培训2021年质量分析会ppt课件

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1、20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2021年年度质量分析会技术质量部技术质量部Sunday, August 8, Sunday, August 8, 2021 2021 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会目的线目的线85%85%基片基片品检总品检总数数合格品总合格品总数数合格率合格率%报废总报废总数数报废率报废率%12月月40910745084.97 457133.60 月月

2、份份品检总数品检总数合格品合格品合格率合格率(%)B级品级品废品废品废品率废品率%12月月4#厂房厂房65096756894887.460963210563.232#厂房厂房61954351055282.4184283247083.9920092009年年度质量分析会年年度质量分析会对比对比模具划伤模具划伤异物异物基片划伤基片划伤痕迹痕迹周边磨损周边磨损其他其他合计合计上月上月5.29 1.91 1.35 1.10 0.85 4.37 14.87 29日日-4日日5.21 1.83 1.38 1.09 0.89 4.58 14.98 5日日-10日日5.08 1.54 1.58 1.23 0.

3、97 4.67 15.07 11日日-18日日4.65 1.94 1.73 1.18 1.05 4.78 15.33 19日日-24日日4.80 1.88 1.83 1.35 1.00 4.21 15.07 25日日-28日日4.45 2.05 1.74 1.36 1.02 3.85 14.47 本月本月4.84 1.85 1.65 1.23 0.99 4.47 15.03 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会毛坯毛坯品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格率%报废总数报废总数报废率报废率%11月月305802597484.94 450914.74 12月月464763863

4、383.12674114.501212月趋势线月趋势线20092009年年度质量分析会年年度质量分析会废品废品品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格率%报废总数报废总数报废率报废率%11月月1268681109821786.56 141091.11 12月月1260109106191084.27 158851.26 1212月趋势线月趋势线月份月份品检总数品检总数合格品合格品合格率合格率%废品废品报废率报废率%12月月4#厂房厂房54557846755485.70 61871.13 3#厂房厂房71453159435683.18 96981.36 总计总计126010910619108

5、4.27 158851.26 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会对比对比划伤划伤膜层发白膜层发白亮点亮点点颗粒点颗粒两面差别两面差别镀膜异物镀膜异物其他其他合计合计上月上月3.10 1.00 2.50 1.88 1.06 0.83 3.07 13.44本月本月3.47 2.46 2.18 2.01 1.33 0.64 3.64 15.7320092009年年度质量分析会年年度质量分析会月月 份份机台机台1#机机2#机机3#机机4#机机5#机机6#机机总加硬总加硬本月本月一次下机合格率一次下机合格率88.2585.7288.9287.4495.7789.5787.9全过率全过率3.

6、613.53.433.962.462.673.6120092009年年度质量分析会年年度质量分析会月月 份份工程工程基片基片废品废品上月上月产量产量218626283合格率合格率%94.793.32本月本月产量产量198136058合格率合格率%95.6994.92对比对比产量产量-2049-225比率比率%0.991.6缘缘由由车车房房积压积压基片未出基片未出废废品返工品返工镀镀膜未出膜未出其它其它合合计计订单订单数数4138112567.14%1.79%67.86% 19.64%3.57% 100.00% 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会返修报废对比对比消费总数消费总数不良

7、模具退库数不良模具退库数可返修可返修报废报废合计合计11月月4#厂房厂房660902268274775316024.06%0.72%4.78%2#厂房厂房672342225992710253093.36%0.40%3.76%合计合计1333244494267485569113.71%0.56%4.27%12月月4#厂房厂房650967188457185260302.89%2.89%1.10%1.10%4.00%4.00%2#厂房厂房619543269152618295334.34%4.34%0.42%0.42%4.77%4.77%合计合计1270510457609803555633.60%3.

8、60%0.77%0.77%4.37%4.37%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会序序号号主要不主要不良工程良工程详细描画详细描画处置方法处置方法异常整改要求异常整改要求整改责任部门整改责任部门1色差色差色差片主要是色差片主要是9、10月份消费的高度数，月份消费的高度数，底色偏红，因该基片底色偏红，因该基片发片数量少发片数量少色差片判为色色差片判为色差差B品，立刻品，立刻发出消费发出消费方案调度中心对方案调度中心对1.552老花高度排产需求思索到老花高度排产需求思索到客户的需求量，以防产品存放在仓库内存放时间客户的需求量，以防产品存放在仓库内存放时间过长而影响质量的变化过长而影响质

9、量的变化 针对底色已发生变化的基片需立刻发出消费针对底色已发生变化的基片需立刻发出消费方案调度中心方案调度中心2划伤划伤1.499近视、近视、1.552老老花基片中均有人为划花基片中均有人为划伤伤划伤的基片判划伤的基片判报废处置报废处置基片检验人员必需引起高度注重，完全杜绝划基片检验人员必需引起高度注重，完全杜绝划伤漏检，流至下道工序，主检需加大对班组内员伤漏检，流至下道工序，主检需加大对班组内员工检验准确率的抽检力度工检验准确率的抽检力度 基片仓库任务人员在搬运镜片、上货架和取镜基片仓库任务人员在搬运镜片、上货架和取镜片的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝因手势过重片的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝

10、因手势过重引起基片间的碰撞呵斥划伤引起基片间的碰撞呵斥划伤基片检验组基片检验组 基片仓库基片仓库3异物和异物和其它不其它不良良异物和其它不良均属异物和其它不良均属于检验人员漏检呵斥于检验人员漏检呵斥全部判报废处全部判报废处置置基片检验人员会引起高度注重，杜绝漏检景象基片检验人员会引起高度注重，杜绝漏检景象发生，最大限制防止将不合格品流至下道工序发生，最大限制防止将不合格品流至下道工序 主检将加大对班组内员工检验准确率的抽检力主检将加大对班组内员工检验准确率的抽检力度，最大限制的杜绝漏检景象再次出现度，最大限制的杜绝漏检景象再次出现基片检验组基片检验组20092009年年度质量分析会年年度质量分

