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1、目 录第1章技术规格表2第2章投标产品详细介绍4第3章本项目实施方案21第1章技术规格表序号设备名称投标书一第二部分机电设备及安装工程1 潜水电泵200QJ15-54/4200QJ15-54/4，流量15m3/h,扬程54m，电机4.0kw，额定电流10.1A,出水口直径2.5，配套电缆3*2.5铜芯防水橡套电缆。2 潜水电泵200QJ25-54/2200QJ25-54/2，流量25m3/h,扬程54m，电机7.5kw，额定电流18.0A,出水口直径3，配套电缆3*4铜芯防水橡套电缆。3 潜水电泵200QJ25-42/3200QJ25-42/3，流量25m3/h,扬程42m，电机5.5kw，额
2、定电流13.6A,出水口直径3，配套电缆3*4铜芯防水橡套电缆。4 离心泵80DL50-20/280DL50-20/2，流量50m3/h, 扬程40m，电机11kw，额定电流25.8A,出水口直径3，配套电缆3*6铜芯防水橡套电缆。5 10T压力罐容积10(m3)，直径2000（mm），总长3520（mm），壁厚6（mm）, 封头壁厚8（mm），工作压力0.4（Mpa），实验压力0.6（Mpa）6 20T压力罐容积20(m3)，直径2200（mm），总长5646（mm），壁厚8（mm）, 封头壁厚10（mm），工作压力0.4（Mpa），实验压力0.6（Mpa）7 电力设施配套费（配套控制柜、电
3、缆等）配套控制柜100A,整体采用优质的2.0mm冷轧钢板，极具强度，内部采用一块2.5mm厚安装板并可另配摇门，前门采用钣金。防护等级IP54，电缆为配套规格。8 消毒设备功率32W,有效氯1000g/h二金属结构及设备安装(一）供水站1 闸阀 DN100(铸铁Q41F-16C球阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.62 止回阀 DN100法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.63 输水钢管 DN75DN75，材质A3钢，壁厚3.0mm(二）管网工程1 闸阀 DN200 （蝶阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.62 DN200水表DN200，过载流量500m3/h,常用流量250m3/h
4、。工作压力不大于1MP，最小读数0.01m3,最大读数999999m3，法兰连接 产品执行标准:GB778.1-3-2007（等效ISO4064.1-3-2005）3 闸阀 DN160 （蝶阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.64 DN160水表DN160，过载流量300m3/h,常用流量150m3/h。工作压力不大于1MP，最小读数0.01m3,最大读数999999m3，法兰连接5 闸阀 DN110（铸铁Q41F-16C球阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.66 DN110水表DN110，过载流量120m3/h,常用流量60m3/h。最小读数0.01m3,最大读数999999m3，法
5、兰连接7 闸阀 DN90（铸铁Q41F-16C球阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.68 DN90水表DN90，过载流量80m3/h,常用流量40m3/h。最小读数0.01m3,最大读数999999m3，法兰连接9 闸阀 DN75（铸铁Q41F-16C球阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.610 DN75水表DN75，过载流量70m3/h,常用流量35m3/h。最小读数0.01m3,最大读数999999m3，法兰连接11 闸阀 DN50（铸铁Q41F-16C球阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.612 DN50水表DN50，过载流量30m3/h,常用流量15m3/h。最小读数0.0
6、01m3,最大读数99999m3，法兰连接13 闸阀 DN40（铸铁Q41F-16C球阀）法兰连接，主体材料: 铸铁 PN1.614 DN40水表DN40，过载流量20m3/h,常用流量10m3/h。最小读数0.001m3,最大读数99999m3，法兰连接15 闸阀 DN32（铸铁Q41F-16C球阀）螺纹连接，主体材料: 铸铁 PN1.616 DN32水表DN32，过载流量12m3/h,常用流量6m3/h。工作压力不大于1MP最小读数0.0001m3,最大读数9999.9999 m3，螺纹连接17 闸阀 DN20（PPR）螺纹连接， 铜芯陶瓷片密封结构PPR材料 PN1.618 DN20水表
7、DN20，过载流量7m3/h,常用流量3.5m3/h。工作压力不大于1MP最小读数0.00005m3,最大读数9999.9999 m3，螺纹连接第2章投标产品详细介绍2.1全自动无塔供水设备技术说明（1）全自动无塔供水设备概述 该设备突出优点是，不需建造水塔，投资小、占地少，采用水气自动调节、自动运转、并能与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管。比建造水塔节约投资70%，比建造高位水箱节约投资60%，大大节约土建投资，广泛用于企事业单位、住宅区及农村的生产、生活、办公用水。供水户在20一20000户。日供水量在20一5000Om3，供水高度达150米，即50层楼房。 使用我公司全
