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1、目 录第一章施工方案与技术措施.2第二章工程进度计划与保证措施.8 0第三章施工平面布置.8 3第四章质量管理体系与措施.8 6第五章安全管理体系与措施.1 0 4第六章环境保护管理体系与措施.1 0 8第七章定位和测量放线施工方案.1 1 2第八章冬季和雨季施工方案.1 2 0第九章总承包管理.1 3 3第 十 章 成 品 保 护、工程保修及应急预案.2 0 1第十一章资源配备计划.2 1 7第一章施工方案与技术措施1、.工程概况本工程为岳塘国际商贸城一期一阶段3 标段，地处湘潭市岳塘经济开发区。本标段包含门卫、专业市场及周边道路，建筑面积约1 7 6 4 3 2 m 2。该工程由杭州市建筑
2、设计研究院设计。1、结构部分1.1、地下结构基础：为人工挖孔桩、筏板基础、钢筋碎独立基础、承台。维护墙基础：钢筋碎基础梁。1.1.2、地上主体结构采用框架结构，屋面暂按刚性防水屋面；L 1.3、墙体建筑物防潮层以下暂按MU 1 5 碎实心砖，M1 0 号水泥砂浆，其他为加气碎砌块。1.2,建筑部分1.2.1、楼地面暂按水泥砂浆地面、地面砖。1.2.2、内墙面暂按混合砂浆墙面、白色高级瓷片，仿瓷涂料二遍，乳胶漆二遍等考虑。1.2.3、外墙装饰：暂按外墙面砖考虑。1.2.4、顶棚：钢筋碎底面清扫干净，满刮腻子磨平，白色乳胶漆二遍。1.2.5、门窗及油漆门：为防火门，钢板门、木门等。窗：外窗暂按铝合
3、金窗。1.3、防水工程暂按刚性防水屋面。1.4、安装工程包括给排水工程和电气照明工程。2、施工条件地下室防水、屋面的防水，为工程施工的重点，施工时重点把好质量关。本工程地处湘潭市岳塘经济开发区，交通便利，场地平整，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求，施工场地较大，能灵活进行施工平面布置。3、工程承包范围按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容，承包形式为包工包料。4、工程特点4.1、本工程为框架结构，墙 为 M U 1 0 红砖，混合砂浆砌筑，故材料垂直运输量大。4.2、工程质量要求高，本工程面积大，测量放线要求高，钢筋混凝土工程,4.3、本工程位于湘潭市岳塘经济开发区，文明施
4、工要求高。4.4、本工程施工时做好施工用电及其他各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。5、施工部署5.1、施工目标6.1.3、技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司20 1 5年度的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：5.1.1、工程质量：确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的合格标准，争创优良。并实行工程质量终身制。5.1.2、工程工期：根据招标文件要求，确定本工程工期为3 1 5天（日历天）。5.1.3,施工现场安全：加强安全
5、管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1.5%。以下。5.1.4、施工现场文明：维护现场环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。5.5.5、工程服务：确保业主满意，并实行服务承诺制。在交工后实行定期回访制度。6、施工管理模式项目组织机构详下图。6.1、项目组织机构及职责6.1.1、项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。6.1.2、生产副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。6.1.4、安装副经理：负责水卫、电气安装及与土建施工的联系。6.2、项目部组成项目部由项目经理、生产副
6、经理、安装副经理、技术负责人、土建工长、安装工长、木工工长、预算员、质安员、试验员、采购员、资料员等人组成。选派多次获奖的优秀项目经理担任本工程的项目经理，选派经验丰富的工程师担任本工程的技术负责人。由优秀的管理人员、技术人员、施工班组，组成本项目的施工队伍，从组织上确保该项目在工期、质量目标的如期实现。6.3、与业主、监理、质监站、设计方的配合6.3.1、进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。6.3.2、建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。6.3.3、施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。6.3.4
7、、结构碎浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。6.3.5、基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回壤土方。6.3.6、工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。6.3.7,工程竣工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程进行竣工验收。7、应用新技术、新工艺当场地为旱地时，清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；当场地为陡坡时，用枕木搭设工作平台；当场地内有少量水时，采用筑岛法施工，岛顶高出施工期间可能出现的最高水位60 c m,o筑岛采用粘性土，防水严密，并在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围
8、护比地面高 3 0 c m,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。1 0.2.2.2、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5c m。1 0.2.2.3、挖孔采用间隔挖孔法开挖桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从
9、上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易电动提升架垂直运输。吊至地面上后，用机动翻斗车运走。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。10.2.2.4、孔 内施工排水与通风当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30 50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3%。时，采用机械通风。10.2.2.5、护 壁施工护壁采用内撑式标准组合模板，护壁碎现场拌合机拌合，机动翻斗车运输,钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械