11、析会序序号号主要不良主要不良工程工程详细描画详细描画处置方法处置方法异常整改要求异常整改要求整改责任部整改责任部门门1擦伤擦伤擦伤擦伤本次抽检出擦伤不良的镜片共本次抽检出擦伤不良的镜片共11片，占片，占0.53%。和上月相比有所好转。和上月相比有所好转擦伤的毛坯判报擦伤的毛坯判报废处置废处置检验人员必需引起高度注重，完全杜绝擦伤漏检，检验人员必需引起高度注重，完全杜绝擦伤漏检，流至下道工序，主检需加大对班组内员工检验准确流至下道工序，主检需加大对班组内员工检验准确率的抽检力度率的抽检力度 毛坯仓库任务人员在搬运镜片、上货架和取镜片毛坯仓库任务人员在搬运镜片、上货架和取镜片的时候应留意轻拿轻放的

12、时候应留意轻拿轻放 另外对工装夹具的选用一定要严厉按照新下发的规另外对工装夹具的选用一定要严厉按照新下发的规范执行范执行基片检验组基片检验组 毛坯仓库毛坯仓库2划伤划伤划伤划伤本次抽检出划伤不良的镜片共本次抽检出划伤不良的镜片共10片，占片，占0.48%。和上月相比有所好转。和上月相比有所好转划伤的毛坯判报划伤的毛坯判报废处置废处置由于毛坯检验合格后需求在反射式弯度机进展光由于毛坯检验合格后需求在反射式弯度机进展光度的丈量，严厉要求检验员在丈量毛坯光度时，完度的丈量，严厉要求检验员在丈量毛坯光度时，完全按照班组制定的划伤预防措施进展操作；同时也全按照班组制定的划伤预防措施进展操作；同时也存在检

13、验人员漏检异常，主检员加大抽检力度，最存在检验人员漏检异常，主检员加大抽检力度，最大限制的杜绝漏检景象再次出现大限制的杜绝漏检景象再次出现 毛坯仓库任务人员在搬运镜片、上货架和取镜片毛坯仓库任务人员在搬运镜片、上货架和取镜片的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝因手势过重引起的时候需做到轻拿轻放，完全杜绝因手势过重引起毛坯间的碰撞呵斥划伤毛坯间的碰撞呵斥划伤基片检验组基片检验组 毛坯仓库毛坯仓库3异物异物异物异物异物不良属于检验人员漏检呵斥异物不良属于检验人员漏检呵斥异物的毛坯报废异物的毛坯报废处置处置虽然漏检镜片只需虽然漏检镜片只需2片，但检验人员应引起高度注片，但检验人员应引起高度注重，杜绝漏检景

14、象发生，最大限制防止将不合格品重，杜绝漏检景象发生，最大限制防止将不合格品流至下道工序流至下道工序 主检将加大对班组内员工检验准确率的抽检力度，主检将加大对班组内员工检验准确率的抽检力度，最大限制的杜绝漏检景象再次出现最大限制的杜绝漏检景象再次出现基片检验组基片检验组4方案调度方案调度方案调度方案调度失调失调失调失调本月抽检共统计出当前库存还有本月抽检共统计出当前库存还有3703片曾片曾经超出该存放周期，其中经超出该存放周期，其中1.552毛坯系列毛坯系列1208片、变色毛坯片、变色毛坯521片、片、1.600系列毛坯系列毛坯1300片、片、1.560超韧毛坯超韧毛坯599、深变灰毛坯、深变灰

15、毛坯75片。这些凝滞品一个月只耗费了片。这些凝滞品一个月只耗费了239片，片，不是仓库管理员没有按照先进先出的原那不是仓库管理员没有按照先进先出的原那么出库，而是客户对该型号的需求较少么出库，而是客户对该型号的需求较少经过抽检确认：经过抽检确认：这些凝滞品暂且这些凝滞品暂且还没有发生质的还没有发生质的变化，但是随着变化，但是随着存放周期的延伸，存放周期的延伸，质量发生变化是质量发生变化是必然的必然的方案调度中心对毛坯的排产需求思索到客户的需求方案调度中心对毛坯的排产需求思索到客户的需求量，以防产品的存放在仓库内存放时间过长而影响量，以防产品的存放在仓库内存放时间过长而影响质量的变化质量的变化

16、注：技术中心注：技术中心11月月10号下发的基片存放周期规定，号下发的基片存放周期规定，毛坯的存放周期应毛坯的存放周期应120天天方案调度中方案调度中心心20092009年年度质量分析会年年度质量分析会序号序号主要不良主要不良工程工程详细描画详细描画处置方法处置方法异常整改要求异常整改要求整改责任部门整改责任部门1底色发黄底色发黄主要为主要为1.499绿膜镜片，消绿膜镜片，消费日期都为费日期都为06年镜片年镜片底色发黄的底色发黄的镜片判报废镜片判报废处置处置加强对外购片方案及过程的思索控制，加强对外购片方案及过程的思索控制，尽量防止放量消费，长时间凝滞在仓尽量防止放量消费，长时间凝滞在仓库中导

