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1、嘉施利平原化肥嘉施利平原化肥长江精工钢结构加工制作管理标准长江精工钢结构加工制作管理标准制作人：赵鑫制作人：赵鑫一、质量管理体系一、质量管理体系二、长江精工质量方针和目标二、长江精工质量方针和目标三、制作与检验流程三、制作与检验流程四、施工前的准备四、施工前的准备五、产品过程控制五、产品过程控制目录目录长江精工公司执行的是长江精工公司执行的是ISO9001ISO9001：20002000质量管理体质量管理体系系一、质量管理体系一、质量管理体系质量方针：质量方针： 以全新的开拓精神，高度的责任意识，不断完善的产品服务，以全新的开拓精神，高度的责任意识，不断完善的产品服务，持续满足客户的需求持续满
2、足客户的需求质量目标：质量目标：工序构件转移一次交验合格率工序构件转移一次交验合格率 95%95%以上；以上；成品构件出厂合格率成品构件出厂合格率100%100%；小件、配件半成品抽检小件、配件半成品抽检30%30%以上；以上；关键工序专检率关键工序专检率100%100%；原材料验收合格率原材料验收合格率100%100%；UTUT探伤一级焊缝探伤一级焊缝100%100%探伤，二级焊缝探伤，二级焊缝100%100%探伤。探伤。二、长江精工质量方针和目标二、长江精工质量方针和目标三、制作与检验流程三、制作与检验流程图纸细化图纸细化图纸细化图纸细化制作放样制作放样制作放样制作放样钢板对接钢板对接钢板
3、对接钢板对接埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊直条切割直条切割直条切割直条切割尺寸检查尺寸检查尺寸检查尺寸检查结结结结 构构构构 尺尺尺尺 寸寸寸寸检查检查检查检查UTUTUTUT探伤探伤探伤探伤检查检查检查检查图纸会审图纸会审图纸会审图纸会审OKOKNONO装配装配装配装配NONO矫正、总装矫正、总装矫正、总装矫正、总装气保焊气保焊气保焊气保焊成品检查成品检查成品检查成品检查尺寸检查尺寸检查尺寸检查尺寸检查 焊缝检焊缝检焊缝检焊缝检查查查查修补打磨修补打磨修补打磨修补打磨抛丸除锈抛丸除锈抛丸除锈抛丸除锈涂装涂装涂装涂装产品入库产品入库产品入库产品入库OKOKNONOOKOKNONOOK
4、OKNONONONOOKOK注：菱形为专检员质量检验控制点，注：菱形为专检员质量检验控制点，注：菱形为专检员质量检验控制点，注：菱形为专检员质量检验控制点，注：菱形为专检员质量检验控制点，注：菱形为专检员质量检验控制点，“ “” ”为停留检查点。为停留检查点。为停留检查点。为停留检查点。为停留检查点。为停留检查点。产品自检工作流程产品自检工作流程自检：是由操作者依据规则对自身工作进行检验，是自检：是由操作者依据规则对自身工作进行检验，是一种自我把关。检验的结果可用于过程控制，随着员一种自我把关。检验的结果可用于过程控制，随着员工参与意识的提高，有效的自检在质量管理中起着越工参与意识的提高，有效
5、的自检在质量管理中起着越来越重要的作用。来越重要的作用。生产准备生产准备生产准备生产准备合格合格报检报检首件自检首件自检批量加工前批量加工前不合格不合格批量生产批量生产10%10%抽检抽检合格合格移交下移交下道工序道工序进行互进行互检检生产准备生产准备产品互检工作流程产品互检工作流程 互检：作业者相互之间对对方的工作结果进行检互检：作业者相互之间对对方的工作结果进行检验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员工互检、下道工序对上道工序的结果进行检验等。工互检、下道工序对上道工序的结果进行检验等。上道工序移上道工序移交产品理品交产品理品10%10%抽检抽
6、检合格合格投入使用投入使用不合格不合格加大抽检比加大抽检比例例合格合格不合格品退不合格品退回上道工序回上道工序不合格不合格产品巡检工作流程产品巡检工作流程 整改整改 巡检记录巡检记录每日对各工每日对各工序不少于序不少于4 4 次巡检次巡检巡检质量控巡检质量控制制 不合格不合格开具返工开具返工（整改）（整改）通告单通告单 统计报表统计报表巡检：对管辖区域内的各工序进行质量巡查，对批量巡检：对管辖区域内的各工序进行质量巡查，对批量生产的产品做好首件检验，并随时做好抽检生产的产品做好首件检验，并随时做好抽检产品专检工作流程产品专检工作流程班组报检班组报检首件检验首件检验批量生产批量生产不合格不合格报
7、验报验整改整改记录记录合格合格专检专检记录存档记录存档合格合格移交移交记录记录整改整改不合格不合格返工整改返工整改通知通知统计分析统计分析专检项目专检项目钢板对接焊缝（钢板对接焊缝（UTUT探伤）；探伤）；隐蔽工程的内部质量的检查隐蔽工程的内部质量的检查 ；半成品全熔透焊接后的首件半成品全熔透焊接后的首件报检报检 （UTUT探伤）探伤） ；拼装后焊接前的外形尺寸检拼装后焊接前的外形尺寸检查；查； CO2CO2气保焊（气保焊（UTUT探伤）；探伤）；预拼装的尺寸检查；预拼装的尺寸检查；抛丸后涂装前的外观质量检抛丸后涂装前的外观质量检查；查；四、施工前的准备四、施工前的准备1 1、原材料检测原材料
