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1、1电动机优点缺点交流同步电动机转速恒定、功率因数可调结构较复杂、价格较贵、启动麻烦交流异步电动机结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠维护方便、坚固 耐用与同步电动机相比其功率因素不高与直流电动机相比启动性调速性能较差直流电动机具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能；平滑调速结构复杂、价格高8.变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、空载损耗、短路损耗、短路阻抗、连接组别等。9.高压电器是指交流电压 1000V、直流电压 1500V 以上的电器。10.高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有:通断、保护、控制和调节四大性能。11.低压电器及成套装置的
2、性能主要有:通断、保护、控制和调节四大性能。(口诀:通宝空调)。12.工程测量仪器的应用13.管道工程测量的主要内容包括中线测量，纵、横断面测量及施工测量。管道中线测量的任务是将设计的管道中线位置测设于实地并标记出来。其主要工作内容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。14.吊装方案管理危大工程超危大工程测量仪器应用原理实例水准仪高差、高程水平视线原理测量控制网标高基准、基础沉降观测经纬仪水平角、竖直角两点成一线原理纵横基准线放设、立柱安装垂直度校正全站仪角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、精测、粗测、跟踪测试三种。激光平面仪提升施工的滑膜平台、网形屋架
3、的水平控制、大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平备考备考2024年二级建造师机电重要知识点汇总年二级建造师机电重要知识点汇总1.高分子材料按性能和用途分类，可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基符合材料等。2.塑料及复合材料水管：硬聚氯乙烯管：给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道；丁烯管：特别适用于薄壁、小口径压力管道；交联聚乙烯管：主要用于地板辐射供暖系统的盘管。3.电缆的类型及应用：YJV 型（没有数字下标=不受力）、YJV22型（数字下标 2=受压不受拉）、YJV32型（数字下标 3=受压且受拉）VV59型（数字下标 5=受压受拉，防腐蚀，防水）。气体介质绝缘材料：在电气设备中，
4、气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。4.母线槽：空气型母线槽（不能垂直安装）；紧密型母线槽（散热效果、防潮性能较差、可用于树干式供电系统；通过大电流时，可能产生较大噪声）；高强度母线槽（相对于紧密型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了磁振荡噪声。杂散电流及感抗大得多；导电排截面大）。5.无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机等。6.压缩机按压缩气体方式分为：容积式和动力式。（1）容积式：往复式和回转式（2）动力式：离心式、轴流式、混流式。压缩机性能参数：容积、流量、吸气压力
5、、排气压力、工作效率、噪声。泵的性能参数:主要有流量、扬程、功率、转速、效率、比转速等。7.电动机特点采用非常规起重设备、方法，且单件起重量在 10KN 及以上的起重吊装。采用起重机械进行安装的工程。起重机械本身的安装和拆卸工程。采用非常规起重设备、方法，且单件起重量在 100KN及以上的起重吊装。起重量 300KN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程审批：施工单位（总包）技术人员编制（分、总包）技术负责人签字总监理签字、盖章。审批：施工单位（总、分包）技术负责人签字总监理签字盖章+建设单位负责人施工总包组织专家论证（5 人）。1
6、5.流动式起重机基本参数额定起重量、最大工作半径、最大起升高度。对地基要求坚硬水平；吊车的站车位置及行走路线路面：开挖回填夯实、耐压力试验。特性曲线起重能力随臂长、起升高度随工作半径的变化而变化的规律曲线。作业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表等。选用步骤收集吊车技术参数-选择起重机（吊车的站位、吊装位置、吊装现场环境确定工况和通道）-制定吊装工艺-安全性验算-确定起重机工况参数。16.卷扬机使用要求：主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车设在卷筒中垂线上。余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈。17.地
7、锚的结构形式及适用范围及要求：利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。必须进行承载试验，并有足够大的安全裕度，确保地锚稳定性和起重作业安全。18.焊接工艺评定：（1）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。（2）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增加冲击韧性试件进行试验。（3）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。19.焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各种参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等。20.A 级高压及以上锅炉(当 P
8、9.8MPa 时)，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。锅炉受压元件不应采用电渣焊。公用管道采用热熔焊、电熔焊两种方法。铝及铝合金容器的焊接方法应采用钨极氧弧焊、熔化极氧弧焊、等离子焊及通过试验可保证焊接质量的其他焊接方法 不用焊条电弧焊，一般也不采用气焊。21 焊接后检验：表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。焊缝热处理效果应根据设计文件或国家现行标准有关规定的检查方法进行检查。局部加热热处理的焊缝应进行硬度
9、试验。焊接施工检查记录至少包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。22 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、元损检测方法、元损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。23.机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。24.设备基础、标高、几何尺寸检查验收。基础：检查坐标位置、立面铅垂度。预留孔洞：检查中心位置、深度、孔壁铅垂度。25
10、.预埋地脚螺栓检查验收23(1)直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶 部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测。(2)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。26.垫铁的设置：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离，宜为 5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm；设备调平后，平垫铁宜露出 1030mm，
11、斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。27 过盈配合件装配：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，主要采用加热装配法。28 单体试运转：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。无负荷联动试运转：设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确；联锁装置是否灵敏可靠；信号装置是否准确无误。负荷试运转：设备安装工程的质量；设备的性能、生产工艺和生产能力。29.电气设备交接试验的内容：测量绝缘电阻、测量直流电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。30.电气设备
12、交接试验注意事项:（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。（2）进行高压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级 610kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m。（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少 1min 以上。（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。31.导线在绝缘子上的固定（方法：顶绑法、侧绑法、
13、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法）。32.电缆保护管的设置及要求：电缆保护管内径大于电缆外径 1.5 倍。电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力管交叉时，应穿钢套管；金属管埋地时，应刷沥青防腐。电缆保护管宜敷设于热力管道的下方。33.电缆敷设及接头防护的要求:直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于 10；开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应0.7m，穿越农田时应1m；如有石块或硬质杂物要铺设 100mm 厚的软土或细沙。直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于 100mm，交叉距离不小于
14、 500mm。34.标志牌上应注明线路编号，无编号应写明电缆型号、规格及起讫地点。35.电缆敷设顺序:先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。36.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套可作 PE 线、不能作中性线。37.母线连接：封闭母线间连接，可采用搭接或插接器。封闭母线与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接。封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于 0.5M；高压母线绝缘电阻测试不得低于 20M，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。38.管
15、道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。39.工业管道工程的施工程序：施工准备配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。40.管道施工前应具备的条件：已办理工程开工文件；进行书面告知，并接受监督检验。图纸和技术文件应齐全，并进行设计交底和图纸会审；施工组织设计或施工方案已经批准，编制批准了的焊接作业指导书，已技术和安全交底；施工人员考核合格；机械、工器具、计量器具合格；
16、编制了批准了应急处置方案。41.工业管道阀门检验壳体压力试验密封试验试验持续时间不得少于 5min不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量25ppm20时最大允许工作压力的 1.5 倍20时最大允许工作压力的 1.1 倍安全阀校验：整定压力调整和密封试验42.钢制管道安装：法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。43.连接设备的管道安装：管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度。管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。44.伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于 3 道。不允许与主管直接接触的伴热管，中间应设置隔离垫。伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。45.压力试验的规定：管道安