17、致质量发生变化库中导致质量发生变化方案调度中心方案调度中心2裂变裂变主要是主要是1.499绿膜镜片，且绿膜镜片，且消费日期都为消费日期都为06，07年的年的镜片镜片裂变判报废裂变判报废方案调度中心在接单后应加强对消方案调度中心在接单后应加强对消费方案及过程的思索控制，在交期宽费方案及过程的思索控制，在交期宽裕的情况下，尽量防止放量消费，以裕的情况下，尽量防止放量消费，以减少长时间凝滞在仓库导致质量发生减少长时间凝滞在仓库导致质量发生变化。变化。仓储中心应做到先进先出。保证库仓储中心应做到先进先出。保证库存可以在合理的周期内被周转出去，存可以在合理的周期内被周转出去，最大限制的防止镜片不良产生最

18、大限制的防止镜片不良产生方案调度中心方案调度中心仓储中心仓储中心3擦伤擦伤主要集中在主要集中在1.560超韧绿膜，超韧绿膜，该种类的擦伤不良率是该种类的擦伤不良率是1.56%，已高于物流仓储，已高于物流仓储内部设定的内部设定的1.20%。擦伤镜片判擦伤镜片判返工处置返工处置镜片检验后期，任务人员在搬运镜片、镜片检验后期，任务人员在搬运镜片、上货架与拿取镜片的时候需做到轻拿上货架与拿取镜片的时候需做到轻拿轻放轻放废品检验组废品检验组 仓储中心仓储中心20092009年年度质量分析会年年度质量分析会序号序号主要不良主要不良工程工程详细描画详细描画处置方法处置方法异常整改要求异常整改要求整改责任部门

19、整改责任部门1 1底色不良底色不良 主要为主要为1.4991.499绿膜与绿膜与1.6001.600绿膜绿膜 底色发黄的镜片底色发黄的镜片判报废处置判报废处置加强镜片的加强镜片的B B级品周转率级品周转率仓储中心仓储中心 销售部销售部2 2裂变裂变主要是主要是1.4991.499绿膜镜片绿膜镜片裂变判报废裂变判报废加强镜片的加强镜片的B B级品周转率级品周转率仓储中心仓储中心 销售部销售部20092009年年度质量分析会年年度质量分析会工程工程20212021年年1111月月20212021年年1212月月本月本月上月对比情况上月对比情况退货总数片8116033233233233254172位

20、涉及客户全部20724524524524538100片以下133-4100500片366327500片以上344915均客户退量片392 552 552 552 552 160 复检不合格量片547539657041817复检不合格率%67.46 71.36 3.89 复检合格量片264073876212355复检合格率%32.54 28.64 28.64 28.64 28.64 -3.89 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会序序号号种类种类数量数量片片镜片镜片形状形状反响反响检验结果检验结果产生缘由产生缘由1 11.5521.55

21、2渐进多渐进多焦点非球面加焦点非球面加硬树脂片硬树脂片2 2已磨已磨佩戴佩戴不适不适ADDADD上光区不完好上光区不完好镜片左右眼上光区已均被割掉大半镜片左右眼上光区已均被割掉大半2 21.5601.560超韧运超韧运动超硬膜动超硬膜 2 2已磨已磨脱膜脱膜1 1片镜片存在亮点景象，另一片片镜片存在亮点景象，另一片镜片存在和划伤类似的脱膜景象镜片存在和划伤类似的脱膜景象主要是镜片外表跟酸性的化学物质接触，导致镜片外表膜主要是镜片外表跟酸性的化学物质接触，导致镜片外表膜层零落层零落3 31.6001.600非球面非球面绿膜绿膜1 1已磨已磨有圈有圈印印镜片外表出现由点组成的圈状膜镜片外表出现由点

22、组成的圈状膜层零落景象层零落景象镜片加工时，操作不当，导致镜片外表直接或间接接触腐镜片加工时，操作不当，导致镜片外表直接或间接接触腐蚀性物质如：化学类、碱性、强酸性，呵斥镜片膜层蚀性物质如：化学类、碱性、强酸性，呵斥镜片膜层严重出现零落严重出现零落4 41.5521.552绿膜绿膜1515未磨未磨质量质量问题问题1111片符合检验规范，判合格；片符合检验规范，判合格；3 3片有点颗粒景象，片有点颗粒景象，1 1片擦伤，共片擦伤，共4 4片不良片不良擦伤是检验后期的搬运、包装、运送、存放等各个环节都擦伤是检验后期的搬运、包装、运送、存放等各个环节都有能够呵斥异常；点颗粒异常主要是公司内部检验人员

23、漏有能够呵斥异常；点颗粒异常主要是公司内部检验人员漏检呵斥检呵斥5 51.5521.552兰膜兰膜/1.552/1.552绿膜绿膜623623未磨未磨质量质量问题问题合格合格412412片，片，3939片擦伤，片擦伤，7 7片划伤，片划伤，片底色不良，片底色不良，1616片裂变不良，片裂变不良，5 5片点颗粒，片点颗粒，7 7片膜层异物，共片膜层异物，共211211片不良片不良划伤、擦伤为检验后期的搬运、包装、运送、存放等各个划伤、擦伤为检验后期的搬运、包装、运送、存放等各个环节都有能够呵斥异常；裂变和底色不良的镜片消费日期环节都有能够呵斥异常；裂变和底色不良的镜片消费日期大多在大多在2021

24、2021年上半年，其出厂后客户备库周期太久；点颗年上半年，其出厂后客户备库周期太久；点颗粒和膜层异物为漏检呵斥粒和膜层异物为漏检呵斥6 61.5521.552非球面非球面绿膜绿膜2 2已磨已磨质量质量问题问题无质量问题无质量问题“口水或其它类污垢液体喷在镜片上没有及时擦拭干净，口水或其它类污垢液体喷在镜片上没有及时擦拭干净，时间一长，呵斥类似亮点异常景象时间一长，呵斥类似亮点异常景象7 7B B级品级品3535已磨已磨/ /未磨未磨质量质量问题问题3232片符合检验规范，判合格；片符合检验规范，判合格；1 1片划伤，片划伤，1 1片包装为片包装为1.5521.552蓝膜蓝膜- -2.00D-0