8、自动供水设备，只需在锅炉房或地下室，挤出一点地方即可安装，有自来水的单位，使用该设备可以调节高峰用水量，增加水压，能在高峰用水时，满足大面积用水和高楼层用水。没自来水的单位、工厂或农村，只需用该设备接通水源即可得到同水塔一样的效果，使您满意的用上自来水，我公司生产的设备为一体型设备，保证现场施工2天安装完毕。欢迎广大用户到公司看样订货。（2）设备工作原理 本设备采用气压式供水。利用密封罐体，使局部增压达到供水目的。具体工作顺序是由水泵将水通过逆止阀压人罐体使罐内气体受到压缩，压力逐渐增大。当压力达到指定上限时电接点压力表，通过控制柜使泵机自动停止。设备中的水压高于外界压力，自动送至供水管网。当
9、罐体内水位下降，气压减小到指定的下限位置时，电接点压力表通过控制柜使水泵重新启动。如此反复，使设备不停供水。当罐内气体不足时，补气阀可自动补气。本设备不需配备专职操作人员。（3）设备常用组合方式A）立式无塔供水设备设备吨位为0.5-10吨，系立式设备（如图），具有占地面积小的优点，以水井或蓄水池做水源，适用于地面面积小，用水量少的用户。 立式气压罐地基图B）卧式无塔供水设备该设备吨位为3吨-80吨，系卧式无塔供水设备，适用于工厂、企事业单位、生活小区、农村灌溉、消防等各种用水量大的用户。（4) 生产能力我公司现有设备运转正常，日生产能力15台。出厂合格率100%。（5）货物的原材料证明2.2货
10、物质量货物质量：提供的设备是全新的、完整的、未使用过的，且是最新最流行的型号和采用最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合国家质量检测标准的现货，并符合合同规定的质量、规格和性能要求。材质说明及标准罐体采用Q235-B钢板，符合GB6654-1996压力容器用钢板,容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验；非受压元件同受压元件用钢。配管采用无缝钢管，符合GB/T8163-2008；闸阀、止回阀：材料优质碳素钢，符合 GB12228、GB12229、GB 12230 、GB3077 、GB699的规定。螺母、螺栓、螺柱材料可用镀锌材
11、料，符合 GB 700、GB 699 和 GB3077 的规定。公称压力 PN1.0MPa的阀门。压力罐等设备制造、安装，验收标准序号设备名称生产标准安装标准验收标准1压力罐特种设备安全监察条例产品执行标准GB150-1998焊接标准JB4708无损检测标准JB4730制造工艺（1）筒体的加工工艺备料：选用符合要求的材料,钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。用多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，必要时也可采用加热矫正和弯曲。 下料：按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，采用数控或小车式氧乙炔切割，氧气等离子弧切割下料。切割后相对于检查线偏差为0.5mm
12、。切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。优点：割后即可焊接，割缝宽度和热变形较小，但电极和压缩喷嘴损耗快，因此要求操作者起弧后尽可能不中断切割过程。双层气体等离子弧切割，优点：增强弧压缩，提高电弧能量密度，切口质量好，延长电极的工作寿命。卷制：卷制前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净，卷制前卷板机上辊表面需用丙酮擦洗，同一规格的筒节要求滚动、下压次数及油压相同，以保证其延伸量一致。加工前先用压力机预先加以弯曲，以消除滚圆的直边，再用三辊卷板机进行冷卷制成形。卷制过程中要经常用样板检查曲率，卷制后保证其纵缝处的棱角、径纵向错边量均符合规范中的有关技术要求。焊接：1）焊前清
13、理：容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及其两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。2）压力容器主要受压元件的主焊缝（罐体的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。管子或管接头与罐体焊连接时，应在管端或罐体上开坡口，以利焊透。（2）封头的加工工艺备料：选用符合要求的材料(封头比筒体厚2mm), 确保压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。下料：按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图，下料采用数控或半自动切割，坡口表面平整光滑，不得有任何沟槽、缺肉，精确保证坡口角度、深度。旋压成形：用立式旋压机旋压成形，
14、再用空气等离子弧割机将多余部分切掉，制成内壁直径符合要求的椭圆形封头。封头边缘的切割加工：由于封头旋压成形变形量很大，坯料尺寸很难确定，因而在旋压前坯料放有余量，为了与筒体装配，先在平台上画出保证封头直边高度的加工位置线，然后用数控等离子切割机割去加工余量。开设坡口：在筒体和封头的对接处 开双v形坡口，坡口角度70钝边根部间隙2mm。坡口的加工方法：等离子弧切割。 （3）装配-焊接工艺筒体和封头的具体装配过程如下：先将筒体放到滚轮架上，筒体前端向前伸出200mm，然后用吊环在适当位置将封头吊起，移动至筒体端面，与筒体对接后，用一些刚性不大的小块，用于固定封头和筒体的位置。钢制压力容器焊接工艺严格按照焊接标准JB4708执行。在焊接筒体时，采用自调式滚轮架使工件转动的焊接方法。选用有锻压和二次脉冲电流的焊接工艺参数，点焊固定，对筒体形状加以固定,再进行纵缝焊接。然后采用全位置的熔化极自动氩弧焊进行焊接。开双v形坡口，坡口角度70钝边根部间隙2mm。 焊接技术要求（1）必须按必须按图样、工艺文件，技术标准施焊。（2）焊接环境：焊接生产厂房内的环境温度风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；焊件温度低于-20。焊接工作地应远离切割、钣金加工等工作地，焊接工作地应禁放杂物，应保持现场整齐清洁。（3）应在引弧板或
