潜在失效模式及后果分析311FMWA

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1、2024/9/261潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析POTENTIALPOTENTIALF FAILUREAILUREM MODE ANDODE ANDE EFFECTS FFECTS A ANALYSISNALYSIS（FMEAFMEA）第四版第四版o单位：品仕企业管理顾问（昆山）有限公司单位：品仕企业管理顾问（昆山）有限公司o讲师：朱昌国讲师：朱昌国大纲大纲o概要概要 o过程过程FMEAFMEAo简介简介o 顾客的定顾客的定o 小组的努小组的努o过程过程FMEAFMEA的的oFMEAFMEA编号编号o项目项目o过程责任过程责任o编制者编制者o车型年车型年/ /项目项目o关键日期

2、关键日期oFMEAFMEA日期日期o核心小组核心小组o过程功能过程功能/ /要求要求o潜在失效模式潜在失效模式潜在失效的后果潜在失效的后果严重度（严重度（O O）推荐的评价准则推荐的评价准则级别级别失效的潜在起因失效的潜在起因/ /机理频机理频度（度（O O）推荐的评价准则推荐的评价准则现行过程控制现行过程控制探测度（探测度（D D）推荐的评价准则推荐的评价准则风险顺（风险顺（RPNRPN）建议的措施建议的措施建议的措施的责任采取的建议的措施的责任采取的措施措施措施的结果措施的结果跟踪措施跟踪措施2024/9/264概述概述 本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（本手册介绍了潜在失效模式及后果分

3、析（FMEAFMEA）这）这一专题，给出了应用一专题，给出了应用FMEAFMEA技术的通用指南。技术的通用指南。概概 要要概概 要要o1 1：什么是什么是FMEAFMEA？FMEAFMEA：F FailureailureM Mode andode andE EffectffectA Analysisnalysis潜在失效模式及潜在失效模式及后果后果分析分析o定义：在失效分析中，首先要明白产品的失效是什么？定义：在失效分析中，首先要明白产品的失效是什么？一般而言，一般而言，失效失效是指：是指：A A：在规定的条件下，（环境，操作，时间）：在规定的条件下，（环境，操作，时间）不能不能完成既定功能；

4、完成既定功能；B B：在规定条件下，产品参数值：在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的不能维持在规定的上下限之间；上下限之间；C C：产品在工作范围内导致零组件的：产品在工作范围内导致零组件的破裂，断裂、破裂，断裂、卡死、损坏的现象；卡死、损坏的现象；2024/9/266FMEAFMEA目的：目的：A A：认可并评价产品：认可并评价产品/ /过程中的过程中的潜在潜在失效以失效以及该失效的后果及该失效的后果；B B：确定确定能够消除或减少潜在失效发生的能够消除或减少潜在失效发生的机会的机会的措施措施；C C：将全部过程形成：将全部过程形成文件文件；概概 要要oFMEAFMEA的实施的实施 o对

5、对车辆召回车辆召回的研究结果表明，的研究结果表明，FMEAFMEA项目的全面实施项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。可能会防止很多召回事件的发生。o成功实施成功实施FMEAFMEA项目的最重要因素之一是项目的最重要因素之一是时间性时间性。其。其含义是指含义是指“事件发生前事件发生前”的措施，的措施，而不是而不是“事实出事实出现后现后”的演练。的演练。 为实现最大价值，为实现最大价值，FMEAFMEA必须在产品或过程失效必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成好地完成FMEAFMEA分析，能够最容易、低成本地对产

6、品分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。危机。概概 要要oFMEAFMEA的实施的实施 oFMEAFMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/ /纠正性更改的机会。应在所有纠正性更改的机会。应在所有FMEAFMEA小组间提倡交流和协小组间提倡交流和协作。作。o虽然虽然FMEAFMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEAFMEAo的输入应是的输入应是小组的努力小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成。小组应由知识丰富的人员