8、检测2 2、原材料取样送检原材料取样送检3 3、熔敷金属检测熔敷金属检测4 4、焊接工艺评定、焊接工艺评定5 5、力学试验、力学试验1 1、原材料厚度检测原材料厚度检测对进场的原材对进场的原材对进场的原材对进场的原材料进行厚度的料进行厚度的料进行厚度的料进行厚度的检测检测检测检测2 2、原材料取样送检、原材料取样送检原材料的原材料的原材料的原材料的取样取样取样取样 3 3、熔敷金属检测、熔敷金属检测化学化学检测检测（1 1）CO2CO2气体保护焊丝检测气体保护焊丝检测（2 2）H10Mn2H10Mn2埋弧焊丝检测埋弧焊丝检测4 4、焊接工艺评定（、焊接工艺评定（WPSWPS）试板焊接完成确认试
9、板焊接完成确认5 5、力学试验、力学试验拉伸试验拉伸试验弯曲试验弯曲试验冲击试验冲击试验五、产品过程控制五、产品过程控制1 1、不合格品的控制流程。、不合格品的控制流程。2 2、各工序的生产质量管理。、各工序的生产质量管理。3 3、质检部门对半成品和成品终检过程进行控制。、质检部门对半成品和成品终检过程进行控制。 （1 1）自检发现不合格品处置流程）自检发现不合格品处置流程生产车间各工序 质量部门 技术部门 决策部门发现不合格品发现不合格品报告给职能区域报告给职能区域负责人负责人在自己职能区域在自己职能区域能否整改能否整改检查人员确认检查人员确认, ,并做并做好不合格标识好不合格标识, ,向部
10、门主管汇报向部门主管汇报实施整改实施整改修改后自主再确认修改后自主再确认通知修改并跟踪验证通知修改并跟踪验证提出技术处理意见或提出技术处理意见或不合格校正指导书不合格校正指导书, ,并并进行跟踪进行跟踪有需要时进行决策有需要时进行决策程度轻微可以程度轻微可以马上修改吗马上修改吗NONONOOKOKOKNONONOOKOKOK1 1、不合格品控制流程、不合格品控制流程（2 2）质检查人员发现的质量问题的处理流程）质检查人员发现的质量问题的处理流程生产车间各工序生产车间各工序生产车间各工序生产车间各工序质量部门质量部门质量部门质量部门技术部门技术部门技术部门技术部门制造总工制造总工制造总工制造总工
11、发现不合格发现不合格不合格产品的识别不合格产品的识别在生产途中在生产途中或不合格程或不合格程度比较轻微度比较轻微提出返工通知（书面或口头）提出返工通知（书面或口头）再检查再检查在检查记录及在检查记录及不合格品评审不合格品评审处置单处置单的跟踪验证上做好的跟踪验证上做好记录，并撤消不合格标识记录，并撤消不合格标识各责任工序或问题各责任工序或问题出现工序接收检查出现工序接收检查人员填写的人员填写的不合不合格品评审处置单格品评审处置单并报各部门会签并报各部门会签实施修改实施修改自主检查自主检查提出技术处理意见或提出技术处理意见或不合格校正指导书，不合格校正指导书，并进行跟踪并进行跟踪有需要时进行决策
12、有需要时进行决策NONONOOKOKOK必须修改必须修改必须修改必须修改必须修改必须修改可可可可可可以以以以以以放放放放放放行行行行行行（3 3）决定措施部门接到不合格产品信息时的流程）决定措施部门接到不合格产品信息时的流程质量部门、业主监理 技术部门 项目部 生产执行部门 制造总工不合格信息不合格信息接收及确认信息接收及确认信息不合格程度不合格程度比较轻微比较轻微创建不合格校正创建不合格校正指导书指导书选定修改部门选定修改部门实施修改实施修改费用确认及结算费用确认及结算确认责任部门或人员确认责任部门或人员并进行记录及考核并进行记录及考核OKOKOKNONONO1 用于切割下料的原材料应经质量
13、部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。2 原材料在下料前应核对钢板的材质、厚度及表面质量，在确认无疑后才方可下料。如需进行材料替换，应先经过设计认可。割嘴倾角与割件厚度的关系割嘴倾角与割件厚度的关系割嘴倾角与割件厚度的关系割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度割件厚度105001200120030003000同一组内相邻两孔间距离允许偏差(mm)0.7-同一组内任意两孔间距离允许偏差(mm)1.01.2-相邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)1.21.52.03.0序号名称允许偏差(mm)1螺栓121620(22)24(27)302孔径13.5 17.522(24)26(30)333不圆
