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1、,粉尘,涉爆安全检查实务,粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度、压力急骤升高的爆炸。,粉尘爆炸多发生在伴有铝粉、镁粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、树脂加工粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖粉、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤粉尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。,粉尘的,颗粒越细,，,表面吸附空气中的氧就越多，因而越易发生爆炸,。,而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。,1987年，哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤1
2、77人，直接经济损失882万元。,2010年2月，河北省秦皇岛发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤。,2011年5月，富士康抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。,2012年8月，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。,2014年4月，江苏省南通市如皋市东陈镇发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。,2014年8月2日，江苏昆山工厂爆炸致,146,人死亡。爆炸系因金属粉尘遇到明火引发的安全事故。,国内典型粉尘爆炸事故,除尘系统防爆安全检查,涉,爆粉尘,分类及安全检查,区域,动火安全及粉尘清理检查,
3、粉尘涉爆工艺及设备安全检查,01,02,03,04,目 录,涉,爆粉尘,分类及安全检查,区域,01,企业涉爆粉尘分类及检查区域,（一）涉爆粉尘种类及爆炸特性,（二）粉尘涉爆场所检查的区域,（三）场所建（构）筑物检查要点,（四）案例：粉尘涉爆场所安全分区检查,企业涉爆粉尘分类及检查区域,涉爆粉尘种类及爆炸特性,工贸行业重点可燃性粉尘目录,企业涉爆粉尘分类及检查区域,涉爆粉尘种类及爆炸特性,工贸行业重点可燃性粉尘目录,企业涉爆粉尘分类及检查区域,涉爆粉尘种类及爆炸特性,工贸行业重点可燃性粉尘目录,企业涉爆粉尘分类及检查区域,粉尘涉爆场所检查的区域,21区,20区,22区,企业涉爆粉尘分类及检查区域
4、,场所建（构）筑物检查要点,01,03,02,粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内。,粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学品仓库的安全距离不足。,粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘爆炸危险的生产作业方式及工艺。,企业涉爆粉尘分类及检查区域,场所建（构）筑物检查要点,04,06,05,未按规范设置安全通道和安全出口，安全通道不畅通，堆放易燃易爆物品。,集中通风、采暧和空调管线在管线进入粉尘爆炸环境危险区域之前未设置防火阀，通风系统的风机、空调系统的制冷（
5、热）装置设置在粉尘爆炸环境危险区域。,未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。,企业涉爆粉尘分类及检查区域,案例：建（构）筑物结构检查,厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。,企业涉爆粉尘分类及检查区域,案例：建（构）筑物结构检查,厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。,企业涉爆粉尘分类及检查区域,案例：建（构）筑物结构检查,铝镁制品打磨抛光车间作业工位布局集中，未针对粉尘爆炸特性进行工艺设备布局采取防护隔离措施。,企业涉爆粉尘分类及检查区域,案例：粉尘涉爆场所安全分区检查,铝镁制品打磨抛光生产作业与明火焊接生产作业未设防火分区隔离。,企业涉爆粉尘分类及检查区域,案例：
6、粉尘涉爆场所安全分区检查,粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。,企业涉爆粉尘分类及检查区域,案例：粉尘涉爆场所安全分区检查,粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。,除尘系统防爆安全检查,02,除尘系统防爆安全检查,（一）除尘系统选用检查要点,（二）除尘器检查要点,（三）吸尘罩或吸尘柜检查要点,（四）风管、风机检查要点,（五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点,（六）除尘器、风管的布置检查要点,（七）案例：除尘系统防爆安全检查,除尘系统防爆安全检查,除尘系统选用检查要点,除尘系统的定义：,由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。,除尘系
7、统防爆安全检查,除尘系统选用检查要点,评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸风险的除尘系统,干式除尘系统,湿式除尘系统,选用干式除尘器进行除尘时，未采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺,选用湿式除尘器进行除尘时，未采用水洗或水幕除尘工艺,除尘系统防爆安全检查,除尘系统选用检查要点,除尘系统,吸收作业工位粉尘释放源释放的粉尘,吸收生产加工系统释放的粉尘,吸收作业区（场所）空气中漂浮的粉尘,过滤吸收的粉尘使排放的气体达到环保标准,除尘系统防爆安全检查,除尘系统选用检查要点,除尘系统防爆安全检查,除尘系统选用检查要点,除尘系统防爆安全检查,除尘系统选用检查要点,湿式除尘系统示意图,除尘
8、系统防爆安全检查,除尘系统选用检查要点,内蒙根河金河“131”事故除尘器爆炸教训,除尘系统防爆安全检查,除尘器检查要点,01,03,02,粉尘爆炸危险场所除尘系统选用电除尘器。,不同种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它工业气体的风管及设备连通。,净化可燃粉尘的干式除尘器和过滤器未布置在除尘系统的负压段。,除尘系统防爆安全检查,除尘器检查要点,04,06,05,含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不产生火花的除尘器进行处理。,干式除尘器滤袋未采用阻燃及防静电的滤料制作。,干式除尘器未设置粉尘过滤装置（如滤袋）的连续清灰装置。,除尘系统防爆安全检查,除尘
