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1、化工企业如何预防危险物泄漏？01 提高认识，加强管理首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。事实上，各种物质的泄漏往往都能从管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。02 可靠性设计（1）紧缩工艺过程当前，化工行业将紧缩工艺过程作为提高生产装置安全性的一项关键技术，即尽量缩小工艺设备，用危害性小的原材料和工艺步骤，简化工艺
2、和装置，减小危险物存储量。（2）生产系统密闭化生产工艺中的各种物料流动和加工处理过程应该全部密闭在管道、容器内部，实现“搞油不见油”。（3）正确选择材料和材料保护措施材料选用的正确与否，直接关系到设计的成败。材质要与使用的温度、压力、腐蚀性等条件相适应，能够满足耐高温、强腐蚀等苛刻条件。不能适应的要采取防腐蚀、防磨损等保护措施。另如在含硫化氢及硫蒸气腐蚀环境中，各种金属材料的耐腐蚀性铝的耐腐蚀性最好，且其机械性能和价格都使之成为高硫油加氢精制反应装置上密封垫的首选材料。（4）冗余设计为了提高可靠性，应提高设防标准，要提倡合理的多用钢材，而不是挖空心思节约钢材，比如在强腐蚀环境中，壁厚一般都设计
3、有一定的腐蚀裕量，重要的场合可使用双层壁。我国现行的结构设计标准安全度较低，应大幅度提高。（5）降额使用对生产设施最大额定值的降额使用，是提高可靠性的重要措施。设施的各项技术指标（特别是工作压力）是指最大额定值，在任何情况下都不能超过，即使是瞬时的超过也不允许。要综合考虑异常情况、异常反应、操作失误、杂质混入以及静电、雷击等引起的后果，比如要重视防震设计。（6）合理的结构形式结构形式是设计的核心，是由多种因素决定的。为了避免零件的磨损，要有一个润滑系统，进而为了防止润滑油泄漏，尽量使用固体润滑剂。为避免设备和管道冻裂，须采取保温、伴热等措施。正确选择连接方法，并尽量减少连接部位。由于焊接在强度
4、和密封性能上效果较好，应尽量采用焊接。压力管道尽量采用无缝钢管，且宜采用焊接，但由于直径25mm的管道焊接强度不佳，且易使焊渣落入管内引起管道堵塞，应采取承插管件连接，或采用锥管螺纹联接。对于强腐蚀性尤其是含HF等介质的易产生缝隙腐蚀的管道，不得在螺纹处施以密封焊，否则一旦泄漏，后果不堪设想。要考虑振动和热应力的影响，对于容易产生应力载荷的部位，应采取减震、热胀补偿等消除应力措施，防止焊缝破裂或连接处破坏而造成泄漏。阀门内漏可能造成反应失控，可设两个阀门串连以提高可靠性。为防止误操作，各种物料管线应按规定涂色，以便区分。阀门的开关应有明显标志，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等
5、措施。如果泵输送的介质温度达到自燃点以上，应能遥控切断泵。（7）正确选择密封装置密封结构设计应合理。采用先进的密封技术，如机械密封、柔性石墨、液体密封胶，改进落后的、不完善的密封结构。正确选择密封垫圈，在高温、高压和强腐蚀性介质中，宜采用聚四氟乙烯材料或金属垫圈。如果填料密封达不到要求，可加水封和油封。许多泵改成端面机械密封后，效果较好，应优先选用。（8）变动密封为静密封变动密封为静密封，也是密封技术的突破。如泵和原动机之间，使用磁力传动，取消密封结构，这种密封传动称为封闭型传动。还有封闭型谐波齿轮传动、曲轴波纹管传动等，但是主要的还是磁力传动。磁力传动由内磁转子、密封隔套、外磁转子等零件组成
6、，如同电动机的定子与转子之间被一层隔套隔开。当外磁转子受到外力作用而旋转时，内磁转子就在磁场的带动下而随外磁转子一起转动。磁力传动结构简单，易于制造和装配，使用寿命长。此外，磁力传动还用于磁力釜、截止阀等地方。（9）设计应方便使用维修设计时应考虑装配、操作、维修、检查的方便，同时也有利于处理应急事故和及时堵漏。开关设在便于操作处。阀门尽量设置在一起，空中阀门应设置平台，以便操作。有密封装置的部位，特别是动密封部位，要留有足够的空间，以便更换和堵漏。法兰和压盖螺栓应便于安装和拆卸，空间位置不能太小；对于容易出现泄漏以及重要的部位和设备，应设副线、备用容器和设备。03 设置齐全、可靠的安全防漏装置
7、（1）防爆泄压装置当出现超高压力等异常情况发生时，安全设施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果这一道屏障失去作用，那么泄漏就将不可避免地发生。各类安全阀件要做到灵敏可靠。安全阀、呼吸阀，用与防止设备超压引起爆裂。爆破片用于防止有突然超压和爆炸危险的设备爆炸。放空管可用来紧急排泄物料。火炬用于将安全阀外泄的气体、紧急放空、设备检修等必须排放的可燃物料燃烧掉。还有一些辅助措施，如为了防止杂质进入密封面产生泄漏，在阀门和密封装置处设置过滤器、排污管、防尘罩、隔膜；疏水器前的过滤器；轴封处的防尘罩；安全阀前为防止结晶和异物侵入而设的爆破膜片。（2）检测、报警监控仪表生产参数检测仪表可使人及时掌握流量、压
