《会议室装饰工程施工组织设计108页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《会议室装饰工程施工组织设计108页（109页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录第1章 内容完整性和编制水平2第2章 施工方案与技术措施4第3章 质量管理体系与措施60第4章 安全管理体系与措施66第5章 环境保护管理体系与措施75第6章 工程进度计划与措施87第7章 资源配备计划93第8章 应急措施99 第1章 内容完整性和编制水平1.1内容完整性本施工组织设计采用了文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，在各个节目内容中均有体现。结合关键工序、复杂环节重点提出了相应的技术措施，如土石方开挖与回填、浆砌石工程等，可重点参看本章第二节的内容；结合工程特点提出了切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、环境保护等管理方案，可参看本章第三、
2、四、五、六节目内容；为了保证施工有序、高效进行，我公司特编写了针对本标段施工的资源配备、施工布置和企业现场组织机构设置等方面的方案和措施，可参看本节第七节目内容。总之，编制时力求保证本工程施工组织设计的完整性、全面性和针对性以及对施工的指导性。1.2编制水平本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求，和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程指定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工
3、程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，完成建设单位所想是我们的工作目标。第2章 施工方案与技术措施一、轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工方案1、施工准备1.1技术准备首先由项目部组织有关工程师、项目部技术负责人、工长一同进行技术评审研究，审查施工图和有关的设计资料。最后技术负责人汇总列出存在问题不详之处，工程施工特点、难点，并提出相应的解决措施，工艺特点及技术要领，从而使项目部能够按照设计图的要求顺利进行施工并达到业主的最终要求。明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排，并落实供货期及人力资源调配方案。采用测量仪器精确抄平，准确定位，严
4、格控制标高，并计算材料的合理搭配。1.2机械、材料准备计划1、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。2、测量器具根据本工程特点本工程计量器具需要如下表所示：1.3现场准备1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。2、施工工艺及方法2.1工艺流程弹线安装吊杆安
5、装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项、检验批验收2.2施工工艺1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径8的钢筋制作,刷防锈漆,吊点间距9001200mm，吊杆距墙边距离300mm开始设置，当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。安装时下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起
6、拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:8、吊顶工程验收时应
7、检查下列文件和记录:（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；（3）隐蔽工程验收记录；（4）施工记录。3、质量标准1、矿棉板吊顶要求表面整洁、平整、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺棱掉角。2、注意龙骨与龙骨架的强度和刚度。龙骨的交接处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。3、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动。4、控制吊顶平整度：标高控制线弹线时标高应准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，跨度较大的吊顶在中间位置加设标高控制点。5、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备与吊顶交接应吻合、严密，位置应合理美观，并
8、根据吊顶排板图避开吊顶龙骨。6、矿棉板吊顶工程质量的验收标准见下表：项目允许偏差（mm）检测方法表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查4、质量保证措施1、严把质量关，专业工长必须对每一道工序技术交底，施工队做好自检记录，并协同监理和设计验收各道工序，做好验收签证，专业工长须熟知国家质量规范标准,验收标准不得低于国家标准。2、专业工程师要有良好的管理施工资料的能力，整理和保存施工图纸及签证资料，每天填写施工日志。5、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2、
9、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、吊顶上灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装，安装过程中需做好成品保护，严禁破坏已有吊顶。6、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、调试等一切工序全部验收后进行。7、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。8、工序交接全部采用书面形式由
10、双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、安全、文明施工l、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在
11、机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。璃胶二、钢、塑钢门窗安装施工方法钢、木和塑钢门窗安装施工方法提要：装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊钢、木和塑钢门窗安装施工方法一般要求门窗进行现场应具有合格证；门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木
12、，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合
13、理交叉，严禁碰撞门窗；门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。钢门、窗安装钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；钢门、窗安装方法及顺序：划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；立钢门、窗按施工程序合理施工；将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗
14、框与墙体之间用相应砂浆填死；安装钢门、窗的五金配件；安装玻璃。木门、窗安装木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线；在墙体上弹出500mm线；以500mm线为依据，用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内，为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；每块木砖应钉两个100mm
15、长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；木门、窗扇的安装顺序及方法：确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置；检查门、窗口尺寸：宽度与高度；将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线；修刨门、窗扇并进行安装；合页槽剔凿并安装合页；五金件安装；检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。塑钢门窗安装施工顺序及方法补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；装固定片、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；、安装时应先采用直径为的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺m420拧入，并不得直接锤击钉入；、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；卸玻璃（或门、窗扇）
