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1、目 录第一章 施工方案与技术措施2第二章 质量管理体系与措施26第三章 安全管理体系与措施34第四章 环境保护管理体系与措施38第五章 工程进度计划与措施45第六章 资源配备计划55第七章 施工进度表或施工网络图67第八章 施工总平面布置图68第九章 在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术71第十章 新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用75第十一章 企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理80第一章 施工方案与技术措施一、施工测量（一）、施工平面测量1、楼房矩形控
2、制网的建立。依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。2、建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。3、四大角和主轴线的投测：轴线控制桩的检测。根据楼房矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。轴线点位置：（1）、主轴线应尽量位于场地中央，不少于三个（包括轴线交线）。（2）、纵横轴线要互相垂直。（3）、纵横轴各个端点应布置在场区的边界上。4、建筑物垂直度的控制：（1）、首
3、层控制点的设立。在基础施工完毕，将控制点引至0.00 高程位置。用墨斗弹出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，并将各条主要的轴线的控制点连成线并向外延伸，根据实际情况在延长线上10米左右的位置埋设控制点。（2）、首层控制网的建立与要求。矩形平面控制网由四个控制点组成，控制网成矩形，控制网四边与外围轴线的距离取为0.5或1米。（3）、首层控制网的校核。首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m 钢卷尺丈量（保证相对长度的准确，应加尺长修正），量边精度要求不低于规范的规定。首层控制网复核准确后即作为楼房施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。（4）、控制点的分层确定
4、。二层以上的平面控制采用传统的铅锤球吊线方式进行传递，但每层必须采用J2 经纬仪进行较核，将经纬仪架设在首层作的轴线延长线上的预埋控制点上，整平经纬仪后，照准首层的本轴线最远点，锁定水平度盘，向上旋转镜头，将首层控制点传递到二层。需注意的是在开工前必须对经纬仪的垂直轴进行检校，以保证镜头在向上旋转时所形成面为铅垂面。5、楼层面的施工放线。楼层控制网投得后即可根据控制网进行该层楼面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。弹出的墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装位置是否正
5、确的依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电安装的控制线。6、模板轴线“双控”法控制墙柱垂直度。结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接搓、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，采用模板轴线“双控”法来确保墙柱模板的垂直度。除上面提到的距墙、柱边线。在边线50cm 弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、柱、门窗、洞口模板安装位置准确外，在墙、柱模板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投点，将该楼层的模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制墙柱及电梯井内壁模板的偏移情况，梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，使差错杜绝在浇灌砼
6、之前。7、0.00 以下高程控制。为了保证楼房全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意准确地测设标高。为0.00 以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于5mm 。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。（二）竣工测量1、竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建、扩建的依据。因此，必须认真、负责做好这项工作，按规定绘制和整理相关资料并长期保存。2、工
7、程全部完工后采用全站仪对已建建筑进行一次全面的平面位置测量，采水准仪进行一次全面的高程测量，以此绘制竣工图。3、做好竣工测量的关键是：从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，必须在土方回填之前或下一步工序前及时测出竣工位置，避免漏项。4、把建筑场地平面控制网和标高控制网作为竣工验收后的第一份竣工测量资料进行整理，将建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.00首层平面放线验收资料以及场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料等均作为竣工测量资料的重要组成部分进行整理。二、基础施工方案（一）、基坑开挖开挖前作好原土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放
8、线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。1、挖土所在基坑均采用反铲挖掘机开挖，独立基础由两端向中间施工，独立基础一个基坑由一台挖掘机直接开挖，并考虑工作面每边加宽30-50cm，按此施工作业，挖至1/2H时，进行工程轴线的复核，挖至3/4H时进行土方基底平整度的检测，无误后继续施工，基坑土方边坡现暂采用1：0.3，将来可根据开挖后的具体土质作最终决定施工边坡坡比，必确保土方开挖边坡的稳定。2、土方开挖至设计标高20cm时复核开挖位置，确定其正确后，用人工继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑
9、垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。3、根据工程所在的地下水位埋深（地下5米左右），现暂不考虑降水，只考虑地面水的排出，土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，在基坑四周挖设250300的排水沟收集雨水，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间每个水坑设一台水泵排地表水，施工取费以每个基坑1个抽水台班包干。（二）、基础垫层砼施工独立基础和独立基础垫层随挖随浇。插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；主要采用塔吊进行运输，个别地方采用人工手推车运输；垫层模板采用钢模板关模
10、，10钢筋L60cm打入土中固定模板。（三）、钢筋施工钢筋：采用现场制作，加工，接头采用对焊连接。1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。3、所有钢筋直径D14mm时，接头采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）50%钢筋总数。4、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。（四）、模板施工1、基础
11、模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑。4、 地梁模板同基础模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。5、模板施工细部处理按以下方式进行：（1）基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；（2）模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于
12、300；（3）模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；（4）为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；（五）、砼施工 1、施工要点：砼浇筑前的准备A、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；B、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；C、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。砼浇筑方案：A、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。B、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑C、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和
13、碰击柱预留插筋；D、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；由建设单位、监理、质检部门签字认可；E、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；F、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板
14、；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；G、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用覆盖草帘。H、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。2、技术措施由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量
15、，安排专人冲洗石子。3、砼保温养护措施砼进入初凝后开始养护，养护时间不少于7昼夜。加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。养护用水水温度不低于25度。4、施工注意事项随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。（六）、基础回填基础回填工程必须在基础验收合格后进行。1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。2、土方回填时，应在基础两边同时进行，土方使用坑槽边的预留的土，不足部分则外运回合格的土作回填土。基础边500mm范围内人工夯实，墙基两侧必须密实。禁止使用生活垃圾、有机质含量过高的耕土等不符合要求的土质作回填土。回填土密实度应严格按施工规范要求进行抽样检查。三、钢筋工程施工方案（一）钢筋进场验收1、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。2、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货