8、力、温度、液位等工作参数，而自动化系统能实现自动报警、控制，如有条件可安装电视监视系统，方便巡查。容器液位计，是防止容器内介质泄漏的重要仪表。常见的种类有：玻璃管、玻璃板、电接触（电极）、浮球（磁翻板）、浮筒、静压（或差压）、电容、超声波、光纤传感器、雷达波法以及核辐射式等。盛装易燃易爆物料的压力容器应避免使用玻璃管（板）液位计，以免玻璃管易被撞击破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位计等先进、可靠的仪表。对于常压储罐，可用透明塑料管，不易破碎。（3）隔离措施工业下水道在各区（生产区、辅助生产区等）之间应设水封隔开。04 日常维护措施生产装置状况不良常常是引发泄漏事故的直接原因。因此，及时检修非常重
9、要。生产装置在新建和检修投产前，必须进行气密性检测，确保系统无泄漏。平时，生产装置要经常进行检查、保养、维修、更换，及时发现并整改隐患，以保证系统处于良好的工作状态。如发现配件、填料破损要及时维修、更换，及时紧固松弛的法兰螺丝。必须定期对装置进行全面检修，通过预防性地更换改进零部件、密封件，消除泄漏隐患。如金陵石化在对炼油厂二套常减压常压塔进料段进行联合检查时，发现衬里开裂，气孔有缺陷，每周期都出现切向进料处焊缝泄漏，造成塔壁迅速腐蚀。改为径向进料后，消除了多年的隐患。如果设备老化、技术落后，泄漏此伏彼起，就应该有计划地对其更新换代，从根本上解决泄漏问题。压力容器、锅炉、管道（重点是弯头、三通
10、及焊缝）等关键部位，易出现腐蚀、磨损、裂纹、变形、结垢等缺陷。无损检测可以对壁厚、裂纹等缺陷的损伤程度及发展趋势进行预测，从而使检修有的放矢，避免失修或过剩维修。水压或气压试验是最普通的检测管道及压力容器质量的方法，是预防泄漏的重要措施。生产装置安装及大修投产前，必须首先进行水压试验，然后做气密性试验。05 控制泄漏发生后损失的措施（1）装设泄漏报警仪表如可燃气体报警器、火灾报警器等。（2）将泄漏事故与安全装置连锁应采用自动停车、自动排放、自动切除电源等安全连锁自控技术措施。一般来说，与监控系统连锁的自动停车系统速度快，仪表报警后由人工停车较慢，大约需要315min。（3）采用工艺控制装置当设
11、备和管道断裂、填料脱落、操作失误以致发生泄漏等特殊情况时，为防止介质大量外泄，可能引起着火、爆炸而应设置停车、紧急切断物料的安全装置。紧急截止阀（断流阀），在管道中间增加断流阀来系统分段，能够中止向泄漏处供应物料，可以减少泄漏量，危险性较大的储槽等重要装置应设置远距离遥控切断阀。过流阀也称快速阀，一般装在液化石油气储罐或汽车、铁路槽车的液相管和气相管出口上。单向阀，又叫止回阀，只允许介质沿一个方向流动，用以防止倒流。反向密封装置，能够在压力仪表一旦泄漏时迅速堵塞泄漏。（4）设立泄漏物收集装置安全防护罩：法兰接头和阀门是薄弱环节，安全防护罩可以把法兰和阀门全部包容在保护罩内，一旦发生泄漏，泄漏的
12、物质被限制在其内部。保护罩上有观察窗，能清晰地察看和检查其中阀门的实况，同时，它还有可更换的PH值指示器，泄漏发生后会改变颜色。如果泄漏出的物质需要回收的话，可选用有丝扣塑料嘴的防护罩，通过软管将泄漏物质回收。防火堤：就是油罐区内围绕油罐而构筑的堤堰，它可以把油罐损坏泄漏的油品围在堤内，起到防止泄漏油品外流、控制油罐火灾蔓延的作用。事故氯气处理装置：在氯碱生产过程中，工艺和设备故障造成前后工序失衡就可能造成氯气泄漏。上海天原化工厂研制了事故氯气处理装置，能在氯气外泄可能之时，紧急启动使系统由正压变成负压，成为防止泄漏的有效手段。通常整个氯气处理工序设两套处理装置，一套在电解槽出口，与湿式氯气水
13、封相连；另一套设置在氯气压缩机出口，与机组排气管相连。设置在电解槽出口的事故氯气处理装置的启动与电解槽出口压力连锁。即当电解槽总管刚出现正压时，该处理装置的碱液循环泵及抽吸鼓风机便自动开启，1620%的碱液送入吸收塔内，自上而下喷淋，与正压冲破水封进入喷淋吸收塔的逆向吸收，未能吸收的不含氯气的尾气被鼓风机抽吸放空。设在压缩机出口的处理装置的启动与机组的停机信号及与电解槽直流供电系统连锁。当机组因故停机时，该处理装置的碱液循环泵及抽吸鼓风机便自动开启，将氯气管网（输出）中倒回的氯气经排气管抽吸入事故氯气事故喷淋吸收塔进行吸收，惰性气体放空。（5）采用泄漏防火、防爆装置自动喷淋水的洒水装置，可形成水幕，将系统隔离，控制气体扩散方向；用蒸汽、惰性气体（氮气）吹扫流程，可置换、吹散、稀释油气；还有消防泡沫灭火设施等。
