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1、CUT20培训资料培训资料-Present By Edwin Hu1l机床总体介绍机床总体介绍:l机床品牌机床品牌: +GF+ 阿奇夏米尔阿奇夏米尔l机床型号机床型号: CUT20P或或CUT30P91.运丝面板运丝面板:安装线轴及绕线标示的地方安装线轴及绕线标示的地方.2.手控盒手控盒:手动操作机床的手动控制盒手动操作机床的手动控制盒.3.液槽液槽:加工液槽加工液槽,安装工件加工的工作台安装工件加工的工作台.4.机床底架机床底架.5.电柜电柜:机床大部分电路板及电源都在此电柜里面机床大部分电路板及电源都在此电柜里面.6.急停按钮急停按钮:正常关机不要使用正常关机不要使用,在异常或紧急情况在异
2、常或紧急情况下使用下使用.7.控制台控制台:HMI,机床界面软件显示机床界面软件显示,相当于一部电脑相当于一部电脑.8.污水槽污水槽:即脏水即脏水,没有经过过滤器过滤电解液没有经过过滤器过滤电解液9.净水箱净水箱:经过过滤器过滤的干净水经过过滤器过滤的干净水.2l机床总体介绍机床总体介绍:l机床的开机和关机机床的开机和关机:l开机开机1 在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态。在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态。2 打开稳压器及电源开关打开稳压器及电源开关.3 打开机床主开关打开机床主开关1 至至ON 的位置。的位置。4 按下机床的启动开关按下机床的启动开关2 (绿色绿色)，机床开始通
3、电，显示器出现正常，机床开始通电，显示器出现正常操作画面后，启动完成。操作画面后，启动完成。12l关机关机1 按机床红色按钮按机床红色按钮3.2 等等UPS白色指示灯白色指示灯4灭掉灭掉3 关掉机床主开关关掉机床主开关1 至至OFF 的位置。的位置。4 关掉机床稳压器和电源开关关掉机床稳压器和电源开关34l注意点注意点:1 当机床无法自动关闭当机床无法自动关闭(死机死机)时时,必须按住必须按住SUS-B03板上板上的蓝色的蓝色B1键键5几秒几秒,等控制台屏幕灭等控制台屏幕灭.3 机床急停开关机床急停开关,一般情况下不要使用一般情况下不要使用,除非在紧急情况除非在紧急情况下下!53穿丝步骤如下穿
4、丝步骤如下:1 将电极丝从丝卷将电极丝从丝卷1 抽出；抽出；2 从宝石棒从宝石棒2 的后部穿过；的后部穿过；3 盘入轮盘入轮3 与皮带之间，从上半部穿出；与皮带之间，从上半部穿出；4 绕过绕过80 V 形轮形轮4；5 绕过绕过80 V 形轮形轮5；6 在双在双V 形轮形轮6 与平皮带轮与平皮带轮7 上，先里后外绕行两圈；上，先里后外绕行两圈；7 轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔；轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔；8 穿入上导丝嘴的导入口穿入上导丝嘴的导入口8；9 按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起；按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起；10 将丝徐徐往下送，直至送出上水嘴将丝徐徐往下
5、送，直至送出上水嘴9；11 按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；12 将丝徐徐送入下喷嘴将丝徐徐送入下喷嘴10，手感觉丝被自动吸入即可放手；，手感觉丝被自动吸入即可放手；13 电极丝自动运行，穿丝完成。电极丝自动运行，穿丝完成。891084l机床总体介绍机床总体介绍:l介绍如何使用手控盒介绍如何使用手控盒,详细了解其功能详细了解其功能,操作时才不会损坏机床操作时才不会损坏机床提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停