25、.00D,2.00D-0.00D,实测实测1.5521.552绿膜绿膜- -1.75D-0.00D1.75D-0.00D，1 1片包装为片包装为1.5521.552非球面非球面-1.50D-0.00D,-1.50D-0.00D,实测实测1.5521.552非球面非球面-2.25D-0.50D-2.25D-0.50D划伤能够是检验漏检呵斥，也能够是检验后的搬运、包装、划伤能够是检验漏检呵斥，也能够是检验后的搬运、包装、运放、存放等各个环节呵斥异常产生；针对所测度数和包运放、存放等各个环节呵斥异常产生；针对所测度数和包装上不符，不能确定是客户改换了包装，还是包装组包装装上不符，不能确定是客户改换了

26、包装，还是包装组包装套错套错20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会工程工程客户反响次数客户反响次数可确定公司缘由次数可确定公司缘由次数发错货发错货231其它均符合订单其它均符合订单包装错误包装错误86划伤、划痕、碰边划伤、划痕、碰边22无法确定无法确定脱膜、龟裂脱膜、龟裂7无法确定无法确定其它质量问题其它质量问题82其它缘由其它缘由15-20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会序号序号要求要求简述述11月月值12月月值12月目的月目的值责任部任部门1降低降低镀膜不良率膜不良率5.7

27、15.00加硬加膜中心加硬加膜中心2降低降低车房房订单一次下机光度不良一次下机光度不良12.8710.00车房房组3改善改善1.600系列光度不良率系列光度不良率2.711.00技技术中心中心4提升基片合格率提升基片合格率85.1385.00基片消基片消费中心中心5降低基片降低基片报废率率3.453.00基片消基片消费中心中心6改善改善1.600老花基片老花基片边缘厚薄厚薄5.515.00基片消基片消费中心中心7降低毛坯降低毛坯报废率率14.7410.00基片消基片消费中心中心8降低基片中降低基片中1.600划伤不良率划伤不良率7.556.00基片消基片消费中心中心9降低废品中降低废品中1.6

28、00划伤不良率划伤不良率4.073.00消费部消费部20092009年年度质量分析会年年度质量分析会1212月月品检总数品检总数合格数合格数合格率合格率镀膜不良数镀膜不良数镀膜不良率镀膜不良率3#3#厂房厂房71453171453159435659435683.18 83.18 83.18 83.18 54486544867.63 7.63 7.63 7.63 4#4#厂房厂房54557854557846755446755485.70 85.70 34308343086.29 6.29 6.29 6.29 合计合计126010912601091061910106191084.27 84.27

29、84.27 84.27 88794887947.05 7.05 7.05 7.05 目的线目的线5%5%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会12月月订单消费总数订单消费总数光度不良数光度不良数光度不良率光度不良率A班班305236011.80 11.80 B班班275830611.09 合计合计581066611.46 11.46 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会12月月订单订单消消费总费总数数一次下机合格数一次下机合格数一次下机合格率一次下机合格率 光度不良数光度不良数光度不良率光度不良率1.552 101.552 10通道通道通道通道渐进渐进渐进渐进216155

30、71.76 3717.13 17.13 1.6001.600系列系列系列系列1254101180.62 22117.62 17.62 1.670系列系列14712786.39 1812.24 1.552渐进渐进1796149082.96 21712.08 1.5521.552系列系列系列系列2342211390.22 1697.22 7.22 目的线目的线10%10%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会12月月品品检总检总数数合格数合格数合格率合格率光度不良数光度不良数 光度不良率光度不良率1.6001.600近近近近视视视视377533037980.47 3560.94 0.94

31、 1.6001.600超菲超菲超菲超菲654395428882.96 12961.98 1.98 合合计计1031928466782.05 16521.60 月份月份品名品名总总数数度坏度坏占比占比 % 上月上月1.600超菲超菲2690815805.871.600近近视视808485910.63合合计计3499224396.97 本月本月1.600超菲超菲2618812594.81 1.6001.600近近近近视视视视122663552.89 2.89 合合计计3845416144.20 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会1.6001.600老花老花品检总数品检总数合格总数合格

32、总数合格率合格率厚厚薄薄总的边缘厚薄总的边缘厚薄边缘厚薄率边缘厚薄率上月上月6983459165.75 37873855.51 本月本月本月本月11524800569.46 69.46 212702822.45 2.45 本月本月1.6001.600老花基片边缘厚薄：老花基片边缘厚薄：2.45%2.45%！虽然消费部完成了对虽然消费部完成了对1.6001.600老花老花基片边缘厚薄的改善，但该种类基片边缘厚薄的改善，但该种类的合格率不断较低，消费部应重的合格率不断较低，消费部应重点关注！点关注！20092009年年度质量分析会年年度质量分析会划伤不良划伤不良1.600系列系列近视近视超菲超菲合

33、计合计基片基片上月上月8.557.277.55本月本月9.998.69.11废品废品上月上月4.323.994.07本月本月5.185.825.6120092009年年度质量分析会年年度质量分析会总体来说：总体来说：20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20212021年年品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格率报废总数报废总数报废率报废率8790987909114450901144509081.82 81.82 81.82 81.82 5859655859654.19 4.19 4.19 4.19 20092009年年度质量分