9、器,检查要点,07,09,08,未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严重积灰。,湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入除尘器粉尘的要求。,湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过滤，除尘器及循环用水管道内积尘。,除尘系统防爆安全检查,01,02,生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置吸尘罩或吸尘柜。,吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T16758的要求设计，吸尘口设计风速不符合GB50019的要求，吸尘罩或吸尘柜内积尘。,吸尘罩或吸尘柜检查要点,除尘系统防爆安全检查,01,03,02,风管未明设。,主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料；采用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电措施；采用铝金属
10、材料。,主风管的风量及风速不足（铝镁制品抛光、打磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%（铝、镁等金属粉尘浓度不大于爆炸下限的25%）计算。,风管、风机检查要点,除尘系统防爆安全检查,04,06,05,支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。,风管内表面锈蚀，风管内表面使用铝涂料。,风机、叶片运转异正常，发生碰撞、摩擦，出现异常杂音。,风管、风机检查要点,除尘系统防爆安全检查,除尘系统控制、监测和保护装置检查要点,01,03,02,设置在粉尘环境爆炸危险20区的监测装置、控制线路和电气
11、装置不符合规定的粉尘防爆类型及等级。,干式除尘器未设置进、出风口风压差监测装置，或进、出风口风压差监测装置失效。,选用连续进行气体惰化的装置时，未设置除尘器氧气含量连续监测报警装置，或氧气含量连续监测报警装置失效。,除尘系统防爆安全检查,除尘系统控制、监测和保护装置检查要点,04,06,05,干式除尘器未设置清灰压力监测装置，或清灰压力监测装置失效。,干式除尘器未设置锁气卸灰装置及故障停机的监控装置，或锁气卸灰装置运行异常及故障停机监控装置失效。,湿式除尘器未设置水量、水压的连续监测装置，或水量、水压的连续监测失效。,除尘系统防爆安全检查,除尘系统控制、监测和保护装置检查要点,07,09,08
12、,选用向除尘器充入惰性气体或粉体介质的惰化装置时，未设置惰化装置运行异常及故障停机监控装置，或惰化装置运行异常及故障停机监控装置失效。,选用火花探测报警装置和火花熄灭装置时，火花探测报警装置和（或）火花熄灭装置失效。,未设防静电接地，或防静电接地不符合规范。,除尘系统防爆安全检查,除尘器、风管的布置检查要点,01,03,02,除尘器与明火区域的间距小于25m。,干式除尘器未布置在厂房建筑物外部；或干式除尘器布置在厂房建筑物内部时，不符合规范要求。,布置在厂房建筑物外部干式除尘器的进风管直通建筑物内部。,除尘系统防爆安全检查,除尘器、风管的布置检查要点,04,06,05,布置在厂房建筑物内部的干
13、式除尘器气力输灰管道出现粉尘堵塞。,粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。,布置在厂房建筑物外部的除尘器未按防雷规范要求设置防雷装置。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,干式除尘器未设及运行连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器灰斗严重积尘。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,干式除尘器滤尘装置严重积尘。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,干式除尘器滤尘装置喷吹清灰气压采用PVC管供气。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,干式除尘器风机设置在系统的正压段，风机严重积尘。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,风机设置在除尘系统
14、的正压段，除尘器内滤除尘、严重积尘。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,除尘器内滤除尘、严重积尘。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,采用砖槽收尘，砖槽内严重积尘。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,铝质粉尘除尘系统风管风速不满足大于23m/s的规定，风管弯处管内严重积尘。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m/s的规定，厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直对厂房内部。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,木质粉尘除尘系统风管未采用截
15、面圆形的结构，风管风速不满足大于20m/s的规定，厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直接通向厂房内部。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,除尘器进风管直接通向厂房内部。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,干式除尘器泄爆口设在厂房建筑物内。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,除尘器泄爆口朝向，面对厂房建筑物内部。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,除尘器泄爆口朝向，面对厂房建筑物内部。,除尘系统防爆安全检查,案例：除尘系统防爆安全检查,除尘器未设置锁气卸灰装置。,动火安全及粉尘清理检查,03,动火安全及粉尘清理检
16、查,（一）粉尘涉爆区域动火作业检查要点,（二）粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点,（三）案例：动火作业检查,（四）案例：粉尘清理检查,动火安全及粉尘清理检查,粉尘涉爆区域动火作业检查要点,01,03,02,动火作业未按制度规定审批。,动火作业区内存在粉尘释放及粉尘云、粉尘层的粉尘环境。,动火作业区内存在易燃易爆气体环境。,动火安全及粉尘清理检查,粉尘涉爆区域动火作业检查要点,04,06,05,动火作业处在有限空间环境区域，未采取通风及监测措施。,动火作业区内涉及的建筑物的梁、支架、墙、地面、门窗及沟槽，生产加工系统、风管、除尘器、收尘室，以及电气线路、配电柜（箱）、电气开关、电气插座、电机和照明灯等未进行粉尘清理，作业区尘积。,在动火作业区进行交叉作业。,动火安全及粉尘清理检查,粉尘涉爆区域动火作业检查要点,07,09,08,动火作业时，作业区生产加工系统未停机。,动火作业区未配备灭火器材。,动火作业区未设置安全警示标牌。,动火安全及粉尘清理检查,粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点,1.每班未清理的部位：,作业工位及使用的工具；,吸尘罩或吸尘排风柜；,干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）；,湿式除尘