6、止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。稳定。 回到加工起始点回到加工起始点 (程式上最后一个程式上最后一个G92定义的点定义的点 ,取消加工在没有激活下一次加工前有效取消加工在没有激活下一次加工前有效!回到断丝点或暂停点。回到断丝点或暂停点。(即加工暂停时即加工暂停时,移动轴后可以回到移动之前的点移动轴后可以回到移动之前的点! 启动键：用于启动放电加工启动键：用于启动放电加工,和启动检废料下冲液和启动检废料下冲液.停止键：用于暂停或中止当前的任何机械操作。停止键：用于暂停或中止当前的任何机械操作。 张力键：用于施加丝张力（灯亮）张力键：用于施加丝张力（灯亮）/取消丝张力（灯灭）。取消
7、丝张力（灯灭）。 在停止走丝前一定要停止张在停止走丝前一定要停止张力力.加工时如果断线加工时如果断线,手动穿丝时如果退火轮比较紧的话手动穿丝时如果退火轮比较紧的话,必须先按亮张力键必须先按亮张力键,再关灭再关灭.运丝键：用于打开（灯亮）运丝键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）运丝关闭（灯灭）运丝上液键：用于向液槽内注入加工液（灯亮）上液键：用于向液槽内注入加工液（灯亮）/停止注入（灯灭）。停止注入（灯灭）。 排液键：排液至安全液排液键：排液至安全液(工作抬面工作抬面)位（灯亮）位（灯亮）/停止排液（灯灭）。停止排液（灯灭）。 5l机床总体介绍机床总体介绍:l介绍如何使用手控盒介绍如何使用手控盒,
8、详细了解其功能详细了解其功能,操作时才不会损坏机床操作时才不会损坏机床提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。稳定。 导电块：用于穿丝前将导电块抬起（灯亮），使电极丝可以顺利穿过。穿丝完成后导电导电块：用于穿丝前将导电块抬起（灯亮），使电极丝可以顺利穿过。穿丝完成后导电块会自动复位（灯灭），需要时也可以手动复位块会自动复位（灯灭），需要时也可以手动复位自动剪丝自动剪丝 (M50)自动穿丝自动穿丝 (M60)火花找正火花找正
9、 :先按此键先按此键,再按对应轴的方向键再按对应轴的方向键,即启动找边功能即启动找边功能!接触感知：用于接触感知工件，如果接触到工件，可以听到蜂鸣器的响声，并且在接触感知：用于接触感知工件，如果接触到工件，可以听到蜂鸣器的响声，并且在屏幕上方会显示红色提示符。屏幕上方会显示红色提示符。 (使用此键时,建议使用速度中速档以下)穿丝射流键：用于打开（灯亮）穿丝射流键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）穿丝射流，以进行手动射丝。关闭（灯灭）穿丝射流，以进行手动射丝。 步进键：步进移动（灯亮），或连续移动（灯灭步进键：步进移动（灯亮），或连续移动（灯灭),即点动移动轴即点动移动轴灯亮时，选定轴可以按低速移
10、动；步进方式下（灯亮时，选定轴可以按低速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动距离为灯亮），轴单步移动距离为1m。 6l机床总体介绍机床总体介绍:l介绍如何使用手控盒介绍如何使用手控盒,详细了解其功能详细了解其功能,操作时才不会损坏机床操作时才不会损坏机床提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。稳定。 中速：灯亮时，选定轴可以按中速移动；步进方式下（中速：灯亮时，选定轴可以按中速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单
11、步移动灯亮），轴单步移动10m。 高速：灯亮时，选定轴可以按高速移动；步进方式下（高速：灯亮时，选定轴可以按高速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动灯亮），轴单步移动100m。 移动键移动键: 按下某一轴向按钮，相应轴沿选定方向移动，当松开按钮后，按下某一轴向按钮，相应轴沿选定方向移动，当松开按钮后，移动会立即停止移动会立即停止彻底排空键彻底排空键加工准备页面加工准备页面7l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l切割如左图的一个镶件八边形切割如左图的一个镶件八边形.l校正机床的丝垂直校正机床的丝垂直-即机床即机床”丝找正丝找正”l装夹工件装夹工件,校正工件水平校正工件水