7、组成（如设计、分析（如设计、分析/ /试验、制造、装配、服务、回收、质试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEAFMEA由由责任责任单位的工程师单位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备制造厂开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEMOEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。，即生产最终产品）、供方或分承包方。概概 要要o在进行在进行FMEAFMEA时有时有三种基本的情形三种基本的情形，每一种都有其不同的，每一种都有其不同的范围或关注焦点：范围或关注焦点：o情形情形1 1：新设计、新技术或新过程。新设计、新技术或新过程

8、。FMEAFMEA的范围是全部的范围是全部设计、技术或过程。设计、技术或过程。o情形情形2 2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有过程已有FMEAFMEA）。）。FMEAFMEA的范围应集中于对设计或过程的的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。史情况。o情形情形3 3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有用（假设对现有设计或过程已有FMEAFMEA）。）。FMEAFMEA的范围

9、是的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。新环境或场所对现有设计或过程的影响。概概 要要o即使产品即使产品/ /过程看起来完全相同，将一个小组过程看起来完全相同，将一个小组FMEAFMEA的评的评分结果与另一个小组分结果与另一个小组FMEAFMEA的评分结果进行比较也是不适的评分结果进行比较也是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。o建议根据建议根据FMEAFMEA的质量目标（见附录的质量目标（见附录A A和附录和附录B B）对）对FME

10、AFMEA文文件进行评审，包括管理评审。件进行评审，包括管理评审。概概 要要o跟踪跟踪 o采取有效的预防采取有效的预防/ /纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，措施应传递到所有受影响的部门措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密。一个经过彻底思考、周密开发的开发的FMEAFMEA，如果没有积极有效的预防，如果没有积极有效的预防/ /纠正措施，其价值纠正措施，其价值将是非常有限的。将是非常有限的。o责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。oFMEAFMEA是动态文件，是动态文件，应始终

11、反映最新水平以及最近的相关措施，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的包括开始生产以后发生的。o对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施; ;o确认更改已纳入到设计确认更改已纳入到设计/ /装配装配/ /制造文件中制造文件中; ;o对设计对设计/ /过程过程FMEAFMEA、FMEAFMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。的特殊应用以及控制计划进行评审。概概 要要简简 介介o过程过程FMEAFMEA是由负责制造是由负责制造/ /装配的工程师装配的工程师/ /小组主要采小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地

12、保证各种潜在用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因的失效模式及其相关的起因/ /机理已得到充分的考机理已得到充分的考虑和论述。虑和论述。oFMEAFMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。（其中包括根据以往的经验可能会出错的一思想。（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。些项目的分析）。o这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。简简 介介o过程过程FMEAFMEA：o确

13、定过程功能和要求；确定过程功能和要求；o确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；o评价潜在失效对顾客产生的后果；评价潜在失效对顾客产生的后果；o确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量；失效产生频度或失效条件探测度的过程变量；o确定过程变量以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；o编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防防/ /纠正措施的优选体系；纠正措施的优选体系；o记录制造或装配过程的结果。记

14、录制造或装配过程的结果。简简 介介o顾客的定义顾客的定义 过程过程FMEAFMEA中中“顾客顾客”的定义通常是指的定义通常是指“最终使用者最终使用者”。然而，顾客也可以。然而，顾客也可以的的随后或下游的制造或装配工序，维随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。修工序或政府法规。简简 介介o小组的努力小组的努力 在最初的过程在最初的过程FMEAFMEA过程中，希望负责的工程师能过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和

15、供方，以及负责下一层次装配的领域。质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。过程过程FMEAFMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。 除非负责的工程师有除非负责的工程师有FMEAFMEA和团队工作推进经验，和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的否则，有一位有经验的FMEAFMEA推进员来协助小组的工推进员来协助小组的工作是非常有益的。作是非常有益的。简简 介介o过程过程FMEAFMEA是一份是一份动态的文件动态的文件，它应：，它应：o 在可行性阶段或之前进行；在可行

