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1、2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项2023年山东省职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞赛任务书工位号： 一、说明1、总分为100分，完成时间为6小时。2、记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3、比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。4、任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5、安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符
2、合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6、违规操作扣分：（1）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏扣10分。（3）在完成工作任务过程中，因私自调整真空计、温控器内设参数、制冷系统阀的开关状态，影响数据读取的真实性，扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：风冷冷凝机
3、组、控制模块扣10分/套，电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、制冷剂回收机、真空泵、歧管仪、冷媒加注称等扣5分/个，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个、申领铜管（1/4或3/8铜管）扣1分/米。（5）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、任务要求根据竞赛图纸的技术要求以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成双机组制冷系统的组装与调试、风管机中央空调器的安装与维修。具体工作任务要求如下：模块A 制冷系统组件制作参考时间(60min)分值(任务分15分+职业素养1分)- 根据赛场所
4、提供的图纸、设备、工具及材料，完成两个制冷组件的制作。相关图表R001制冷组件重要零部件及设备工具- 详见图纸R001及如下设备材料清单：- 工具设备及耗材、洛克环、铜管、铜管固定管码、接头等。工作要求- 根据R001图纸要求和文字说明要求以及技术规范，完成两个组件的制作和安装。制作好的组件将作为必要的部件被选手使用在模块二的制冷系统安装中。 制冷组件制作- 1、按图纸要求弯制管路、连接等完成组件一，并使用管码固定在垂直木板上，管路与木板距离为10mm。固定管码不少于16个；自行决定管码固定位置，以使蒸发器固定牢固，且在一个平面内。- 2、使用指定总长度为3000mm 的1/2铜管完成组件二，
5、进出口直管段均为2005 mm；必须包含180弯3个，90弯4个；除机械弯管段，其他管段保持笔直；除进出管以外，其它管道保持在一个水平面，并可完全平放于水箱底部；进出口直管垂直于其它管段水平面。其它制作尺寸、走管方式等，可自行设计与决定，但需符合技术规范要求。- 3、两个制冷组件之间使用对接接头进行连接。- 4、组件的管道无需保温，外观应无压扁、无变形、无皱褶。- 5、组件的管道尺寸等与图纸标注和说明符合，允许误差为2mm。未标注的管道尺寸等，可自行设计与调整。- 6、组件的管道平直，垂直度和水平度允许误差为2。- 7、弯位应无扭曲、无褶皱、无机械损伤，不变形。- 8、组件的平行管路间距保持一
6、致。- 9、根据技术规范，报请裁判监督选手进行吹污、清洁、密封等技术处理，裁判检查后填写附件2制冷组件制作报告。模块B1 制冷系统组装参考时间(120min)分值(任务分28.5分+职业素养1.5分)根据赛场提供的材料及相关图纸资料，完成制冷系统的组装、检漏、压力测试等工作。相关图表 R002 制冷系统原理图 R003 系统零部件安装图重要零部件 详见R002、R003与如下设备材料清单- 1、工作台、电源模块、控制模块箱、带储液器的冷凝机组、制冰水槽等；- 2、膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器、视液镜、手阀、曲轴压力调节阀、能量调节阀、单向阀、压力控制器等；- 3、木板、铜管、铜配件、铝套、连接软
7、管、三通、直通、保温管、扎带、管码、垫片、弹簧垫圈、螺栓、卡扣、自攻螺钉、1/4对接接头、3/8对接接头、1/2-3/8变径对接接头、球阀等；歧管仪（双表阀）、真空泵等。主要要求- 根据R002、R003图纸要求，完成制冷系统的组装；- 按技术规范加注氮气进行系统压力测试。 制冷系统零部件检测选手自行检测系统的管道及零部件是否完好、可用； 填写好附件1冷库系统零部 件检测报告交给裁判确认； 制冷系统组装- 1、按R002、R003图纸要求，根据制造商的说明书进行零部件安装固定、管道连接；- 2、布局在设备水平平台上的零部件，按照尺寸要求，安装固定在设备平台水平木板上，允许尺寸误差为2mm；-
8、3、布局在后侧竖直面板上的零部件，按照尺寸要求，安装固定在设备平台后面的竖直木板上，允许尺寸误差为2mm；- 4、零部件安装有水平度、垂直度要求的，允许误差为2；- 5、零部件安装有方向要求的，箭头方向与R002中制冷剂的流向一致；- 6、双机组、电控箱、压力表、压力开关使用自攻丝、垫圈、弹簧垫圈进行安装固定；7、膨胀阀要求垂直安装，出口离蒸发器进口小于400mm，箭头方向与R002中制冷剂的流向一致；采用前后进出管道固定方式。- 8、膨胀阀感温包要求水平安装，使用专用感温包夹紧贴管壁上方，离蒸发器出口小于400mm，并尽量接近出口，保温严密，多余毛细管使用扎带进行三处均分绑扎；- 9、曲轴压