12、平l找边找边,单边碰数单边碰数,找机床的加工原点找机床的加工原点(0,0)l设定上下机头位置设定上下机头位置,锁定锁定Z轴软极限轴软极限l检查上下机头高压水是否正常检查上下机头高压水是否正常l设定上下机头精修水设定上下机头精修水l准备准备ISO文件和文件和TEC文件文件l启动放电加工启动放电加工8l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l校正机床的丝垂直校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。 A.自动找正自动找正(1)参数参数:a.ZL：Z 轴在机械坐标轴在机械坐标
13、 32mm 处进行找正。处进行找正。b.ZH：Z 轴在机械坐标轴在机械坐标 64mm 处进行找正。处进行找正。c.ZB：找正器高度：找正器高度:工作台面到校正片中间位置的距工作台面到校正片中间位置的距离离. d.ANG：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为 2） 注：当注：当 ZL32mm，ZH64mm 时，角度设定时，角度设定 范范围是围是 0ANG23 度。度。e. DTE：找正精度：找正精度 f.TOL:设定公差范围设定公差范围(2)结果结果:a.AxoU: 找正后找正后 U 轴的机械坐标。轴的机械坐标。 b.AxoV: 找正后找正后 V 轴的机械坐标。轴的
14、机械坐标。 cZSD: 上导丝嘴至工作台面的距离。上导丝嘴至工作台面的距离。 d.ZID: 下导丝嘴至工作台面的距离。下导丝嘴至工作台面的距离。 e.TOL: 误差检测，默认值是误差检测，默认值是 5 m。 丝找正的最后一步，将通过丝找正的最后一步，将通过 TOL 误差值的设定自误差值的设定自动动 进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当检测检测 结果超过设定的结果超过设定的 TOL 值值 ，机床会显示报警信，机床会显示报警信息，如息，如 果检测结果没有超过设定值，将会自动结束果检测结果没有超过设定值，将会自动结束找正。找正。 9l介绍加工一个工件的
15、总体流程介绍加工一个工件的总体流程l校正机床的丝垂直校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。 B.火花找正火花找正:(1)1-2-3-4火花强度越来越强火花强度越来越强(2)先执行先执行”找边找边”,停止后选择火花强度后点击执停止后选择火花强度后点击执行行,观看火花观看火花,用点动移动用点动移动U,V轴轴!再把再把U,V轴坐标轴坐标设定为设定为0.10l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l装夹工件装夹工件,校正工件水平校正工件水平11l介绍加工一个工件的总体流程介
16、绍加工一个工件的总体流程l找边找边,分中设定工件原点坐标分中设定工件原点坐标设定坐标原点之前设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用先了解移动功能如何使用!12l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l找边找边,分中设定工件原点坐标分中设定工件原点坐标操作操作移动移动方式方式用户坐标用户坐标:即即G90的移动方式的移动方式,移动到机床要加工位置的机械坐标移动到机床要加工位置的机械坐标机械坐标机械坐标:按照机床的机械定义的坐标移动按照机床的机械定义的坐标移动设参考点设参考点:设定机床或工件要加工的用户坐标设定机床或工件要加工的用户坐标.回参考点回参考点:回到上一次设定参考点的位置回
17、到上一次设定参考点的位置(注意建议不要使用注意建议不要使用)相对坐标相对坐标:即即G91的移动方式的移动方式,相对于当前位置的移动相对于当前位置的移动.回机械原点回机械原点设定坐标原点之前设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用先了解移动功能如何使用!1.坐标值显示红色坐标值显示红色,必须要回机械原点必须要回机械原点2.回机械原点之前回机械原点之前,要把轴移到大概要把轴移到大概 离开行程极限的地方离开行程极限的地方3.回机械原点后回机械原点后,必须要进行丝找正必须要进行丝找正4.回机械原点之前回机械原点之前,要取消软极限设定要取消软极限设定5.回机械原点之前回机械原点之前,要注意有没有碰撞要注
