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1、钢材无损检测实验钢材无损检测实验 实验目的实验目的 1、了解、了解磁粉检测、检测、渗透渗透检测和检测和超声波超声波检测检测 的基本原理。的基本原理。 2、初步掌握、初步掌握磁粉磁粉检测、检测、渗透渗透检测和检测和超声波超声波 检测的操作方法检测的操作方法。2009.51实验原理实验原理n n无损检测-在在不损坏不损坏试件的前提下，对试件的前提下，对试件表面及内部进行检查和测试的方法。试件表面及内部进行检查和测试的方法。n n无损检测-通常包括通常包括磁粉磁粉检测、检测、渗透渗透检检测、测、射线射线检测和检测和超声波超声波检测等。检测等。2009.52（一）（一） 磁粉检测磁粉检测 n n磁体-
2、具有磁性的物体。它具有吸引具有磁性的物体。它具有吸引 铁、铁、 钴、镍等物质的特性。钴、镍等物质的特性。n n磁化-使原来不带磁性的物体变得具有磁使原来不带磁性的物体变得具有磁 性。性。n n磁性材料-能够被磁化的材料。能够被磁化的材料。2009.53磁粉检测磁粉检测n n铁磁性材料被铁磁性材料被磁化磁化后，其内部将产生很强后，其内部将产生很强的磁感应强度，如果材料中存在的磁感应强度，如果材料中存在不连续不连续性性（包括缺陷造成的不连续性等），磁力线（包括缺陷造成的不连续性等），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成表面，从空间穿过
3、，形成漏磁场漏磁场。2009.54磁粉检测磁粉检测2009.55磁粉检测磁粉检测n n如果这时在工件上如果这时在工件上撒上磁粉撒上磁粉，漏磁场就会，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，我们称其为积，我们称其为磁痕磁痕，从而显示，从而显示缺陷缺陷。 2009.56磁粉检测磁粉检测n n特点特点 1、只能检测出铁磁性材料制成的零件的、只能检测出铁磁性材料制成的零件的表 面或近表面的缺陷，不能用于检查内部的缺陷，不能用于检查内部 缺陷。缺陷。 2、适宜、适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材探伤，不能用于非铁磁材 料检验。料检验。 2009.57磁粉检测
4、设备器材磁粉检测设备器材1 1、探伤机探伤机n n最常使用的是最常使用的是电磁轭探伤机电磁轭探伤机。n n将轭铁放在工件上，将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件两极之间的工件局部便被磁化。局部便被磁化。2009.58磁粉检测设备器材磁粉检测设备器材2 2、磁粉和磁悬液n n磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。铁或三氧化二铁粉末。n n磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液。粉配成的悬浮液。 2009.59磁粉检测的一般程序磁粉检测的一般程序 (1)(1) 预处理 去除试件表面的油脂、涂料及铁锈等。去除
5、试件表面的油脂、涂料及铁锈等。(2) (2) 磁化 选定适当的磁化方法，对试件进行磁化操选定适当的磁化方法，对试件进行磁化操作。作。(3) (3) 施加磁粉 采用采用连续法连续法或或剩磁法剩磁法方式施加磁粉。方式施加磁粉。2009.510磁粉检测的一般程序磁粉检测的一般程序(4)(4) 磁痕的观察与判断 在光线明亮的地方，用自然光和灯光进行观在光线明亮的地方，用自然光和灯光进行观察，肉眼见到的察，肉眼见到的磁粉堆积磁粉堆积，即为，即为磁痕磁痕。(5)(5) 后处理 探伤完成后，一般应对工件进行退磁、除去探伤完成后，一般应对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。磁粉和防锈处理。 2009.511(