34、析会年年度质量分析会20212021年年品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格率报废总数报废总数报废率报废率27492927492921597021597078.55 78.55 78.55 78.55 561525615220.42 20.42 20.42 20.42 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20212021年年加硬一次下机合格率加硬一次下机合格率1#1#2#2#2#2#3#3#4#4#5#5#5#5#6#6#总计总计81.86 81.86 78.65 78.65 78.65 78.65 84.25 84.25 82.62 82.62 94.72 94.72

35、94.72 94.72 88.69 88.69 82.21 82.21 82.21 82.21 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20212021年年品检总数品检总数合格品总数合格品总数合格率合格率报废总数报废总数报废率报废率1420275314202753116079221160792281.73 81.73 81.73 81.73 3392763392762.39 2.39 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20212021年年订单消费总数订单消费总数订单一次下机合格量订单一次下机合格量订单一次下机合格率订单一次下机合格率A A班班B B班班总计总计A A班班B

36、 B班班总计总计A A班班B B班班总计总计5075450754538385383810602510602535785 35785 37969 37969 74727 74727 70.51 70.51 70.52 70.52 70.48 70.48 70.48 70.48 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20212021年年退货总数退货总数复检合格数复检合格数合格率合格率涉及客户数涉及客户数均客户退货量均客户退货量84049284049284049284049228938728938734.43 34.43 34.43 34.43 2212221222122212380 38

37、0 380 380 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2021年年度质量分析会中场中场休憩休憩休憩休憩时间时间20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分

38、析会异常描画异常描画近期情况近期情况超韧抗冲击不合超韧抗冲击不合超韧抗冲击不合超韧抗冲击不合格格格格未有改善未有改善深变灰存在质量深变灰存在质量深变灰存在质量深变灰存在质量问题问题问题问题还在测试中还在测试中20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会消费日消费日期期机台机台品名品名检验总检验总数数抗冲击抗冲击次数次数复检日期复检日期存放存放天数天数复检抗冲复检抗冲击次数击次数复检日复检日期期存放天存放天数数复检抗冲复检抗冲击次数击次数断定结果断定结果1212月月2828日日C8C81.5601.560超韧绿膜超韧绿膜8968962 2次贯穿

39、次贯穿 1212月月3131日日3 31 1次贯穿次贯穿 1 1月月4 4日日7 72 2次贯穿次贯穿返工返工B9B91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜1661661 1次贯穿次贯穿 1212月月3131日日3 31 1次贯穿次贯穿 1 1月月4 4日日7 71010次未碎次未碎合格合格1212月月2929日日B9B91.5601.560超韧黄绿超韧黄绿膜膜3973971 1次贯穿次贯穿 1212月月3131日日2 21 1次贯穿次贯穿 1 1月月4 4日日6 67 7次贯穿次贯穿合格合格B9B91.5601.560超韧黄绿超韧黄绿膜膜88882 2次贯穿次贯穿 1212月月3131日日2

40、21 1次贯穿次贯穿 1 1月月4 4日日6 62 2次贯穿次贯穿返工返工C9C91.5601.560超韧黄绿超韧黄绿膜膜8488483 3次贯穿次贯穿 1212月月3131日日2 23 3次贯穿次贯穿 1 1月月4 4日日6 61010次未碎次未碎合格合格1212月月3030日日B9B91.5601.560超韧黄绿超韧黄绿膜膜73733 3次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4日日5 51 1次贯穿次贯穿返工返工A9A91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜1901901 1次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4日日5 52 2次贯穿次贯穿返工返工C9C91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜50650

41、61 1次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4日日5 51010次未碎次未碎合格合格A9A91.5601.560超韧绿膜超韧绿膜6846843 3次贯穿次贯穿1 11 1月月4 4日日5 51010次未碎次未碎合格合格合计合计3848384820092009年年度质量分析会年年度质量分析会B9B9B9B9班班班班测试结果测试结果第第1 1盘盘上圈上圈1 1 1 1片片片片26262626次裂次裂次裂次裂中圈中圈合格合格下圈下圈1 1 1 1片片片片1 1 1 1次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿第第2 2盘盘上圈上圈1 1 1 1片片片片1 1 1 1次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿中圈中圈1 1 1 1片片片片4

42、 4 4 4次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿下圈下圈合格合格第第3 3盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈1 1 1 1片片片片7 7 7 7次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿下圈下圈合格合格第第4 4盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈1 1 1 1片片片片2 2 2 2次半裂次半裂次半裂次半裂第第5 5盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格C9C9C9C9班班班班测试结果测试结果第第1 1盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格第第2 2盘盘上圈上圈1 1 1 1片片片片3 3 3 3次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿中圈中圈1 1 1 1片片片片10101010次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿下圈

43、下圈1 1 1 1片片片片1 1 1 1次洞次洞次洞次洞第第3 3盘盘上圈上圈1 1 1 1片片片片1 1 1 1次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿中圈中圈1 1 1 1片片片片7 7 7 7次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿下圈下圈合格合格第第4 4盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格第第5 5盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈合格合格第第6 6盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈1 1 1 1片片片片6 6 6 6次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿下圈下圈合格合格A9A9A9A9班班班班测试结果测试结果第第1 1盘盘上圈上圈1 1片片3 3次贯穿，次贯穿，1 1片片2929次裂次裂中圈中圈合格合格下圈

44、下圈合格合格第第2 2盘盘上圈上圈合格合格中圈中圈合格合格下圈下圈1 1 1 1片片片片24242424次贯穿次贯穿次贯穿次贯穿20092009年年度质量分析会年年度质量分析会日期日期方案方案总数总数划伤划伤结果结果划伤率划伤率1 1月月6 6号号正常清洗正常清洗31831810810833.96%33.96%33.96%33.96%1 1月月7 7号号上午上午清洁清洗槽、切换清洁清洗槽、切换MCMC、改换滤芯密度、改换滤芯密度353353636317.85%17.85%17.85%17.85%1 1月月7 7号号下午下午清洁清洗槽、切换清洁清洗槽、切换MCMC、改换滤芯密度、对、改换滤芯密度