18、意有没有碰撞13l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l找边找边,分中设定工件原点坐标分中设定工件原点坐标1.回退距离回退距离=0 丝径补偿丝径补偿=0选选-Y,设参考点设参考点Y=0.1252.回退距离回退距离=0.5 丝径补偿丝径补偿=0.25选选+Y,设参考点设参考点Y=-0.5选选+X,设参考点设参考点X=-0.5选选-X,设参考点设参考点X=0.5选选-Y,设参考点设参考点Y=0.5选选-X,设参考点设参考点X=0.125选选+X,设参考点设参考点X=-0.125选选+Y,设参考点设参考点Y=-0.125设定工件原点设定工件原点:单边碰数单边碰数14l介绍加工一个工件
19、的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l找边找边,分中设定工件原点坐标分中设定工件原点坐标1.选选+X,碰完后设碰完后设参考点参考点X=02.选选-X,碰完后设参考点碰完后设参考点X显显示数值的一半示数值的一半3.选选-Y,碰完后设参考点碰完后设参考点Y=04.选选+Y,碰完后设定参考点碰完后设定参考点Y轴坐标的一半轴坐标的一半设定工件原点设定工件原点:四面分中四面分中-第一种方法第一种方法提示提示:此处可以演示计算器怎样灵活运用此处可以演示计算器怎样灵活运用,而不需要计算而不需要计算15l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l找边找边,分中设定工件原点坐标分中设定工件原点坐标u
20、本页面可以记录任意本页面可以记录任意020个工作点的机械坐标。个工作点的机械坐标。 u点击点击“存入存入”按钮即可将当前点的机械坐标存入选定按钮即可将当前点的机械坐标存入选定的寄存器中。的寄存器中。 u选择需要的点，点击选择需要的点，点击“回到回到”按钮，即可使机床返按钮，即可使机床返回到选择点的位置。回到选择点的位置。 设定工件原点设定工件原点:四面分中四面分中-第二种方法第二种方法:利用两点中心计算利用两点中心计算16l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l找边找边,分中设定工件原点坐标分中设定工件原点坐标选选-X,碰边后记碰边后记忆忆P1点存入点存入选选+X,碰边后设记忆
21、碰边后设记忆P2点点选选-Y,碰边后设碰边后设记忆记忆P3点点选选+Y,碰边后设碰边后设记忆点记忆点P4点点A.选选P1,P2点回中心点点回中心点,设设X=0B,选选P3,P4点回中心点点回中心点,设设Y=0设定工件原点设定工件原点:四面分中四面分中-第二种方法第二种方法:利用两点中心计算利用两点中心计算u注意此处数值的饿变化注意此处数值的饿变化u利用此夹角可以灵活运用五金模具的修模利用此夹角可以灵活运用五金模具的修模17l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l设定上下机头的位置设定上下机头的位置,设定设定Z轴软极限轴软极限1.设定上下机头位置设定上下机头位置,用用0.1的塞片
22、的塞片,上下保证在上下保证在0.1,下机头可以使用专用工具旋转调整高度下机头可以使用专用工具旋转调整高度.设定完成之后设定完成之后,把把Z轴坐标设零轴坐标设零2.为了避免为了避免Z轴发生碰撞，必须设定轴发生碰撞，必须设定Z轴软限位轴软限位.18l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l检查上下机头的高压水是否正常检查上下机头的高压水是否正常2.选选P10bar点击点击高压表显示高压表显示10bar位置位置3.如果显示不正常如果显示不正常,检查上下水盖是否有明显破损或者高压水路是否有泄漏检查上下水盖是否有明显破损或者高压水路是否有泄漏. 再检查高压泵和变频器是否正常再检查高压泵和变
23、频器是否正常1.上下机头贴面上下机头贴面0.1MM.19l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l设定上下机头精修水设定上下机头精修水1.把机头移动到上下机头没有贴面把机头移动到上下机头没有贴面(即没有材料即没有材料,空的饿地方空的饿地方)2.选选P为选项为选项LOW点击点击调节上下精修水阀调节上下精修水阀:当工件厚度小于或等于当工件厚度小于或等于60MM时时,上精修水上精修水调节为调节为0L/min,下精修水调节为下精修水调节为4L/min,当工件厚度大于当工件厚度大于60MM时时,上精修水调节为上精修水调节为0L/min,下精修水调节为下精修水调节为7L/min.20l介绍加
