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1、西南铝业（集团）有限责任公司热连轧生产线退火炉及辊道施工方案目 录1、编制原则与编制依据1.1 编制原则1.2 编制依据2、工程概况2.1 工程介绍2.2 工程特点3 、主要施工方法3.1 退火炉施工流程3.2 辊道施工流程3.3 退火炉及辊道施工缝的留设3.4 土石方工程3.5 模板工程3.6 钢筋工程3.7 预埋螺栓及预埋件施工3.8 砼工程3.9 砼的养护及成品保护4 、质量标准5 、施工进度安排及劳动力组织6 、质量、安全及文明施工保证措施7 、附图1、编制原则及依据1.1、编制原则本施工方案作为热连轧工程退火炉、辊道部分施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行
2、，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：1.2.1西南铝热连轧生产线退火炉、辊道施工图图纸J204.180T19及J204.180T151.2.2西南铝热连轧升级改造项目工程地质勘察报告1.2.3工程测量规范GB50026931.2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021.2.5地下防水工程质量验收规范GB5020820021.2.6建筑防腐工程施工及验收规范GB50212911.2.7砼结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2.8砼强度检验评定标准GBJ107871.2.9建筑工程施工质量验
3、收统一标准GB5030020011.2.10钢筋焊接及验收规范JGJ18961.2.11地下工程防水技术规范GB501082001131.2.12砼泵送技术规程JGJ/T10951.2.13砼质量控制标准GB50164921.2.14建筑施工安全检查标准JGJ59991.2.15建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80911.2.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020011.2.17与本工程相关的国家现行强制性标准及规定1.2.18本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。1.2.19 西南铝业（集团）有限责
4、任公司热连轧生产线退火炉及辊道工程施工组织设计2、工程概况2.1、退火炉基础及其辊道基础结构形式2.1.1退火炉工程为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，整个基础被三条沉降缝分开，基础位于跨线之间，纵向全长58.85 m，横向最大宽度 56.10 m，基础顶面和底板标高繁多。共计有 34 种标高，最低标高- 5.2m，最高处为+0.00 m；基础内部设有各种沟道 3 条，长短不依，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。退火炉辊道部分内埋螺栓套管及大量的埋设件。退火炉基础采用C25砼，电缆沟采用C25砼、通风道采用C25、S6防水砼。要求本体一次浇筑完成。基础主要工
5、程是：土方工程、垫层和造型砼工程、钢筋砼工程、脚手架工程、模板工程、钢筋工程、及其大量的埋设件等等。根据设计要求部分地基须用造型砼垫至设计标高。退火炉、辊道基础区域为老回填土层，地质条件较为复杂，且其涌水量较大。2.1.2辊道基础该辊道位于跨线之间，属大型板墙墩块结合箱型钢筋砼结构，长宽=40.70522.15m；基底标高-9.2；局部-10.0m，板顶标高主要有-4.015m、-3.615m，最高为+0.335m，砼底板厚0.900m、1.11m，侧壁厚0.7m。顶板厚0.30m，顶板上布设轧机辊道等设施，底板及侧壁砼强度等级C30S6防水砼，顶板砼强度等级为C35，设计要求该基础座落于中风
6、化砂（泥）岩层上，部分地基须用造型砼垫至设计标高。2.2、工程特点2.2.1本工程为退火炉基础与粗轧机相互连接。建筑面积和建筑体积大，相互关联紧密，施工专业性要求高。2.2.2基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型复杂，增加了施工难度。 2.2.3基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造极为复杂。2.2.4基础内部埋有大量的螺栓和埋设件，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求高。2.2.5钢筋直径大，规格多，制安工作量大。2.2.6砼工作量大，退火炉基础砼总量约3000多立方米，且属于大体
7、积砼施工，形状复杂，整体性及砼收缩裂缝控制等要求严，质量要求高。2.2.7基础开挖深度大，最深达-5.2m多，土方工程量大，高且比较困难。2.2.8工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。3、主要方法3.1、退火炉施工流程:测量定位放线 土石方开挖 地基处理 砼垫层 防水涂料 钢支架埋件 外侧模板安装 底板钢筋绑扎 钢支架安装 墙壁钢筋绑扎 搭设满堂脚手架 内模 顶板模板 顶板钢筋绑扎 螺栓安装 吊模安装 砼浇筑 养护 拆模 3.3、土石方工程基础土方量大，工期紧，采取大开挖的方法。土方开挖采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土，并配合挖掘机挖至基底砂垫层的底部,同时满足基础座落在
8、强夯土上，一定保持地基承载力特征值在fak=170kpa,如遇区土层，应挖除后用砂石分层回填，其中退火炉地基压实系数0.96机械开挖按1：1放坡，。坡底外边线比设计底板放宽1.2m工作面。机械开挖均预留200300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用砂石填充至设计标高。土方施工详见土方开挖图 3.3.1土方开挖注意事项3.3.1.1、做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡
9、坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。 、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，做好土方平衡，堆放区及填压区满足运距最短，卸土与辗压平衡。 、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。 3.3.1.2、做好加强检查与及时组织验槽工作当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否
10、相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注砼垫层时，应预留1015cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。据地质资料显示，该区域土质长期暴露易风化，因此，应加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。 3.3.1.3、做好施工时的技术及组织管理工作 、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60
11、度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行；对于局部边角，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充砼量。 、挖土为单机多人作业连续化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。 、做好机械的表面清洁和运输道路
12、的清理工作，以提高挖土和运输效率。 、分层挖土应合理放坡，防止基坑塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。 、认真做好降排水，并且作好基坑的坑边保护工作，防止基坑长期浸泡及雨水冲刷造成边坡塌方。本工程排水拟采取在基坑边挖明排水沟，四角或对角挖集水井，其深度为500mm,用4寸污水泵及时将积水抽排至公路边市政雨排水管网。排水沟及集水井位置详见附图。 3.3.1.4、做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。基础应在柱基两侧均匀下挖，严禁只开挖一面，使基础倾斜。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要
13、时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3.3.2、土方开挖质量标准3.3.2.1、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3.3.2.2、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺3.3.3、垫层和填充砼施工垫层和填充砼的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外填充砼侧面还可代替部
14、分外模，填充砼侧面必须设置预埋拉杆以固定内模。垫层砼强度等级设计为C10。垫层和填充砼施工方法同常规方法。施工时应注意如下事项：3.3.3.1、当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处按45度放坡。3.3.3.2、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢。3.3.3.3、退火炉基础、电缆沟等薄壁构件砼垫层与基础底板接触面应刷防水涂料两遍。3.4、模板工程根据工程特点，首先开挖伸缩缝内侧范围的设备基础，并将基础垫层全部浇筑完成。砼浇筑一次完成，待内侧设备基础拆模后，再施工伸缩缝以外剩余部分。内侧墙板采用12厚竹模板，水平加钉50100mm木楞，200mm，竖向用248mm钢管固定在木楞上，间距按600mm设置。支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距600mm，每隔1800mm设剪刀撑一道。对于大面积吊模下部做钢托架，用来支托上部模板系统.对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时，事先预埋14锚筋，锚入造型长度700mm，端部弯成90度钩，外露长度300mm，双向间距600mm，立模时，将14对穿螺栓14插筋单面焊10d，且中间加焊10105的方形止水片，并与模板拉结。设置L505角钢撑杆，双向间距1200mm，支撑在模板与侧向垫层间，并与14锚筋焊接。外模板配置方式同内模，将