45、、对超声波功率调整一致超声波功率调整一致120120181815.00%15.00%15.00%15.00%1 1月月8 8号号坚持昨天下午的方案坚持昨天下午的方案清洗清洗170170262615.29%15.29%15.29%15.29%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会序号序号目的称号目的称号下限目的下限目的根本目的根本目的挑挑战战目的目的1基片合格率基片合格率80.00%80.00%85.00%88.00%88.00%2基片基片报废报废率率4.10%4.10%3.40%2.90%2.90%3废废品合格率品合格率82.00%82

46、.00%87.00%90.00%90.00%4镀镀膜不良率膜不良率8.00%8.00%5.50%4.50%4.50%5加硬一次下机合格率加硬一次下机合格率80.00%80.00%85.00%88.00%88.00%6加硬全加硬全过过率率4.00%4.00%3.50%3.00%3.00%7车车房房订单订单一次下机合格率一次下机合格率80.00%80.00%85.00%88.00%88.00%8废废品品报废报废率率3.00%3.00%2.50%2.20%2.20%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质

47、量分析会类别类别工程工程详细明细详细明细责任部门责任部门配合部门配合部门消费消费超韧抗冲击不合格超韧抗冲击不合格从从20212021年年1010月月1313号起，超韧系列抗冲击性能就不稳定，至今未处理号起，超韧系列抗冲击性能就不稳定，至今未处理技术中心技术中心技术中心技术中心基片消费中心基片消费中心基片消费中心基片消费中心加硬加膜加硬加膜加硬加膜加硬加膜深变灰深变灰自从深变灰产品投入市场之后，并没有处理普通变色镜片存在的缺陷自从深变灰产品投入市场之后，并没有处理普通变色镜片存在的缺陷 ，反而，反而呵斥客户更多的赞扬呵斥客户更多的赞扬技术中心技术中心技术中心技术中心质检中心质检中心质检中心质检中

48、心-5.00D-5.00D以上以上1.6001.600系列光度不良系列光度不良1.6001.600系列光度不良问题已存在很久，尤其是系列光度不良问题已存在很久，尤其是-5.00D-5.00D以上光度不良较为严重以上光度不良较为严重技术中心技术中心技术中心技术中心质检中心质检中心质检中心质检中心模具洗伤模具洗伤20212021年年1 1月月6 6号基片检验一组模具检验员在检验清洗好之后的来货模具发现有号基片检验一组模具检验员在检验清洗好之后的来货模具发现有划伤异常，其中型号划伤异常，其中型号MCB-500MCB-500检验总数检验总数318318片，划伤片，划伤108108片，比例片，比例33.

49、96%33.96%基片消费中心基片消费中心基片消费中心基片消费中心技术中心技术中心技术中心技术中心质检中心质检中心质检中心质检中心基片划伤和废品划基片划伤和废品划伤伤影响基片和废品合格率的主要不良为划伤，至今划伤不良较严重影响基片和废品合格率的主要不良为划伤，至今划伤不良较严重基片消费中心基片消费中心基片消费中心基片消费中心加硬加膜加硬加膜加硬加膜加硬加膜质检中心质检中心质检中心质检中心毛坯报废率毛坯报废率自自20212021年年1010月份毛坯报废率改善成月份毛坯报废率改善成10.30%10.30%后，毛坯报废率恶化，截止到后，毛坯报废率恶化，截止到1212月月未有所改善未有所改善基片消费中

50、心基片消费中心基片消费中心基片消费中心镀膜膜层颜色不良镀膜膜层颜色不良从从20212021年年1111月底膜层颜色不良较严重，导致废品合格率下降，月底膜层颜色不良较严重，导致废品合格率下降，1 1月废品合格率月废品合格率离目的离目的87%87%相差较大相差较大加硬加膜加硬加膜加硬加膜加硬加膜质检中心质检中心质检中心质检中心技术中心技术中心技术中心技术中心库存库存库存底色发黄库存底色发黄20212021年对各仓库库存进展抽检中，因底色发黄导致产品报废率较高年对各仓库库存进展抽检中，因底色发黄导致产品报废率较高方案调度中心方案调度中心方案调度中心方案调度中心技术中心技术中心技术中心技术中心质检中心

51、质检中心质检中心质检中心仓储中心仓储中心仓储中心仓储中心裂变裂变20212021年对各仓库库存进展抽检中，因产品裂变较严重年对各仓库库存进展抽检中，因产品裂变较严重加硬加膜加硬加膜加硬加膜加硬加膜仓储中心仓储中心仓储中心仓储中心技术中心技术中心技术中心技术中心质检中心质检中心质检中心质检中心擦伤和划伤擦伤和划伤20212021年对各仓库库存镜片进展抽检中，每月均存在擦伤和划伤异常情况年对各仓库库存镜片进展抽检中，每月均存在擦伤和划伤异常情况质检中心质检中心质检中心质检中心方案调度中心方案调度中心方案调度中心方案调度中心仓储中心仓储中心仓储中心仓储中心检验漏检检验漏检20212021年对各仓库库