24、工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l移动到加工起始点移动到加工起始点,准备工作完成准备工作完成!移动到加工起点移动到加工起点,上水上水,等待程序加工等待程序加工21l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l准备要加工工件的准备要加工工件的ISO和和TEC文件文件新建文件夹新建文件夹,即放置即放置ISO和和TEC文件的地方文件的地方新建文件新建文件,即如果选择即如果选择ISO就生成一个就生成一个ISO文件文件,如果选如果选TEC即新生成一个即新生成一个TEC文件文件选中某个文件进行复制选中某个文件进行复制粘贴已经进行复制的文件粘贴已经进行复制的文件删除不需要再使用的文件
25、删除不需要再使用的文件可以对文件进行更改名字可以对文件进行更改名字,方便辨认方便辨认此处显示选好文件的路径此处显示选好文件的路径22l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l准备准备ISO文件文件23加工准备加工准备加工准备界面加工准备界面:加工前的准备工作加工前的准备工作:校丝垂直校丝垂直,分中分中,找基准点找基准点,记忆坐标点等记忆坐标点等!24加工准备加工准备移动界面讲述移动界面讲述移动移动操作操作方式方式25加工准备加工准备找边界面讲述找边界面讲述使用找边功能步骤使用找边功能步骤:1.点击图标点击图标出现如左图对话框出现如左图对话框l回退距离回退距离: 找边完成后电极丝离
26、开工件的距离。回退距离一定要大于丝直径找边完成后电极丝离开工件的距离。回退距离一定要大于丝直径 l需要补偿的丝径值。点击下拉箭头，选需要补偿的丝径值。点击下拉箭头，选择丝直择丝直 径值。径值。 2.选择所需的轴向：选择所需的轴向：X+, X-, Y+,Y-3.点击点击“执行执行”按钮。按钮。 4.执行完成后，点击执行完成后，点击“关闭关闭”按钮，再到按钮，再到”移动移动”界面进行设参考点界面进行设参考点(坐标设置坐标设置)26加工准备加工准备找内中心界面讲述找内中心界面讲述找孔中心找孔中心:1.把电极丝穿入圆孔中心把电极丝穿入圆孔中心,选择选择”0”度方向或度方向或 者者”45”方向方向2.点
27、击点击”执行执行”3.完成后在完成后在”移动移动”界面设定圆孔坐标界面设定圆孔坐标找槽中心找槽中心:1.把电极丝穿入把电极丝穿入”X”或或”Y”方向槽中心方向槽中心2.点击点击”执行执行”3.完成后在完成后在”移动移动”界面设定界面设定”X”或或”Y”方向方向坐标坐标找三点中心找三点中心:1.把电极丝穿入圆弧中心把电极丝穿入圆弧中心2.设定起点方向的任意角度设定起点方向的任意角度,3.点击点击”执行执行”4.在移动界面设定圆弧坐标在移动界面设定圆弧坐标注意注意:保证两角度间为保证两角度间为”120”度度27加工准备加工准备找角界面讲述找角界面讲述X轴方向移动距离轴方向移动距离Y轴方向移动距离轴
28、方向移动距离丝的直径补偿丝的直径补偿P0,P1,P2,P3对应四个角方向对应四个角方向1.点击图标点击图标出现如左图对话框出现如左图对话框2.选择对应四个角位选择对应四个角位P0,P1,P2,P3,点击执行点击执行3.完成后设置坐标如下图完成后设置坐标如下图 :P0P3P1P2A.丝径补偿丝径补偿=0设设X=-1.125,Y=-1.125B.丝径补偿丝径补偿=0.25设设X=-1.000,Y=-1.000A.丝径补偿丝径补偿=0设设X=-1.125,Y=1.125B.丝径补偿丝径补偿=0.25设设X=-1.000,Y=1.000A.丝径补偿丝径补偿=0设设X=1.125,Y=1.125B.丝径
29、补偿丝径补偿=0.25设设X=1.000,Y=1.000A.丝径补偿丝径补偿=0设设X=1.125,Y=-1.125B.丝径补偿丝径补偿=0.25设设X=1.000,Y=-1.00028加工准备加工准备“工件找正工件找正”界面讲述界面讲述对应找正边对应找正边(X+,X-,Y+,Y-)的方向的方向两个点之间的移动距离两个点之间的移动距离,有有”正正”负负”区分区分找正结束后显示的与找正结束后显示的与X轴的夹角坐标轴的夹角坐标1.此功能用于摆斜此功能用于摆斜(相对于相对于X轴轴)工件加工工件加工,不用校表水平不用校表水平校正结束后点击此图标校正结束后点击此图标,校正结果可以转到旋转坐标系显示校正结
