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1、汽轮机高压筒型缸拆卸复装技术导则目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本要求1总则1场所要求1运输要求1人员要求1检修工器具要求2档案管理要求25 高压筒型缸的拆卸2拆卸状态要求2 外保温拆卸2 高压筒型缸主体拆卸3 吊装及运输66 高压筒型缸的返回前检修67 高压筒型缸装复7装复准备7 高压筒型缸主体装复7 外保温装复8I汽轮机高压筒型缸拆卸复装技术导则1 范围本文件规定了汽轮机高压筒型缸拆卸复装的基本流程和要求。本文件适用于600MW以上等级的超临界及超超临界汽轮机高压筒型缸的现场拆除及安装工作。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必
2、不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 51210-2016 建筑施工脚手架安全技术统一标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。筒型缸指外缸采用垂直中分面结构（没有水平中分面）的汽缸。猫爪汽缸四角用于支承汽缸的结构件。螺纹环用以连接汽门与缸体的连接件。4 基本要求总则汽轮机高压筒型缸拆卸、复装应遵循“安全、严谨、精准、高效”的要求，做好拆卸、复装过程中各环节的安全防护、操作实施、信息记录和工作时效，保障发电企业生产需求和经济效益。场所要求4.2.1 筒型缸的拆、装工作在汽轮机厂房内进行。4
3、.2.2 应预留好设备放置场地，准备好合适的地面铺垫物（胶皮、枕木等）。4.2.3 厂房内需要配置适合起吊的起重机以及千斤顶等起重设备。4.2.4 起重机（起重设备）应事先做好载荷试验，防止吊过程中发生钢丝绳断裂、刹车失灵、点动失灵等问题。运输要求4.3.1 筒型缸拆卸后，应运输应交由专业大件运输公司负责。4.3.2 应选择天气条件良好的状况运输进行，避免雨雪天气原因造成运输事故及设备锈蚀。4.3.3 筒型缸在制造厂完成检修工作后应由专业大件运输公司负责整体发运至电厂。人员要求4.4.1 需配备汽轮机本体检修工 10 人，起重工 4 人，电焊工 3 人，保温工 5 人以及相应的电气、仪控、安监
4、等配合人员，人员应取得相应的技能资格。84.4.2 工作负责人应为技师以上技能等级。4.4.3 应对拆除、安装施工作业人员进行安全教育，包括进场和班组安全教育。检修工器具要求检修工器具要求见表1。表 1 检修工器具要求名称规格单位数量要求塞尺150mm把2校验合格百分表0-10mm只4校验合格磁座表架只4夹持稳固无松动内径千分尺50-600mm套1校验合格液压千斤顶50T套4检验合格无泄漏重型套筒扳手套1完好活动扳手15寸把1完好手锤2P把2完好梅花扳手8-36套1完好开口扳手8-32套1完好大锤14P把2完好铜棒40根1完好撬棒1000mm根1完好大力钳8寸把1完好尖嘴钳8寸把1完好联轴器螺
5、栓拆卸安装工具液压专用套1齐全完好，无泄漏内六角扳手公制套1完好内六角扳手英制套1完好注：以上为通用工具，针对不同类型机组可选用其他合适的工具。档案管理要求筒型缸拆卸及安装过程中应严格按照制造厂设计图要求进行，以下为必要技术数据（见表2），应做好记录和档案管理。表 2 必要技术数据记录项目表名称作用及要求汽缸轴向定位数据汽缸端面与#2轴承座之间的距离数据，确定汽缸位置。转子轴向定位数据转子相对于#2轴承座的轴向位置。推力间隙推力盘在推力瓦上的窜动值，用于确定转子在轴向的极限位置。猫爪负荷数据猫爪抬升0.1mm时的负载力数据。左右侧保持一致为合格。高、中转子中心数据应符合轴系中心图中的张口值要求