16、性阶段或之前进行；o 在生产用工装到位之前；在生产用工装到位之前；o 考虑到从单个部件到总成的所有的制考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序在新车型或部件项目的制造策划阶段，造工序在新车型或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更改的过程进行早期评审和分促进对新的或更改的过程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。简简 介介o过程过程FMEAFMEA假定所设计的产品能够满足设计要假定所设计的产品能够满足设计要求。因求。因设计的薄弱环节设计的薄弱环节而产生的潜在失效模而产生的潜在失效模式可包括在过程式可包括在过程FMEAFMEA中，而其后果和

17、避免包中，而其后果和避免包括在设计括在设计FMEAFMEA当中。当中。o过程过程FMERAFMERA不依靠不依靠改变产品设计改变产品设计来克服过程来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。望。简简 介介o过程过程FMEAFMEA的开发的开发o过程过程FMEAFMEA应从一般应从一般过程的流程图过程的流程图开始。这个开始。这个流程图应明确与每一工序相关的流程图应明确与每一工序相关的产品产品/ /过程

18、过程特性特性。如果有的话，相应的设计。如果有的话，相应的设计FMEAFMEA中所明中所明确的一些产品影响后果应包括在内。确的一些产品影响后果应包括在内。2024/9/2619PFMEAPFMEA讲解讲解FMEA格式：2024/9/2620PFMEAPFMEA讲解讲解说明：说明：1 1）FMEAFMEA编号编号 填入填入FMEAFMEA文件的编号，以便查询。文件的编号，以便查询。 2 2）项目）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。3 3）过程责任）过程责任 填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。填入整车、部门

19、和小组。如已知，还包括供方的名称。4 4）编制者）编制者 填入负责编制填入负责编制FMEAFMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称的工程师的姓名、电话和所在公司的名称5 5）车型年）车型年/ /项目项目 填入所分析的设计填入所分析的设计/ /过程将要应用和过程将要应用和/ /或影响的车型年或影响的车型年/ /项目（如已知）项目（如已知）6 6）关键日期）关键日期 填入初次填入初次FMEAFMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期产日期注：对于供方，初始的注：对于供方，初始的FMEAFMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（日期不应超过

20、顾客要求的生产件批准过程（PPAPPPAP）提交日）提交日期。期。7 7）FMEAFMEA日期日期 填入编制填入编制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。原始稿的日期及最新修订的日期。8 8）核心小组）核心小组 列出有权确定和列出有权确定和/ /或执行任务的部门的名称和个人的姓名或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）上。）2024/9/2621说明：说明：9）过程功能）过程功能/要求要求填入被分析过程或工序的简要说明填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻

21、（如车削、钻孔、功丝、焊孔、功丝、焊接、装配等）接、装配等）。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量系统或部件的设计（度量/变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独立过程列在失效模式的工序（如装配）

22、，那么，可以把这些工序作为独立过程列出。出。FMEA格式：PFMEA讲解讲解2024/9/2622PFMEA讲解讲解2024/9/2623说明：说明：10）潜在失效模式）潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能能/要求栏要求栏中所描述的过程要求和中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在或

23、者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在准备准备FMEA时，应假定所接收的零件时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。小组可做例外处理。按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应能提出并模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应能提出并回答下列问题：回答下列问题：PFMEA讲解讲解PFMEA讲解讲解10）潜在失

24、效模式）潜在失效模式 过程过程/零件怎样不满足要求？零件怎样不满足要求？ 无论工程师规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）无论工程师规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么？认为的可拒收的条件是什么？以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况： 弯曲弯曲 毛刺毛刺 孔错位孔错位 断裂断裂 开孔太浅开孔太浅

25、 漏开孔漏开孔 转运损坏转运损坏 脏污脏污 开孔太深开孔太深 表面太粗糙表面太粗糙 变形变形 表面太平滑表面太平滑 开路开路 短路短路 贴错标签贴错标签 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。客察觉的现象。2024/9/2625PFMEA讲解讲解2024/9/2626说明：说明：1111）：）：失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终