30、果可以转到旋转坐标系显示2.设定角度要遵殉下图规则设定角度要遵殉下图规则:显示结果的角度显示结果的角度显示结果的角度显示结果的角度显示结果的角度显示结果的角度-90度度显示结果的角度显示结果的角度-90度度3.在加工时如果有多个孔在加工时如果有多个孔,要把每个孔的要把每个孔的G92更改更改把机床移动到模板找好基准的把机床移动到模板找好基准的 “零零”点位置点位置,按照左图样式更改按照左图样式更改 程序程序.把每个孔的把每个孔的G92去掉去掉. 29加工准备加工准备“找外中心找外中心”界面讲述界面讲述:用于自动在工件外侧定位工件的用于自动在工件外侧定位工件的X向及向及Y向中心。向中心。 工件实际
31、宽度工件实际宽度+电极丝直径电极丝直径+留量留量 电极沿工件侧边向前移动距离电极沿工件侧边向前移动距离 对应四个找中的方向对应四个找中的方向操作操作 1.移动丝使电极丝处于工件一侧的中心附近。移动丝使电极丝处于工件一侧的中心附近。 2.点击点击“找外中心找外中心”图标，出现对话框。图标，出现对话框。 3.选择所需的找正方向（选择所需的找正方向（M0、M1、M2、M3）。）。 4.点击点击“执行执行”按钮。按钮。 执行时，电极丝沿找正边移动执行时，电极丝沿找正边移动1/2的工的工件宽度至工件的一侧角部，然后再沿侧边向前移动给定的距件宽度至工件的一侧角部，然后再沿侧边向前移动给定的距离，接着电极丝
32、向工件侧边接近并进行感知；找到该点后再离，接着电极丝向工件侧边接近并进行感知；找到该点后再原路返回并移至对应的另一点进行感知，最后电极丝返回并原路返回并移至对应的另一点进行感知，最后电极丝返回并定位于找正边的中点。定位于找正边的中点。 5.执行完此功能后，点击执行完此功能后，点击“关闭关闭”按钮，关闭对话框按钮，关闭对话框,再到移动再到移动界面进行坐标设置。界面进行坐标设置。 30l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l校正机床的丝垂直校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的
33、高度测定。 A.自动找正自动找正(1)参数参数:a.ZL：Z 轴在机械坐标轴在机械坐标 32mm 处进行找正。处进行找正。b.ZH：Z 轴在机械坐标轴在机械坐标 64mm 处进行找正。处进行找正。c.ZB：找正器高度：找正器高度:工作台面到校正片中间位置的距工作台面到校正片中间位置的距离离. d.ANG：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为 2） 注：当注：当 ZL32mm，ZH64mm 时，角度设定时，角度设定 范范围是围是 0ANG23 度。度。e. DTE：找正精度：找正精度 f.TOL:设定公差范围设定公差范围(2)结果结果:a.AxoU: 找正后找正后
34、U 轴的机械坐标。轴的机械坐标。 b.AxoV: 找正后找正后 V 轴的机械坐标。轴的机械坐标。 cZSD: 上导丝嘴至工作台面的距离。上导丝嘴至工作台面的距离。 d.ZID: 下导丝嘴至工作台面的距离。下导丝嘴至工作台面的距离。 e.TOL: 误差检测，默认值是误差检测，默认值是 5 m。 丝找正的最后一步，将通过丝找正的最后一步，将通过 TOL 误差值的设定自误差值的设定自动动 进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当检测检测 结果超过设定的结果超过设定的 TOL 值值 ，机床会显示报警信，机床会显示报警信息，如息，如 果检测结果没有超过设定值，
35、将会自动结束果检测结果没有超过设定值，将会自动结束找正。找正。 31l介绍加工一个工件的总体流程介绍加工一个工件的总体流程l校正机床的丝垂直校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。 B.火花找正火花找正:(1)1-2-3-4火花强度越来越强火花强度越来越强(2)先执行先执行”找边找边”,停止后选择火花强度后点击执停止后选择火花强度后点击执行行,观看火花观看火花,用点动移动用点动移动U,V轴轴!再把再把U,V轴坐标轴坐标设定为设定为0.32加工准备加工准备点表界面讲述点表界面讲述1.