6、(二二) ) 渗透检测渗透检测 零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，渗透液渗进表面开后，在毛细管作用下，渗透液渗进表面开口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液；再口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液；再在零件表面施涂在零件表面施涂显象剂，在毛细管作用下，显，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或白到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧荧光或光或鲜艳红色），从而检测出
7、缺陷的形貌及分），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。布状态。 2009.512渗透检测渗透检测2009.513渗透检测渗透检测n n特点 1、除疏松多孔材料外，、除疏松多孔材料外，任何种类的材料任何种类的材料, 如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等 材料的表面开口缺陷都可以用渗透进行材料的表面开口缺陷都可以用渗透进行 探伤。探伤。 2、只能检出、只能检出表面开口表面开口的缺陷，对埋藏缺陷的缺陷，对埋藏缺陷 或闭合型的表面缺陷均无法检出。或闭合型的表面缺陷均无法检出。2009.514渗透检测操作步骤渗透检测操作步骤 （1 1）预处理 去除铁锈、氧化皮、飞溅物、焊渣及涂去除铁
8、锈、氧化皮、飞溅物、焊渣及涂 料等表面附着物。料等表面附着物。（2 2）渗透 常用喷雾器或刷子把常用喷雾器或刷子把渗透液涂在试件表涂在试件表 面，使渗透液渗入缺陷中。面，使渗透液渗入缺陷中。 2009.515渗透检测操作步骤渗透检测操作步骤（3 3） 清洗 待渗透液充分地渗透到缺陷内后，用水待渗透液充分地渗透到缺陷内后，用水 或清洗剂把试件表面的渗透液洗掉。或清洗剂把试件表面的渗透液洗掉。（4 4）显象 把把显象剂显象剂喷撒在试件表面上，使残留在缺喷撒在试件表面上，使残留在缺 陷中的渗透液吸出。陷中的渗透液吸出。 2009.516渗透检测操作步骤渗透检测操作步骤（4 4）观察 荧光渗透液的显示
9、痕迹在紫外线照射下呈荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈黄绿色黄绿色，着色渗透液的显示痕迹在自然光，着色渗透液的显示痕迹在自然光下呈下呈红色红色。用肉眼观察就可以发现很细小。用肉眼观察就可以发现很细小的缺陷。的缺陷。2009.517( (三三) ) 超声波检测超声波检测1、超声波超声波 -指超过人耳听觉、频率指超过人耳听觉、频率大于大于20KHz的声波。用于探伤的超声波，频率的声波。用于探伤的超声波，频率为为0.425MHz，其中用得最多的是，其中用得最多的是 15MHz。2009.518超声波检测超声波检测2、超声波的发生及其性质超声波的发生及其性质 (1)(1) 超声波的发生和接收超声波的
10、发生和接收 超声波的发生用的是压电换能器，又叫超声波的发生用的是压电换能器，又叫压电材料压电材料，这种材料具有压电效应，可以，这种材料具有压电效应，可以将电振动转换成机械振动，也能将机械振将电振动转换成机械振动，也能将机械振动转换成电振动。动转换成电振动。 2009.519 超声波的发生和接收超声波的发生和接收2009.520超声波的性质超声波的性质(2) 超声波的种类n n纵波纵波-介质质点振动方向与传播方向介质质点振动方向与传播方向一致一致。 n n横波横波-介质质点振动方向与转播方向介质质点振动方向与转播方向垂直垂直。n n在超声波探伤中，通常用在超声波探伤中，通常用直探头直探头来产生纵
11、波，来产生纵波，通常是用通常是用斜探头斜探头来产生横波。来产生横波。 2009.521超声波的性质超声波的性质(3) 超声场及其特征量n n超声场超声场-充满超声波的空间充满超声波的空间。n n超声场的特征量超声场的特征量-声压、声强、声阻抗声压、声强、声阻抗。2009.522超声波的性质超声波的性质(4) 分贝n n分贝分贝-计量声强和声压的单位。计量声强和声压的单位。n n超声波探伤中，通常是采用超声波探伤中，通常是采用比较比较两个信号的两个信号的声压值的方法来描述缺陷的大小，其计算公声压值的方法来描述缺陷的大小，其计算公式为：式为： (dB)2009.523超声波的性质超声波的性质n n
