。2.机井的钻进2.1钻机的就位安装钻机前，要把机井的位置找好，用十字线控制机井位置，用十字镐挖出一定深度的基坑，把钻头对准十字控制线交叉点，固定安装钻头。、安装钻机前，应将钻机的基础平整好，夯实。、按照选用的钻机，依次安装钻机，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。、设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上，在
10、钻进过程中不得位移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。、搞好各种安全设施，机器运转部分安装护罩，皮带传动部分要设安全罩和防护栏杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。、安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50lOOmm，其下入深度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。、安装钻具，安装钻杆，水笼头，接高压胶皮管方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。、管井施工所需管材，滤料，粘土(球)及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。、泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积，满足施工储浆和沉沙的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上。2.2开钻
11、前的准备检查钻机、泥浆机的工作运转情况，检查钻孔中心、转盘中心，开车使三者在一条垂直线上。搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拉杆，电动机等设备的外壳要良好接地。安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，依据土层的具体情况和井孔的开孔尺度而定，其内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，作好泥浆池及循环水的备存。2.3机井的钻进在钻进过程中，要依据不同深度、不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照农用机井的技术要求进行施工。、在松散层钻进时，应采取水压护壁，应有超过静水位3m以上的机头压力。、基岩顶部的松散履盖层或破碎层，采用套管护壁。、
12、钻孔用的泥浆，质量指标为：a)相对密度一般地层为1112遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌性加大。b)泥浆粘度：面石，粗砂，中砂层为1822s细砂，粘砂层为1618s。c)含砂量。冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12。d)胶体率。冲击钻进时，不低于70；回旋钻进时不低于80。、停钻期间，应将钻具提至于安全位置或继续空并适时搅动孔内的泥浆；泥浆漏失，必须随时补充。、井孔垂直度偏高，应符合设计要求。如发现孔任斜征兆必须及时纠正。、地层采样与编录鉴别层的数量，每层至少有1个，含水层2-3m采一下，非含水层35m采一下，变层处加采一个。3.成井工艺3.1井型结构
13、井型采取设计的无砂砼管或钢筋砼管，包括井口、井壁管、滤水管、沉淀管。井壁管(实管)安装在隔水层或咸水层部位；滤水管安装在与含水层相对而言的位置：沉淀管下边设托盘或导向木塞。下管时拖住井管并导正管子，在井管与井孔的环状间隙中，填如按设计要求的填料，拦砂进水。3.2井管质量要求井管必须是正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格产品，在出厂时附有出厂合格证。承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。本工程采用的井管均是内径不小于400mm的混凝土井管，井壁不小于40mm，其标准符合SLT15495的有关规定。井壁厚薄均一，内外光滑，无露筋等，确保质量及供货时间。3.3岩层记录机井钻进过程中，做好记录，如
14、岩层成分和厚度、泥浆冲洗液的流失量等。采取的岩样必须及时妥善加以整理保管，并进行描述，地层定名可参考有关标准进行。3.4砼井管的安装下管前，施工准备，先检查：井管应无残缺、断裂和弯曲缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm。井管的上下口平面应垂直于井管轴线。井管外径偏差不得超过5mm。井管壁厚偏差不得超过土2mm采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井质量的要求。砼井管焊接下管法所需设备：绞车、钢丝绳、电焊机、托板扣两套。操作方法：下管时，将托板扣紧扣进管上端，利用绞车吊起井管徐徐下到孔里，托板扣支撑在井壁上，这样第一根井管已安装好，现将带有托板扣的第二根井管
15、吊起，第二根管下端，对准第一根井管上端，施焊，要求施焊时上下两根管在同一轴线上。待焊接好后，起吊第二根管(第一根管随之吊起)，取下第一根管的托板扣，将二节管徐徐下时孔里，重复上述过程，直至将井管下完。这种方法适宜高压钢筋砼管，宜将抗拉强度低的井管下入底部，抗拉强度高的井管下入井的上部。砼井管钢丝绳托盘下管法所需设备：托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法：下管时，如采用四根兜底绳、钢筋砼制或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳也以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拨出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的针口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑35道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8一l Om，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心