26、用户。如果要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。在这里，顾客可以下一道工序、后续工序或工位、以说明。在这里，顾客可以下一道工序、后续工序或工位、经销商和经销商和/或车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都或车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须予以考虑。必须予以考虑。PFMEA讲解讲解PFMEA讲解讲解对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：系统的性能来描述，例如：噪音噪音 粗糙粗糙工作不正常工作不

27、正常 费力费力异味异味 不能工作不能工作工作减弱工作减弱 不稳定不稳定间歇性工作间歇性工作 牵引阻力牵引阻力泄漏泄漏 外观不良外观不良返工返工/ /返修返修 车辆控制减弱车辆控制减弱报废报废 顾客不满意顾客不满意PFMEA讲解讲解如果顾客是下一道工序或后续工序如果顾客是下一道工序或后续工序/ /工位，失工位，失效的后果应用过程效的后果应用过程/ /工序性能来描述。例如：工序性能来描述。例如：无法紧固无法紧固 不能配合不能配合无法钻孔无法钻孔/ /攻丝攻丝 不能连接不能连接无法安装无法安装 不匹配不匹配无法加工表面无法加工表面 引起工装过度磨损引起工装过度磨损损坏设备损坏设备 危害操作者危害操作

28、者2024/9/2629说明：说明：1212：严重度严重度：严重是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。范围内的相对定级结果。严重度数值的严重度数值的降低只有通过降低只有通过设计更改设计更改才能够实现。才能够实现。 严重度定级为严重度定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。的失效模式不应进行进一步的分析。PFMEA讲解讲解后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中

29、的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）

30、或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需要进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可

31、能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1推荐的推荐的PFMEAPFMEA严重度评价准则严重度评价准则PFMEA讲解讲解o1313）级别）级别本栏目可用于对那些可能需要附加的过程本栏目可用于对那些可能需要附加的过程控制的控制的部件、

32、子系统或系统的特殊产品或过程特性部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级（如关键、主要、重要、重点）。的分级（如关键、主要、重要、重点）。o本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。如果过程行工程评定。如果过程FMEAFMEA中确定了分级，应通告中确定了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目辨识的工程文件特殊产品或过程特性符号及其使用辨识的工程文件特殊产品或过程特性符号及其使用受公司政策的导向，在本文件中不予以标准化。受公司政策的导向，在本文件中不予以标准化。 2024/9/26

33、32PFMEA讲解讲解2024/9/2633说明：说明：1414）失效的潜在起因、机理：所谓失效的潜在起因的指失）失效的潜在起因、机理：所谓失效的潜在起因的指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正效是怎样发生的，并应依据可以纠正/ /机理或可以控制的机理或可以控制的原则予以描述。原则予以描述。尽可能性地列出可归结到每一失效模式的每一个潜在尽可能性地列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这部分纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这部分FMEAFMEA考虑的过程

34、就完成了。但是，失效的许多起因往往并不是考虑的过程就完成了。但是，失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式应有利于最容易得到控制。起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。有的放矢地针对起因采取补救的努力。 PFMEA讲解讲解典型的失效起因可包括但不限于：典型的失效起因可包括但不限于：扭矩不当扭矩不当过大或小过大或小焊接不当焊接不当电流、时间、压力电流、时间、压力测量不

35、精确测量不精确热处理不当热处理不当时间、温度时间、温度浇口浇口/ /通风不足通风不足润滑不足或无润滑润滑不足或无润滑零件漏装或错装零件漏装或错装磨损的定位器磨损的定位器磨损的工装磨损的工装定位器上有碎屑定位器上有碎屑损坏的工装损坏的工装不正确的机器设置不正确的机器设置不正确的程序编制不正确的程序编制应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）：应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）：不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。2024/9/2635说明：说明：1515：频度频度：频度是指某一特定的起因频度