6、。油挡洼窝数据确定转子在径向的位置。碰缸测量数据确定转子在汽缸内的极限位置，用于调整径向、轴向通流间隙。5 高压筒型缸的拆卸拆卸状态要求机组停运，且缸体温度冷却至规定温度（100）方可开始拆卸工作。外保温拆卸5.2.1 逐层拆卸缸体保温层。采用铠甲式保温的，应注意检查保温棉编号，以免回装时不能正确归位影响保温质量及美观。5.2.2 拆卸缸体下部与汽缸连接管道上的保温层，应按照 GB 51210-2016 第 9、11 章要求搭设脚手架进行拆除作业。5.2.3 保温层拆卸完成后将缸体及周边清扫干净。5.2.4 由仪控专业人员拆除缸体上的热工元件及连接线。高压筒型缸主体拆卸5.3.1 测量筒型缸猫
7、爪压块间隙、横销前后侧间隙、前后侧汽封（最外圈）间隙并作好记录。5.3.2 在 2 号轴承座上选好一个便于测量的固定点，测量其与汽缸之间的距离（L1）并做好记录。此记录为缸体与 2 号轴承座的定位记录，应确保其数据准确。图 1 汽缸轴向位置测量示意图5.3.3 测量汽缸横销间隙作好记录，拆卸汽缸横销前后侧垫块，注意做好记号。5.3.4 测量汽缸前后立侧间隙作好记录，拆卸立销两侧调整垫块，注意做好记号。图 2 高压筒型缸猫爪及周边示意图5.3.5 拆出液压盘车传动齿套，将其退至盘车小轴根部固定好。5.3.6 开启顶轴油，记录机头轴端上抬量。在轴端架表，表针指向盘车小轴，盘动转子一周，对盘车小轴进
8、行找中心并记录修前中心数据。5.3.7 开启顶轴油，手动盘车（盘动转子），做筒型缸的修前碰缸试验。碰缸试验方式：a) 确保单用手动盘车灵活无卡涩，并保持连续盘车状态。b) 在轴承座上架表监控缸体在前后、左右、上下的位移量，利用千斤顶同步支顶汽缸作前后、左右及上下的微量同步位移（0.05mm 左右），直至其内部发生动静碰磨产生阻力使盘车手感突然变重而无法盘动，记录下位移量。注：汽缸向下位移时应安装支顶好汽缸顶丝，抽掉猫爪垫块，将汽缸顶起0.10mm，用手将顶丝旋到底，再放开千斤顶，观察汽缸的下沉量为0.05mm左右，不断重复该过程，直至盘车受阻。c) 应采用图表，记录下碰缸试验的数据（汽缸内部修
9、前的动静间隙）。5.3.8 装复猫爪垫块、横销垫块及立销调整垫块，以免以下拆卸过程中造成汽缸位移。5.3.9 揭开各轴承座大盖，拆卸 1、2 号轴承座外油挡，将油挡洼窝清理干净，用内径千分尺测量轴颈与油挡洼窝处的三点径向距离值（左、下、右三点），并作好记录。注：注意：此数据为回装时转子的径向定位数据，应由两人以上测量以保证数据的准确性。5.3.10 在 2 号轴承座左右侧架表以监控 2 号轴承前后侧位移及转子位移。开启顶轴油，向前向后推动转子，测量出推力间隙。（转子位移量减去轴承位移量即为推力间隙）同时选好一个固定点，测量其与转子在轴向的距离，并测量出推力盘居中（推力瓦工作瓦块、非工作瓦块与推
10、力盘之间的间隙一样）时的值，此值为转子轴向定位值，也是轴位移为“0”时的值，因此应确保此准确性。5.3.11 拆卸高中、中低、低低联轴器螺栓，用顶丝将联轴器顶开约 1mm 左右。用带螺的假销螺栓两只穿在对称的销孔内以防联轴器脱开造成设备损坏事故。注意：如果联轴器螺栓为液压超紧配螺栓，应严格遵守拆卸工艺要求并做好螺栓的保护。5.3.12 测量各联轴器中心数据，应由两个以上测量，确保数据一致。注：采用间隙测量法进行测量，一次测量后将转子盘动180进行二次测量，通过两次测量数据算出联轴器张口值。5.3.13 在轴颈上架表监控，抬升联轴器后侧假瓦以支承转子。注：百分表指针动即可。5.3.14 拆出 1