36、点表功能可以记录点表功能可以记录20个点的机械坐值个点的机械坐值2.选选P1-P20,点击存入点击存入,即可以存入当前位置即可以存入当前位置 的机械坐标值的机械坐标值,并且对应点显示当前位置的并且对应点显示当前位置的 机械坐标值机械坐标值3.选已经存入点的机械坐标选已经存入点的机械坐标P1-P20,点点”回到回到” 即可以回到已存入的点的位置即可以回到已存入的点的位置33加工准备加工准备中心点计算界面讲述中心点计算界面讲述P1P2P3三点中心三点中心:通过找边功能通过找边功能,存人三个记忆点存人三个记忆点,再通过三点再通过三点 计算找到外圆中心计算找到外圆中心.P1P2P3P4通过找边功能通过
37、找边功能,记忆四个点记忆四个点,选选P1,P2回中心点回中心点,设设X=0 P3,P4回中心点回中心点,设设Y=0P1P2可以用于五金模修模可以用于五金模修模,自动自动 计算角度计算角度.第一个空找内孔中心第一个空找内孔中心存入存入P1点点,第二个孔存入第二个孔存入P2点点,再计算再计算,即可以找到模板旋转的角度即可以找到模板旋转的角度34加工准备加工准备坐标系界面讲述坐标系界面讲述可以设置可以设置99个用户坐标系个用户坐标系35加工准备加工准备有关机床有关机床”丝丝”和和”水水”界面讲述界面讲述丝张力丝张力36加工准备加工准备:主要用于主要用于JOB文件、文件、ISO程序及程序及TEC工艺参
38、数文件的管理、传输、编辑及图形检验工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验文件管理文件管理:用于用于JOB/ISO/TEC文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加/删除共享路径等删除共享路径等新建文件夹新建文件夹 新建新建ISO或或TEC文件文件 复制复制 粘贴粘贴 删除删除 重命名重命名 添加一个共享路径添加一个共享路径:联网时使用联网时使用删除一个共享路径删除一个共享路径 37加工准备加工准备:主要用于主要用于JOB文件、文件、ISO程序及程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验工艺参数文件的管理、
39、传输、编辑及图形检验ISO编辑器编辑器:用于用于JOB/ISO/TEC文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加/删除共享路径等删除共享路径等38加工准备加工准备:主要用于主要用于JOB文件、文件、ISO程序及程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验TEC 编辑器 39加工准备加工准备:主要用于主要用于JOB文件、文件、ISO程序及程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验图形校验图形校验:40加工准备加工准备:主要
40、用于主要用于JOB文件、文件、ISO程序及程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验图形校验图形校验:41加工准备加工准备:主要用于主要用于JOB文件、文件、ISO程序及程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验图形校验图形校验:42加工准备加工准备:主要用于主要用于JOB文件、文件、ISO程序及程序及TEC工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验图形校验图形校验:43u联机帮助联机帮助:记录一些信息提示和一些加工信息提示记录一些信息提示和一些加工信息提示
41、u历史记录历史记录:记载加工过程中出现的错误信息的号码、类型、时间以及信息的描述，最多可以记录记载加工过程中出现的错误信息的号码、类型、时间以及信息的描述，最多可以记录5000条。条。 l信息可以记录信息的内容和发生信息可以记录信息的内容和发生的具体时间的具体时间.l点点”清除记录清除记录”可以清楚所有的信可以清楚所有的信息内内容息内内容.但建议不要清除记录显示但建议不要清除记录显示,以便查找记录以便查找记录l备份信息文件备份信息文件:允许以允许以.txt 格式导格式导出信息文件出信息文件,以便查找问题记录以便查找问题记录:点备份信息文件点备份信息文件-出现出现”浏览浏览文件夹文件夹”对话框对