36、是指某一特定的起因/ /机理发生的可能性。机理发生的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过通过设计更改或过程更改设计更改或过程更改来预防控或控制失效模式的起因来预防控或控制失效模式的起因/ /机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。潜在失效起因潜在失效起因/ /机理发生频度的评估分为机理发生频度的评估分为1 1到到1010级。级。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。发为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。发生频度级别数是生频度级别数是FMEAFMEA范围内的一个相

37、对级别，可能并不反映范围内的一个相对级别，可能并不反映实际出现的可能性。实际出现的可能性。PFMEA讲解讲解推荐的推荐的PFMEA频度评价准则频度评价准则 失效失效发发生可能性生可能性可能的失效率可能的失效率* *频频度度很高：持很高：持续续性失效性失效100100个个 每每10001000件件10105050个个 每每10001000件件9 9高：高：经经常性失效常性失效2020个个 每每10001000件件8 81010个个 每每10001000件件7 7中等：偶然性失效中等：偶然性失效5 5个个 每每10001000件件6 62 2个个 每每10001000件件5 51 1个个 每每10

38、001000件件4 4低：相低：相对对很少很少发发生失效生失效0.50.5个个 每每10001000件件3 30.10.1个个 每每10001000件件2 2级级低：失效不太可能低：失效不太可能发发生生0.010.01个个 每每10001000件件1 1PFMEA讲解讲解o1616）现行过程控制）现行过程控制 现行的过程控制是对尽可能地防止失效模现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其起因式或其起因/ /机理的发生或者将发生的失效模式或其起因机理的发生或者将发生的失效模式或其起因/ /机理机理的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误/ /防错、统计过程控防

39、错、统计过程控制（制（SPCSPC）或过程后的评价，等。评价可以在目标工序或后续工）或过程后的评价，等。评价可以在目标工序或后续工序进行。序进行。o有两类过程控制可以考虑：有两类过程控制可以考虑：o预防：预防：防止失效的起因防止失效的起因/ /机理或失效模式出现，或者降低其出现机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。的几率。o探测：探测：探测出失效的起因探测出失效的起因/ /机理或者失效模式，导致采取纠正措机理或者失效模式，导致采取纠正措施。施。o如果可能，最好的途径是先采用预防控制。假如预防性控如果可能，最好的途径是先采用预防控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最

40、初的频度制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/ /机理或探测失效模机理或探测失效模式的过程控制为基础。式的过程控制为基础。2024/9/2638说明：说明：1717：探测度探测度：是与过程控制栏中所列的最佳探测度控制相关联的定级数：是与过程控制栏中所列的最佳探测度控制相关联的定级数. .探测探测度是一个在某一度是一个在某一FMEAFMEA范围内的相对级别范围内的相对级别. . 18:18:风险顺序数：风险顺序数是严重性风险顺序数：风险顺序数是严重性(S),(S),发生机会发生机会(O),(O),和查出

41、错误机会和查出错误机会(D)(D)的乘的乘 积积.RPN=(S)(O) (D).RPN=(S)(O) (D) PFMEA讲解讲解推荐的推荐的PFMEAPFMEA探测度评价准则探测度评价准则探探测测性性准准则则检查类别检查类别探探测测方法的方法的 推荐范推荐范围围探探测测度度A AB BC C几乎几乎不可能不可能绝对绝对肯定不可能肯定不可能探探测测X不能探不能探测测或没有或没有检查检查1010很微小很微小控制方法可能探控制方法可能探测测不出来不出来X X只能通只能通过间过间接或随机接或随机检查检查来来实现实现控制控制9 9微小微小控制有很少的机控制有很少的机会能探会能探测测出出X X只通只通过过

42、目目测检查测检查来来实现实现控制控制8 8很小很小控制有很少的机控制有很少的机会能探会能探测测出出X X只通只通过过双重目双重目测检查测检查来来实现实现控制控制7 7小小控制可能能探控制可能能探测测出出X XX X用制用制图图的方法，如的方法，如SPCSPC（统计过统计过程控制）来程控制）来实现实现控制。控制。6 6中等中等控制可能能探控制可能能探测测出出X X控制基于零件离开工位后的控制基于零件离开工位后的计计量量测测量，或者零件离开工位后量，或者零件离开工位后100%100%的止的止/ /通通测测量量5 5中上中上控制有控制有较较多机会多机会可探可探测测出出X XX X在后在后续续工位上的