11、 号、2 号轴承上半，翻出 2 号轴下瓦，将推力瓦块拆出后再翻入轴承座内。5.3.15 根据制造厂要求的尺寸在缸体下部各管道上做好切割标记线。用槽钢、工字钢下标记线下方对管道进行固定，同时对汽门下方管道、弹簧支架进行固定，但应确保汽门与缸体脱开方向离有足够的间隙。如汽门有检修工作，则应待汽门拆卸后再行拆卸汽门与汽缸连接的螺纹环。5.3.16 如汽缸上安装有补汽管道，应对管道进行固定，并应根据制造厂给定的尺寸位置采用环切机对管道进行切割，取出弯头，以免影响缸体起吊。5.3.17 采用管道环切机将汽缸下方各排汽管、疏水管、抽汽管、轴封管等依次切断，管口做好包扎。5.3.18 拆卸调速汽门与缸体连接
12、处的螺纹环，具体方法为：a) 拆除螺纹环固定锁块，在螺纹处喷涂松锈剂；b) 在调门两侧安装好液压伸缩杆；图 3 液压拉伸杆安装图c) 根据加热器数量准备好足够的丙烷气体，将火焰加热器环绕在螺纹环处用支架支撑好，连接好燃气软管；图 4 加热器d) 准备好螺纹环托辊、扳杆、插销等专用工具；e) 准备工作就绪后打开丙烷气阀门（表压 0.10.15MPa 左右）用火把点燃加热器喷口气体，各喷口对准螺纹环外表面进行均匀加热；f) 加热 30 分钟左右，用测温枪对螺纹环外表面进行测温，当外表面温度在 270300之间时停止加热，并迅速关闭气瓶阀门，将加热器拉到指定的支架上；g) 在螺纹环上的销孔插入销子，
13、将钢丝绳绕在螺纹环上用行车逆时针缓慢拉动螺纹环，过程中起重作业人员应与起重机司机保持联络，监控起重机拉力缓慢增加，但不得超过 11 吨拉力，同时无关人员要做好避让，按止钢丝绳弹出伤人。h) 螺纹环松动后在其下方安装好托辊，用手拉葫芦拉起托辊托住螺纹环，通过人力用扳杆扳动螺纹环直至螺纹全部旋出；图 5 托辊使用示意图i) 螺纹环旋出后将其向后推，露出接合面；j) 利用液压泵注油，使液压伸缩杆伸长将汽门顶离汽缸，直至结合面出现 15mm 以上的间隙。图 6 螺纹环热松5.3.19 两侧汽门脱开后，将汽缸横销轴向垫块拆除。同步将汽缸、转子向机头侧顶开。（高压转子向机头侧窜动量约 2mm，中压转子向机
14、尾侧窜动量约 3mm，而联轴器止口深度为 7mm 左右。）直至联轴器脱离 3mm 以上。吊装及运输5.4.1 测量转子与汽缸前后侧固定环槽同心度并作调整（抬升转子或汽缸），安装好固定环。5.4.2 使用配套索具套在汽缸吊耳上，找好重心，缓慢提升起重机，使汽缸缓慢抬起，观察水平度，如前后侧高差偏大应放下进行调整，直至能水平吊起。5.4.3 将汽缸平稳吊运至专用支架上，用螺栓、压板在猫爪处作好固定。5.4.4 将汽缸连同支架一起吊上大件运输车并作好固定，确保运输过程中不发生移动。注：起吊过程中如起重机负载小于或接近于汽缸重量则应采用两台起重机抬吊的方式进行吊运，但应注意两台起重机需同步协调。图 7 筒型缸与支架6 高压筒型缸的返回前检修根据修前轴系中心数据，对各轴承标高及水平位置进行调整。记录好 1 号、2 号轴承位置变动量，并据此换算出高压转子在 1 号、2 号轴承处油挡洼窝数据。对 2 号轴承进行检修，测量修后轴承轴向位置变对量及推力间隙变动量。测量各猫爪自润滑垫块厚度值以及垫块下调整垫片厚度、张数，作好记录。如猫爪自润滑垫块需进行更换，则应测量新旧垫块厚度差值，并据此配好垫块下的调整垫片（总厚度与修前一致）。检修轴承