9、力调节阀需安装在方便操作的位置，并作有效固定，箭头方向与R002中制冷剂的流向一致。- 10、干燥过滤器水平安装、流向标识可视。箭头方向与R002中制冷剂的流向一致；- 11、视液镜要求水平安装，镜面可垂直向上、垂直向前、45向前向上倾斜；- 12、选用合适的铝套、连接软管、直通等配件，使用压管钳完成三个压力表的连接，并加以固定，两个固定点之间的间距不超过100mm；连接软管（除因改变方向的弯曲部分外）要横平竖直，压缩机组所有连接管道采用铜管连接。- 13、管件在没有安装到系统前要及时(2分钟)密封，未使用的铜管也要及时(2分钟)密封，铜管穿套保温管时穿管端也要密封；- 14、零部件及管道使用
10、管卡、铜柱固定或支架固定，两个固定点之间的间距不超过400mm；- 15、所有零部件及管道应尽可能贴板布置，管道与管道、管道与零部件的间距不小于10mm；- 16、所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口，所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等损坏以及明显伤痕；- 17、系统管道要求横平竖直，特殊情况允许部分管段倾斜，倾斜角一般为30、45、60；- 18、系统的管路如有交叉，要求热管在上、冷管在下；- 19、所有零部件、管道安装，不允许超出设备平台水平面的木板和后侧面板的边缘；- 20、所有会结露或泄漏冷能的连接件必须根据现场所提供材料进行保温；- 21、所有会结露或泄漏冷能的管道必须根据现场所提
11、供材料进行保温。 管路排污- 1、根据技术规范进行排污操作，排污压力控制在0.50.05MPa范围内；- 2、在裁判的全程监督下，选手对制作的全部管路进行排污；- 3、压力数据以歧管仪低压表显示为准。 系统压力测试- 1、在氮气加压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态，不符合要求的该项不得分；- 2、在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第一次检漏，氮气压力为0.50.05MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认；- 3、在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第二次检漏，氮气压力为1.00.1MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认；- 4、氮气保压测试：在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开
12、始氮气保压测试，以低压压力表为准，三个压力表压力值相等，测试压力为1.00.1MPa，测试10min后，压力不允许有任何下降，填写附件3系统压力测试报告相关内容并报告裁判确认； - 5、氮气保压测试失败，选手按安全规范进行查漏维修后，可重新进行氮气保压测试，直到成功为止，否则选手将失去系统压力测试所有分数；- 6、系统中所有压力表显示应当一致，误差为0.05MPa，记录压力数据以压力表组低压表为准。- 7、试压测试期间，应在压缩机或机组组合阀悬挂 OFN 标识牌。测试完成后，如果压力无下降，则压力测试成功；如果压力下降，则压力测试失败。- 8、控制排气量安全释放系统气体，排气口区域无零散物件、
13、严禁对人。- 9、压力测试失败，需要查漏、修复并重新进行压力测试，直到成功为止。氮气保压测试不成功，不能进行后续的工作。模块B2 电气系统安装及系统调试参考时间(90min)分值(任务分26.5分+职业素养1.5分)根据技术规范要求，完成冷库电气系统安装、真空测试、制冷剂充注、调试运行及运行状况分析。相关图表 R004 电气系统原理图 R005 电气系统接线图重要零部件 详见R004、R005图纸与如下设备材料清单- 1、工作台、电控箱、机组接线盒、电磁阀、温度控制器、二路巡检仪、压力控制器等；- 2、同轴电缆、导线、扎带、管式插针、插簧端子、越线盒、电缆支架、自攻螺钉、真空泵、冷媒计量称等、
14、专用万用电表等。主要要求 电气系统安装- 1、电气接线前，对电控箱、需要连接的电气零部件的电阻阻值、绝缘性能进行质量检查，数据以所使用兆欧表及电工万用表为准。- 2、选手须严格按R005图纸电控箱中端子排分配要求进行电气连接，否则将会失去本项分数；- 3、电气安装过程，设备不允许通电；- 4、所有器件的电气连接根据制造商的说明书进行；- 5、传感器选用0.5mm2导线、执行部件压缩机选用1mm2三芯同轴电缆线、电磁阀选用0.75mm2的三芯同轴电缆，压力开关选用1mm2的四芯同轴电缆，接地线选用1.5mm2黄/绿双色导线；从电源箱到控制箱选用1.5mm2三芯同轴电缆。- 6、电线缆安装水平；如
15、电线缆段长度大于 200 mm，需与安装板边缘保持平行或垂直，并保持笔直，- 7、导线两端头必须采用管式插针或插簧端子压接，导线中间严禁驳接；- 8、电缆、电线严禁直接驳接，如需驳接必须使用专用接线盒及驳接端子排进行驳接。- 9、电缆、电线终端以及弯位不能过紧受力，需预留大于 10 mm 摆幅。- 10、电线、电缆表皮无露线、无露铜、无破损、无明显划痕，绝缘层切口处保持齐整。- 11、电线终端连接使用合适的接线端子，与电线内导线连接齐整，不断丝、不露铜、无变形、无破损、无松动；有绝缘保护套端子必须使用绝缘保护套，绝缘保护套必须不露铜、无破损。- 12、所有电线、电缆布线，不能安装在制冷管道及零部件的下方，保持距离大于 10 mm。- 13、信号线（压力、温度传感线）需与电力线分开走线及固定，保证与电力线电线距离大于 10 mm。- 14、电缆、电线布线使用专用线码约束固定，固定间距小于 200 mm，两条或两条以上的电缆并排布线，使用尼龙扎带绑定约束，约束长度小于 100 mm；使用尼龙扎带，扎带尾平齐