52、存镜片进展抽检中，每月或多或少存在着检验漏检景象年对各仓库库存镜片进展抽检中，每月或多或少存在着检验漏检景象质检中心质检中心质检中心质检中心20092009年年度质量分析会年年度质量分析会整改工程整改工程详细改善措施详细改善措施改善期限改善期限进展情况进展情况超韧抗冲击超韧抗冲击不合格不合格1.1.基片二固温度由基片二固温度由140140度调整到度调整到130130度，加硬二固温度由度，加硬二固温度由105105度调整到度调整到100100度，该测试已放量投度，该测试已放量投入，入，1.71.7号到基片检验，后期按照废品后测试结果再作分析。号到基片检验，后期按照废品后测试结果再作分析。 2.2

53、.根据结果召集了消费和技术质量部相关人员进展沟通，决议按原方案实施。根据结果召集了消费和技术质量部相关人员进展沟通，决议按原方案实施。1 1月月1212号号/ /深变灰深变灰1 1、1.101.10号提供测试异常片外表不平、异物给原料供应商安田，寻求供应商的协助，号提供测试异常片外表不平、异物给原料供应商安田，寻求供应商的协助，对原料进展改善。对原料进展改善。 2 2、待采购提供原料后目前已无料，在配方中添加硫醇朱海峰方案进展再次验证。、待采购提供原料后目前已无料，在配方中添加硫醇朱海峰方案进展再次验证。 3 3、对、对1 1月月9 9日到基片检验的六个方案的测试，对胶带及固化进展调整在日到基

54、片检验的六个方案的测试，对胶带及固化进展调整在1 1月月1111日进展抛光，日进展抛光，并进展加硬加膜测试。并进展加硬加膜测试。 1 1月月2525日日1.111.11号已在要号已在要求供应商提供求供应商提供原料原料-5.00D-5.00D以上以上1.6001.600系列系列光度不良光度不良1 1、1.6001.600近视光度不良主要集中在近视光度不良主要集中在-6.50D-6.50D，此模具规范在，此模具规范在1111月份已调整过，且新来货模具也月份已调整过，且新来货模具也经过消费验证，确认光度没有问题，而在经过消费验证，确认光度没有问题，而在1212月份的消费过程中，又出现了偏低景象，月份

55、的消费过程中，又出现了偏低景象，1 1月初技月初技术中心已安排了模具的挑选，挑选结果为确实有不良模具在内，现库存模具已全部挑选过，术中心已安排了模具的挑选，挑选结果为确实有不良模具在内，现库存模具已全部挑选过，由于上周方案调度中心安排外单的消费，取消了由于上周方案调度中心安排外单的消费，取消了-6.50D-6.50D的消费方案，故安排在本周进展消费，的消费方案，故安排在本周进展消费，届时技术中心将关注挑选后的模具的消费情况。届时技术中心将关注挑选后的模具的消费情况。2 2、1.6001.600超菲光度不良主要集中在超菲光度不良主要集中在-5.50D-5.50D，此模具规范在，此模具规范在111

56、1月份也进展了调整，从光度记录月份也进展了调整，从光度记录看，只需部分偏低，故技术中心仍旧采取的措施是先对库存模具进展挑选，根据挑选后的模看，只需部分偏低，故技术中心仍旧采取的措施是先对库存模具进展挑选，根据挑选后的模具消费结果确认能否是由于库存模具不良而呵斥的光度不良库存一切模具在具消费结果确认能否是由于库存模具不良而呵斥的光度不良库存一切模具在1 1月月1111日已安排日已安排模具检验员进展了检验。模具检验员进展了检验。1 1月月20201 1月月1111日已完日已完成模具的挑选，成模具的挑选，后续那么是关后续那么是关注挑选后的模注挑选后的模具消费情况。具消费情况。20092009年年度质

57、量分析会年年度质量分析会整改工程整改工程详细改善措施详细改善措施改善期限改善期限进展情况进展情况擦伤和划伤擦伤和划伤基片部分：基片部分： 1 1、员工擦片手法要求严厉按作业指点书操作，擦片过程中要求主检进展抽检，减少人为擦伤。、员工擦片手法要求严厉按作业指点书操作，擦片过程中要求主检进展抽检，减少人为擦伤。 2 2、丈量光度时随时对测光头进展清洁。中心厚度丈量过程中严厉按作业指点书操作，减少人为、丈量光度时随时对测光头进展清洁。中心厚度丈量过程中严厉按作业指点书操作，减少人为划伤。划伤。 3 3、装片过程中要求员工严厉按作业指点书操作、装片过程中要求员工严厉按作业指点书操作 ，镜片轻拿轻放，减

58、少人为擦伤。，镜片轻拿轻放，减少人为擦伤。 4 4、镜片入库过程中要求严厉遵守公司规定的装车限高规范，运输途中减慢速度，较少基片晃动、镜片入库过程中要求严厉遵守公司规定的装车限高规范，运输途中减慢速度，较少基片晃动呵斥的擦伤。呵斥的擦伤。 20212021年年1 1月月曾经执行曾经执行废品部分：废品部分： 1 1、废品检验组针对划伤亮丝加大抽检力度，抽检方案由原来的、废品检验组针对划伤亮丝加大抽检力度，抽检方案由原来的AQL1.0AQL1.0改成改成AQL0.25AQL0.25，加大，加大抽检量。抽检量。 2 2、员工现场操作的手法与作业规范由副组长长期跟踪，列入到每日的班组巡查过程中，并留有

59、、员工现场操作的手法与作业规范由副组长长期跟踪，列入到每日的班组巡查过程中，并留有巡查记录。巡查记录。 3 3、在现场检验时，假设发现某张单据擦伤与划伤比率较大时，及时反响与上道工序，并分析根、在现场检验时，假设发现某张单据擦伤与划伤比率较大时，及时反响与上道工序，并分析根本缘由，减少不用要的浪费。本缘由，减少不用要的浪费。20212021年年1 1月月曾经执行曾经执行检验漏检检验漏检基片部分：基片部分： 1 1、检验过程中主检加强抽检频次，以防员工一味赶速度而漏检。、检验过程中主检加强抽检频次，以防员工一味赶速度而漏检。 2 2、定期对员工进展检验规范的培训，将检验规范的培训次数由、定期对员