12、超声波信号示波屏上的超声波信号示波屏上的波高 H与与声压 P 成正比，所以不同波高的分贝差值的计算公成正比，所以不同波高的分贝差值的计算公式为：式为： (dB)2009.524超声波检测超声波检测3、超声波检测原理 超声波检测目前用得最多的方法是超声波检测目前用得最多的方法是脉冲脉冲反反射法射法。把。把脉冲脉冲超声波射入被检物的一面，超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处然后在同一面接收从缺陷处反射反射回来的回回来的回波，根据回波情况来判断缺陷。波，根据回波情况来判断缺陷。2009.525超声波检测原理超声波检测原理n n脉冲反射探伤法 (1) (1) 垂直探伤法垂直探伤法 (2)
13、(2) 斜射探伤法斜射探伤法2009.526垂直探伤法垂直探伤法2009.527垂直探伤法垂直探伤法2009.528斜射探伤法斜射探伤法存在的困难存在的困难-没有底面回波（超声波斜向没有底面回波（超声波斜向射射 到底面），不能再用底面回波作为参到底面），不能再用底面回波作为参 考来对缺陷进行定位。考来对缺陷进行定位。解解 决决 办办 法法-用用标准试块，把示波屏横坐把示波屏横坐标标 调整到适当状态。调整到适当状态。2009.529斜射探伤法斜射探伤法2009.530超声波检测超声波检测4、超声波检测基本操作要点 (1) 探伤方法选择探伤方法选择。(根据工件情况根据工件情况) 钢板、锻钢板、锻
14、件件 -直探头直探头垂直探伤法垂直探伤法。 焊焊 缝缝 -斜探头斜探头斜射探伤法。斜射探伤法。 (2) 探伤面修整探伤面修整。表面粗糙度表面粗糙度Ra6.3m。 (3) 耦合剂的选择耦合剂的选择。使探头发射的超声波传入使探头发射的超声波传入试件。常用机油、水、甘油和化学浆糊。试件。常用机油、水、甘油和化学浆糊。2009.531超声波检测操作要点超声波检测操作要点(4) 确定探伤灵敏度确定探伤灵敏度。用适当的标准试块的人工用适当的标准试块的人工 缺陷或试件无缺陷底面调节到一定的波缺陷或试件无缺陷底面调节到一定的波 高，以此来确定探伤灵敏度高，以此来确定探伤灵敏度。(5) 进行粗探伤和精探伤进行粗
15、探伤和精探伤。 粗探伤粗探伤-大概了解缺陷的有无和分布状态大概了解缺陷的有无和分布状态， 以较高的灵敏度进行全面扫查以较高的灵敏度进行全面扫查。 精探伤精探伤-对粗探伤发现的缺陷进行定性对粗探伤发现的缺陷进行定性、 定量、定位定量、定位。 2009.532实验内容实验内容1、采用、采用磁粉检测法对有缺陷的钢板焊缝进行对有缺陷的钢板焊缝进行 检测，确定缺陷位置、尺寸，并进行描绘。检测，确定缺陷位置、尺寸，并进行描绘。2、采用、采用渗透检测法对有缺陷的铜管进行检测对有缺陷的铜管进行检测, 确定缺陷的位置、尺寸，并进行描绘。确定缺陷的位置、尺寸，并进行描绘。3、采用、采用超声波检测法对有缺陷的钢板和
16、钢板对有缺陷的钢板和钢板 焊缝进行检测，确定缺陷的位置，并对缺焊缝进行检测，确定缺陷的位置，并对缺 陷大小进行评定。陷大小进行评定。2009.533实验报告要求实验报告要求1、写出实验目的，简述实验原理。、写出实验目的，简述实验原理。2、描绘、描绘磁粉检测法的检测结果，并标明缺陷检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。位置及大小。3、描绘、描绘渗透检测法的检测结果，并标明缺陷检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。位置及大小。4、描绘、描绘超声波检测法的检测结果，标明缺陷检测法的检测结果，标明缺陷 位置，并评定缺陷大小。位置，并评定缺陷大小。2009.534 END END2009.535
17、磁轭法磁轭法2009.536直探头结构直探头结构 2009.537斜探头结构斜探头结构 2009.538电磁轭探伤机电磁轭探伤机 2009.539超声波探伤仪超声波探伤仪2009.540超声波探伤仪超声波探伤仪2009.541试块试块2009.542试块试块2009.5432009.5442009.5452009.5462009.5472009.5482009.5492009.550I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRgOcL9D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)w&t!pYmVjRgOc
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