43、工位上的误误差探差探测测，或在作，或在作业业准准备时进备时进行行测测量和首件量和首件检查检查（仅仅适用于作适用于作业业准准备备的原因）的原因）4 4高高控制有控制有较较多机会多机会可探可探测测出出X XX X在工位上的在工位上的误误差探差探测测，或利用多，或利用多层验层验收在后收在后续续工序上工序上进进行行误误差探差探测测：供：供应应、选择选择、安装、确安装、确认认。不能接受有差异的零件。不能接受有差异的零件。3 3很高很高控制几乎肯定能控制几乎肯定能探探测测出出X XX X在工位上的在工位上的误误差探差探测测（自（自动测动测量并自量并自动动停机）。不能通停机）。不能通过过有差异的零件。有差异

44、的零件。2 2很高很高肯定能探肯定能探测测出出X X由于有关由于有关项项目已通目已通过过过过程程/ /产产品品设计设计采用了防采用了防错错措施，有差异的零件不可能措施，有差异的零件不可能产产出。出。1 1检验类别：检验类别： A A防错防错 B B量具人工检验量具人工检验2024/9/2640说明：说明：1919：建议措施：建议措施: :应首先应首先针对高严重度针对高严重度, ,高高RPNRPN值值( (RPN100)RPN100)进行预进行预防防/ /纠正措施的纠正措施的工程评价工程评价. .任何建议措施的目的都是为了降低严任何建议措施的目的都是为了降低严重性重性, ,频度频度和和探测探测度

45、度. .如如RPN100,RPN100,则应针对严重度为则应针对严重度为8 8的失效模式提出改善措施的失效模式提出改善措施, ,并依并依次类推次类推. .PFMEA讲解讲解PFMEA讲解讲解o 为了减少失效发生的可能性，需要进行为了减少失效发生的可能性，需要进行过程和过程和/ /或设计更改。或设计更改。o 只有设计和只有设计和/ /或过程更改才能导致严重度或过程更改才能导致严重度级别的降低。级别的降低。o 要降低探测度级别最好采用防失误要降低探测度级别最好采用防失误/ /防错防错的方法。的方法。 2024/9/2642说明：说明：2020：建议措施：建议措施的责任的责任: :填入每一项建议措施

46、的责任者以及预计完成的目标日填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期期. .21: 21: 采取的措施采取的措施: :措施实施之后措施实施之后, ,填入实际措施的简要说明以及生效日期填入实际措施的简要说明以及生效日期. .22: 22: 措施的结果措施的结果: :在确定了预防在确定了预防/ /纠正措施以后纠正措施以后, ,估算并记录严重度估算并记录严重度, ,频度和探测频度和探测值的值的 结果结果. .重新计算并记录重新计算并记录RPNRPN的结果的结果. .负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实. .F

47、MEAFMEA是一动态文件是一动态文件, ,它不仅应体现最新的设计水平它不仅应体现最新的设计水平, ,而且还应体现最新的相关措施而且还应体现最新的相关措施, ,包括开始生产后所发生的设计更改和措施包括开始生产后所发生的设计更改和措施. .FMEA空白PFMEA讲解讲解PFMEA讲解讲解o负责过程的工程师可采用几种方式来保证所担心的事项负责过程的工程师可采用几种方式来保证所担心的事项得到明确并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但得到明确并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但不限于以下内容：不限于以下内容：o 保证过程保证过程/ /产品要求得到实现产品要求得到实现o 评审工程图样，过程评审工程图样，过程/ /产品规范以及过程流程产品规范以及过程流程o 确认这些已经反映在装配确认这些已经反映在装配/ /生产文件之中生产文件之中o 评审控制计划和作业指导书评审控制计划和作业指导书o谢谢大家！谢谢大家！