42、话框-选择选择”U盘盘”-点点”确定确定”-信息文件保信息文件保存在存在”U”盘上盘上12344u联机帮助联机帮助:记录一些信息提示和一些加工信息提示记录一些信息提示和一些加工信息提示u加工信息加工信息:记录当前加工文件的坐标点和路径文件记录当前加工文件的坐标点和路径文件1.显示加工准备页中最后一次在所选坐标显示加工准备页中最后一次在所选坐标 系中所设定的参考点的机械坐标。建议系中所设定的参考点的机械坐标。建议 此功能不要使用此功能不要使用,以免造成撞机以免造成撞机2.回当前加工程式中第一个回当前加工程式中第一个G92定义的位定义的位置点置点3.显示当前正在执行的显示当前正在执行的ISO和和T
43、EC文件的文件的名称及路径名称及路径1.2.3第一个第一个G92第二个第二个G9245u机床配置机床配置:用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定,在加工运行的时候是隐藏的。在加工运行的时候是隐藏的。 u用户配置用户配置:1.找边的运丝配置找边的运丝配置:对应丝径对应的对应丝径对应的FW(张力张力)和和AW(丝速丝速)0.15-FW=7 AW=135 0.2-FW=12 AW=120 0.25-FW=17 AW=1652. 调整调整Z轴行程轴行程: 1 Z 轴回机械原点：加工准备轴回机械原点：加工准备 移动移动 勾选勾选
44、Z 回机械原点回机械原点 执行。执行。 2 移动移动Y 轴及轴及V 轴，使上水嘴移动至工作台正上方。加工轴，使上水嘴移动至工作台正上方。加工准备准备 移动移动 勾选勾选Y 输入数值输入数值 0 勾选勾选V 输入数值输入数值-30mm 操操作：移动作：移动方式：用户坐标方式：用户坐标 执行。执行。 3 将将Z 轴移动至机械坐标为轴移动至机械坐标为20mm 的高度，用一的高度，用一20mm 量量块检查此时上水嘴与工作台之间的距离是否为块检查此时上水嘴与工作台之间的距离是否为20mm，如有，如有偏差，通过手动移动偏差，通过手动移动Z 轴使其距离达到轴使其距离达到20mm，记录此时，记录此时Z 轴轴绝
45、对坐标，例如绝对坐标，例如Z0=19.990。 4 进入进入“机床配置机床配置”中的中的“用户配置用户配置”页，重设页，重设Z行程参数。行程参数。假定当前假定当前Z 轴行程的设置为轴行程的设置为252.215mm，则可将它重设为：，则可将它重设为：252.215+(20-19.990)=252.225mm，然后点击刷新。，然后点击刷新。 5 最后最后Z 轴要重回机械原点。轴要重回机械原点。3.用于设定系统的当前日期和时间用于设定系统的当前日期和时间124.修改语言修改语言修改单位修改单位直接进入直接进入XP界面界面u多加工编程多加工编程: 选中时，选中时，JOB功能打开，可许创建功能打开，可许
46、创建一个含有不同几何图形、工艺和参考一个含有不同几何图形、工艺和参考系的执行序列系的执行序列G00SPEED调整在执行调整在执行G00指令时的运行速度指令时的运行速度46u机床配置机床配置:用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定,在加工运行的时候是隐藏的。在加工运行的时候是隐藏的。 u丝配置丝配置1. 手动运丝时间设置手动运丝时间设置: 启动运丝后，为避免电极丝的消耗，运丝将在启动运丝后，为避免电极丝的消耗，运丝将在设定的时间到达后自动停止。设定的时间到达后自动停止。 2.自动穿丝时，保证电极丝顺利通过穿丝自动穿丝时，保证电极丝顺利通过穿丝轮的长度，可用范围是轮的长度，可用范围是15003000mm，CUT 20机床默认值是机床默认值是1500mm，CUT 30机床默认值机床默认值1700mm。1.2.47u机床配置机床配置:用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定,在加工运行的时候是隐藏的。在加工运行的时候是隐藏的。 u版本信息版本信息:提供机床的软件版本及硬件版本信息，以便用户查看。提供机床的软件版本及硬件版本信息，以便用户查看。 软件版本号软件版本号CUT00.01.80.01A48
