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1、序号项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型重点内容1有色金属冶炼燃气炉窑、切割用气设备煤气、天然气，切割用气中毒和窒息、火灾爆炸1.燃气燃烧系统应密封良好，不应有泄漏现象。2.燃气管道上应安装低压和超低压报警以及紧急自动切断阀。3.可燃气体使用区域设置可燃气体浓度监测、报警和相应的机械通风装置。4.燃气管道进入厂房之前应设置切断总管的阀门；厂房内燃气管道应架空敷设。5.烟道和封闭式炉膛均应设置泄爆装置，泄压口应设在安全处；炉窑的燃烧装置采用强制送风烧嘴时，空气管道上设置泄爆阀。6.用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间应设置放散管。7.每个燃烧器的燃气接管上，应单独设置有启闭标
2、记的燃气阀门。8.燃气点火器设置火焰监测装置。9.连铸工序用于切割的乙炔、煤气、液化石油气以及氧气的管道上，应设置紧急切断阀。10.长期停用的燃气设备，管网应于正在使用的燃气系统加盲板断开，并打开放散管。使用保护性气体的炉窑装置氢气及各类易燃（爆）气体火灾爆炸1.使用氢气时，应配置氢气与氧气分析仪、氢气自动切断放散装置以及相关显示和报警装置。2.使用各类易燃（爆）气体（介质）时，应设置压力、浓度的监测和机械通风以及报警、紧急切断装置。3.保护性气体站宜独立设置，并应设置防护（隔离）围栏。4.使用或产生氢气的厂房（仓库），对顶部各类死角，应采取避免可能聚集氢气的相关技术措施。5.钼丝炭化炉氢气尾
3、气应用明火火焰点燃，应确保明火火焰处于燃烧状态，若火焰突然熄灭，应及时复点。有色金属冶炼溶出、反萃取设备，酸碱洗槽、贮存罐，桶装储存库，酸碱输送管道液碱、硫酸、盐酸等腐蚀性介质灼烫1、操作位置高度超过1.5m的作业区应设置固定式或移动式平台。高于1.5m的平台、宽于0.25m的平台缝隙、深于1m的敞口部位应设置安全栏杆，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。2.接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。3.应对槽罐内液位进行检查并采取控制措施，防止槽内物料溢出。4.槽罐顶部观察孔安装防坠落篦子。5.槽罐贮存应设置防泄漏围堤（围堰），周围设置明显的警示标示，物料泵应设置在围堤
4、外部。6.物料泵、管道连接法兰部位应采取防止物料喷溅的保护措施。7.氧化铝溶出器不应超压运行，防止密封泄漏，不应使用外力击打带压管道；溶出器停用，清扫管内余料应缓慢，应降低稀释槽液位，防止物料溢出伤人。8.酸洗作业应按酸加入水的原则进行。9.清扫容器、管道内余料应缓慢，控制容器内液位，防止物料溢出。10.酸碱储存、使用场所半径15m内应设置紧急冲洗、喷淋装置。熔炼、吹炼、精炼生产工艺氧气输送、使用装置氧气火灾、灼烫1.炉窑前使用的氧气管道应严格脱脂清理。2.氧枪的氧气阀站及由阀站至氧枪软管的氧气管线应采用不锈钢管；当难以避免采用碳素钢管时，应在连接软管之前加设阻火铜管。3.使用氧气的在线仪表控
5、制室和氧气化验等场所，应设置氧浓度监测和富氧报警装置。4.输送氧气等可燃或助燃气（液）体的管道应按有色金属工程设计防火规范（GB50630）的要求设置防静电装置（接地电阻应不大于10，法兰跨接电阻应不大于0.03）2铅锌冶炼氧气底吹熔炼炉氧气设备氧气火灾1.冶炼过程使用富氧或纯氧时，应设置制氧站。制氧工艺可采用深冷法或变压吸附法工艺。2.氧气管道在进厂房前应设置阻火段和过滤器，氧气管道在室内应为不锈钢管。3.直接炼铅反应器厂房内的集散控制系统控制室应设在上风侧。4.直接炼铅反应器的余热锅炉对流段装设一氧化碳、氧气含量在线测定仪。二氧化硫回收制硫酸装置（烟气制酸）二氧化硫、硫酸灼烫、中毒和窒息、
6、火灾爆炸1.保证作业场所通风良好处，远离热源、火花、明火和热表面。2.设备、管道采取防静电措施。3.设置干砂或惰性吸附材料，配备防火花工具和防爆设备。4.硫酸的生产、储存及输送，应采取严格的防腐蚀、防泄漏以及防火等技术防护措施。应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）的有关规定。5.硫酸生产作业区应设置淋洗器、洗眼器等冲洗设备。3锌冶炼（湿法）加酸作业浓硫酸灼烫1.酸阀应定期注油、扳动，防止锈死。2.管道应采取防止物料喷溅、泄漏的措施。3.应严格管理水和浓硫酸，防止两类物质接触，同时应准备碱、石灰等应急物资，设置清水喷淋装置等个人安全应急系统。4.操作人员应带好酸碱手套和防护面罩等防护用