14、度（最大和最小直径差）1.01.54中心线倾斜板厚的3%，且单层板2.0mm，多层板叠组合3.0mm螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不允许使用钢块塞补，螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不允许使用钢块塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔，因制作错误而需而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔，因制作错误而需填补的螺栓孔，在每一构件中不准超过填补的螺栓孔，在每一构件中不准超过1010个（有特殊要求个（有特殊要求的以特殊要求为准）。的以特殊要求为准）。 配件的钻孔配件的钻孔9 9、涂装前的构件修补打磨处理、涂装前的构件修补打磨处理1 1、所有的钢结构应按缺陷处理，标准为、所有的钢结构应按缺陷处理，标准
15、为ISO 8501-3ISO 8501-3：2006 2006 ；焊缝；焊缝P2P2，边缘，边缘P3P3，其他，其他P2P2。2 2、磨平尖角、磨光顺焊缝。、磨平尖角、磨光顺焊缝。3 3、清除焊接飞溅。、清除焊接飞溅。4 4、自由边和切割边缘磨、自由边和切割边缘磨R2R2圆角。圆角。5 5、处理磨平表面缺陷。、处理磨平表面缺陷。6 6、凹坑应进行补焊并磨平。、凹坑应进行补焊并磨平。7 7、切割截面打磨处理。、切割截面打磨处理。8 8、上述、上述1-71-7项内容所有工作应在抛丸除锈前完成。项内容所有工作应在抛丸除锈前完成。1010、表面除锈施工、表面除锈施工 除锈时，施工环境相对湿度不应大于8
16、5%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。除锈后的构件，应在12小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做相应处理的构件。1111、涂装、涂装 涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作
17、业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件表面。建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构构件制作验收合格后进行，油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 注：对于要求在工厂进行中间漆、面漆加工的构件，涂层之间的间隔时间应严格按油漆厂商提供的要求进行。地脚螺栓和底板不涂漆；连接板不涂漆；高强螺栓
18、摩擦结合面不涂漆，其摩擦面范围的的规定为最外侧孔70mm以内；现场待焊接部位100mm的范围内不涂漆。涂装前，对油涂装前，对油漆进行抽样漆进行抽样送检送检 钢结构涂装质量控制钢结构涂装质量控制涂装前，涂装前，对油漆对油漆进行抽进行抽样送检样送检KCCKCC技术技术技术技术服务服务服务服务人员人员人员人员对油对油对油对油漆工漆工漆工漆工人进人进人进人进行技行技行技行技术交术交术交术交底底底底技术交底技术交底技术交底技术交底控制油漆（双组控制油漆（双组控制油漆（双组控制油漆（双组份）配比份）配比份）配比份）配比钢结构涂装质量控制钢结构涂装质量控制喷涂底漆前技喷涂底漆前技喷涂底漆前技喷涂底漆前技服人
19、员与我服人员与我服人员与我服人员与我们共同对构们共同对构们共同对构们共同对构件抛丸质量、件抛丸质量、件抛丸质量、件抛丸质量、外观效果进外观效果进外观效果进外观效果进行检查行检查行检查行检查钢结构涂装质量控制钢结构涂装质量控制构件表面有油构件表面有油构件表面有油构件表面有油污污污污稀释剂清理油稀释剂清理油稀释剂清理油稀释剂清理油污污污污涂装前进涂装前进涂装前进涂装前进行表面行表面行表面行表面清洁清洁清洁清洁钢结构涂装质量控制长江精工管理人长江精工管理人长江精工管理人长江精工管理人员高度重视油员高度重视油员高度重视油员高度重视油漆的涂装质量漆的涂装质量漆的涂装质量漆的涂装质量涂装工程的外观质量涂装
20、工程的外观质量：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。补刷漆漆膜应完整。钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。1212、成品保护、成品保护长江精工质检部门全过程控制长江精工质检部门全过程控制质检员对构件的尺寸检验质检员对构件的尺寸检验质检员对构件的尺寸检验质检员对构件的尺寸检验质量、质量、质量、质量、工艺对工艺对工艺对工艺对构件全构件全构件全构件全过程跟过程跟过程跟过程跟踪检验踪检验踪检验踪检验制作过制作过程中的程中的校正校正质检的质检的超声波超声波检测检测集团质量专集团质量专家对公司的家对公司的产品进行质产品进行质量检查量检查质量部门质量部门与生产部与生产部门进行产门进行产制作交底制作交底
