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1、第十六届山东省职业院校技能大赛高职组新材料智能生产与检测赛题（教师赛）模块一：智能炼铜按给定原料条件（如表 1）完成冶炼。表 1 原料条件类型项目要求备注原料/已知 条件标准分数100 分转炉规格200.00t冰铜品位52%冰铜量200t物料信息1 、A 冷铜：铜含量 95%；冷铜价格 1000；2 、A 锢铍：Cu 含量 45% ，Fe 含量 20% ，S 含 量 3.5% ，Si 含量 2.5%；锢铍价格 1200；3 、A 溶剂：SiO2 含量 75% ，溶剂价格 500；操作控制 要求风量区间35000m3/h终点成分 控制要求渣中铁硅 比2.3-2.5目标产量180t粗铜品位 区间9
2、8.5%模块二：金属智能成型一、说明（一）使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在 1 小时内完成热连轧生产前安全 检查和先进高强带钢热轧仿真操作。（二）任务完成总分为 100 分，其中任务一生产前安全检查 30 分，任务二 先进高强带钢热轧操作 70 分。二、任务内容1.生产前安全检查选手在软件 3D 虚拟场景中指出故障点，每个故障点 1 分。故障位置是否正 确由评分软件自动评分。软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消 防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆 放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩 戴安全帽，
3、未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障， 出 口上刮水器故障等。故障点种类全面，系统内故障点数量不低于 40 个。考核前抽取各类故障点 共 20 个。每个故障点 1.5 分，共 30 分。选手通过插旗标注的方式确认故障点， 并需要在 15 分钟内完成所有故障点的确认和提交。2.先进高强带钢的热轧仿真操作选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧 规程参数设置，并在规定时间（45 分钟） 内操作软件完成给定钢坯的加热、粗 轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。表 2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容类型项目详细说明备注产线和原料（已知条 件）产线型号15
4、80mm原料坯尺寸 规格230mm*1,230mm*8,800mm(厚*宽*长)原料坯钢种 成分钢种牌号：420L模块三：质量检测与职业素养 试题 1 ：金相分析一、利用提供的金相显微图片图 1 ，依据GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物 含量的测定标准评级图显微检验法，评定图片中非金属夹杂物的类型和级别， 并说明判定依据。二、并结合标准简述制样及显微镜观察关键点。图 1试题 2 ：锂离子电池性能检测利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成 8 支圆柱型电 池容量、中值电压、放电平台容量比率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报 告，总时间 240 分钟。1.检查电池外观
5、和测量尺寸；2.按给定测试条件完成 8 支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率（放电容 量与标称容量之比）和内阻的检测操作；3.操作步骤3.1 测试条件设置（1）充电方式以 1.0 C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时，转变为恒压充电，截止电流 为 0.02C ，最长充电时间不大于 2h ，停止充电。（2）搁置电池搁置时间 5min。（3）放电方式以 2.0 C 电流放电至终止电压 2.75V ，最长放电时间不大于 1.5h。（4）搁置电池搁置时间 5min。3.2 安装电池。3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成 8 支电池的内阻 检测操作。3.4 结果分析。根据电池测试结果，对 8 支电池进行 A 、B 级分类（B 级 电池容量保持率为96% ，否则为A 级）。3.5 完成检测报告。