7、品，作业场所醒目位置设置安全警示标识。浸出液净化罐砷化氢火灾爆炸、中毒和窒息1.净化罐应加盖密封，设置抽风装置，保持作业现场通风。2.作业现场设置砷化氢气体检测、报警装置。3.规范操作工具材质选型，选用不产生火花的工具，防止金属碰撞和静电产生火花。4.装置、管道等金属部件应采取等电位联结或接地保护，防止静电释放引起蒸气着火。4铜冶炼脱砷作业环节砷化氢火灾爆炸、中毒和窒息1.脱砷作业风机应保证正常运行；停电前不得关闭风机，不得掀开槽面盖布，防止砷化氢气体中毒。2.应保证作业场所充分通风，避免点火源。3.槽面应采取防滑措施。4.脱砷循环液的铜离子范围应控制在2g/L以上，以防止砷化氢气体的产生。5
8、.作业现场应设置固定式和移动便携式砷化氢气体检测、报警装置。5铝冶炼铝冶炼氧化铝生料石灰炉一氧化碳、二氧化碳中毒和窒息、火灾1.炉顶作业区安装固定式一氧化碳浓度检测报警，控制器设置在有人员值守的办公场所，并配备不间断供电装置。2.配备便携式一氧化碳气体检测、氧含量检测设备，清理、检修作业应两人共同进行，登炉顶作业应站在上风处。3.清理洗涤塔、二氧化碳管道等应制定可靠措施及事故应急预案，由专人负责，隔绝炉气，二氧化碳管道设明显断开点。铝及铝合金熔炼精炼工序的氮氯（氩氯）系统氯气中毒和窒息1.液氯使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。液氯使用单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学
9、反应的物品。2.充装量为50 kg和100 kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500 kg和1000 kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为50 kg和100 kg的气瓶，应保留2 kg以上的余氯；充装量为500 kg和1000 kg的气瓶，应保留5 kg以上的余氯。3.液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。4.充装量为100 kg、500 kg和1000 kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠；充装量为50 kg的气瓶装卸时
10、，车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。5.不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40以下的温水加热；不准用明火烘烤氮氯（氩氯）管路。6.开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节。7.为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。8.贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%；贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。9.停产检修时，应将管路中氮氯（氩氯）气体导入中和槽内进行缓慢中和。铝冶炼精炼氧化钠灼烫、火灾1.
11、作业场所外部设置洗眼器、淋洗器。2.保持作业场所通风，设置应急撤离通道和必要的泄险区。3.佩戴个体劳动防护用品，着合适的防护服。4.使用防爆电气、通风、照明等设备。6稀有稀土金属冶炼稀土金属萃取磺化煤油火灾1.装卸工具应选用铜制等防爆工具，以防发生火花。2.贮存、输送过程中的容器、管道、机泵应专用。3.油罐与管道应采取等电位连接保护。4.地上式、半地下式储罐其四周应设置不燃性防火堤，防火堤的设置应符合建筑设计防火规范（GB50016）的相关要求；当采用桶装堆场时，应采取防止液体流散的设施。5.贮存、使用场所应设置醒目的安全警示标示，如“严禁烟火”、“当心火灾”等。7有色金属压延模具氮化车间等使
12、用（产生）液氨（氨气）、硫化氢、液氯等介质的设备液氨（氨气）、硫化氢、液氯中毒和窒息、火灾爆炸、灼烫1.应设置气体浓度监测及报警装置。2.使用的生产设备及电气应选择防爆型。3.应有良好的通风条件。4.厂房应采用开敞式建筑，对封闭环境应设置机械通风装置（防爆型）。5.控制（操作、值班）室应远离有害介质操作区。6.模具氮化车间等设置有甲、乙、丙类辅助设施的丁、戊类厂房，应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体墙和耐火等级不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。当具有爆炸危险时，尚应设置必要的防爆设施。7.储存使用场所应设置必要的水喷淋设施及人员冲洗设施。8.储存使用场所应在醒目位置设置“当心中毒”、“注意通风”、“佩戴个体防护用品”等安全警示标示。