10、切割、弯制，工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，砂土层护壁时加中6nlm钢筋，其间距为200mm。护壁混凝土厚度15 Omni,上下护壁间搭接50nun,用 C25细石混凝土浇注。护壁碎模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模 板 用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁碎圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mmo人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁碎。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节磴护壁应比下面的护壁厚1 5 0 m
11、 m,并高出现场地面2 00m m。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁碎。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项:10.2.2.5.1、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、碎强度等级应符合设计要求。10.2.2.5.K桩孔开桩后尽快灌注护壁碎，且必须当天一次性完成。10.2.2.5.1、上下护壁间的搭接长度不得少于5 0m m。10.2.2.5.1、护壁碎中掺用速凝剂，护壁模板一般在24 h后拆除。10.2.2.5.1、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。10.2.2.5
12、.1、同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于5 0m m o10.2.2.5.K严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。10.2.2.6、孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入 土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。10.2.2.7、钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用工厂化加工成成品，吊车整体一欢吊装入孔就位。主筋外面设中22加强箍筋，主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻
13、搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5 cm。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5 cm的圆形C3 0水泥砂浆垫块来保证,砂浆块按竖向每隔2 m设一道,每一道沿圆周穿入6个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项：10.2.2.7.1、直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小14 0m m。10.2.2.7.2 、主筋净保护层不小于6 0n l m,允许偏差为2 0m m。10.2.2.7.3 、钢筋笼就位后固定牢固。10.2.2.8、桩身混凝土制备、灌筑混凝土在现场拌和站集中拌制，碎运输车运输，用减速
14、串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2 m。成 7 L 后，立即灌筑桩身混凝土。当孔内无钢筋时，混凝土坍落度控制在6.5 c m 以内；当孔内设置钢筋骨架时，混凝土坍落度控制在7 9 c m。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过L 5 m,每层振捣厚度不得超过0.5 m。在距孔口 6 m 以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.2 5 0的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至15 18 c m,利用混凝土下落时的冲击力使碎自身密实。在距孔口 6 m以内时，碎分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。碎采用插入式振捣棒边灌注边插
15、实，以保证碎的密实度。桩顶碎在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。灌注桩身碎的注意事项：10.2.2.8.1、灌注碎不得在孔口抛铲或倒车卸入。10.2.2.8.2、灌注过程中，碎表面不得有超过5 0m m 厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注碎。10.2.2.8.3、灌注桩身碎时要留置试块，每根桩不少于一组。10.2.2.9、施工注意事项10.2.2.9.K 严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。10.2.2.g.2、经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人
16、员下井前，事先测定孔底有无毒气.若有毒气则立即排除。10.2.2.9.3、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。10.2.2.9.4、挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。10.3、碎垫层垫层采用100厚 C 15碎垫层，在基坑挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌碎垫层。按照墙体各轴线位置，根据基础垫层的宽度在基坑底弹出控制线，并支木模，用平板式振动器振捣，浇水养护。10.4、筏板基础施工10.4.1、钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为(H R B 400)22 200双层双向，局部附加(H R B 400)16 短钢筋，筏板边缘侧面封边构造采用图集04G 101-3中 P 43纵筋弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋(H R B 335)12 200,筏板主筋保护层厚度：底 50 n l m,顶30 m m。筏板中间设(H R B 335)20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距2000X200