60、工进展检验规范的培训，将检验规范的培训次数由1 1次次/ /月加大至月加大至2 2次次/ /月。月。 对于员对于员工断定模拟两可的基片进展测实验证。工断定模拟两可的基片进展测实验证。 3 3、针对新员工检验好的基片，在试用期的半个月内，师傅必需进展全数复检；半个月以后，师、针对新员工检验好的基片，在试用期的半个月内，师傅必需进展全数复检；半个月以后，师傅必需进展抽检。傅必需进展抽检。20212021年年1 1月月曾经执行曾经执行废品部分：废品部分： 1 1、加大现场抽检过程中的培训任务，并将检验规范的培训次数由、加大现场抽检过程中的培训任务，并将检验规范的培训次数由1 1次次/ /月加大至月加

61、大至2 2次次/ /月。月。 2 2、主检加大员工现场抽检镜片的比例，由、主检加大员工现场抽检镜片的比例，由10%10%提升至提升至15%15%。20212021年年1 1月月曾经执行曾经执行20092009年年度质量分析会年年度质量分析会整改工程整改工程详细改善措施详细改善措施改善完成期限改善完成期限库存底色库存底色发黄发黄1 1、安排专人对责任货架进展抽检，严厉按照仓库先进先出的原那么执行，对于发现、安排专人对责任货架进展抽检，严厉按照仓库先进先出的原那么执行，对于发现的问题及时处置；的问题及时处置；2 2、每月进展库存与销售数据分析，找出周转率低的种类，先进展自查，假设有问题，、每月进展

62、库存与销售数据分析，找出周转率低的种类，先进展自查，假设有问题，及时与质检中心联络；及时与质检中心联络；继续培训、宣贯晨继续培训、宣贯晨会执行会执行擦伤和划擦伤和划伤伤1 1、对新员工进展搬运、取货、测光、防伪、套包装各环节对于擦伤、划伤的本卷须、对新员工进展搬运、取货、测光、防伪、套包装各环节对于擦伤、划伤的本卷须知，同时检验协助进展抽查，发现问题在查找缘由，进展控制；知，同时检验协助进展抽查，发现问题在查找缘由，进展控制；2 2、培育员工自主控制擦伤、划伤的认识，对于质量目的与员工挂靠的宣贯；、培育员工自主控制擦伤、划伤的认识，对于质量目的与员工挂靠的宣贯；继续培训、宣贯晨继续培训、宣贯晨

63、会执行会执行整改工程整改工程详细改善措施详细改善措施库存底色发库存底色发黄黄1 1：对凝滞物品分析缘由曾经完成。：对凝滞物品分析缘由曾经完成。 2 2：制定合理的库存规范。：制定合理的库存规范。1 1月底完成月底完成 3 3：方案排产控制，加强方案检查审核以及下道工序的核对，防止因方案排产失误呵斥的库存多余。继续方案排产控制，加强方案检查审核以及下道工序的核对，防止因方案排产失误呵斥的库存多余。继续 4 4：按照存放时间规定及时反映库存情况，提早处理。继续：按照存放时间规定及时反映库存情况，提早处理。继续擦伤和划伤擦伤和划伤加强对员工的培训，运用正确的操作手法，严厉执行轻拿轻放，加强现场的巡查

64、力度。加强对员工的培训，运用正确的操作手法，严厉执行轻拿轻放，加强现场的巡查力度。20092009年年度质量分析会年年度质量分析会整改工程整改工程详细改善措施详细改善措施改善完成期限改善完成期限进展情况进展情况镀膜膜层镀膜膜层颜色不良颜色不良1 1、处理两面差别；严厉按规范化镀膜执行消费大小面配比按百分比加减，促使大小、处理两面差别；严厉按规范化镀膜执行消费大小面配比按百分比加减，促使大小面颜色基调一致，分批对每个班镀膜班长、机出息展培训、指点大小面按百分比进面颜色基调一致，分批对每个班镀膜班长、机出息展培训、指点大小面按百分比进展加减的原理及操作本卷须知。展加减的原理及操作本卷须知。 2 2

65、、镀膜卡盘编号；对加膜组卡盘的形状进展分类及编号，杜绝因卡盘严重变形及污染、镀膜卡盘编号；对加膜组卡盘的形状进展分类及编号，杜绝因卡盘严重变形及污染严重而呵斥的产质量量不良。严重而呵斥的产质量量不良。20212021年年1 1月月8 8日日目前镀膜机目前镀膜机长已严厉逐长已严厉逐渐按规范化渐按规范化镀膜要求进镀膜要求进展消费。膜展消费。膜层颜色大层颜色大小面差别好小面差别好转转裂变裂变 一、一、PMCPMC工艺调整工艺调整 1)1.552PMC1)1.552PMC的离子源阳极电压从原的离子源阳极电压从原100V100V调整到调整到85V; 85V; 2)2)轰击时间从原轰击时间从原200200

66、秒秒-250-250秒调整到秒调整到160160秒秒-180-180秒秒; ; 3)3)氩气流量从原氩气流量从原12SCCM12SCCM调整到调整到10SCCM 10SCCM 二、二、1.6001.600系列工艺调整系列工艺调整 1 1阳极电压从原阳极电压从原100V-120V100V-120V调整到调整到90V-100V90V-100V， 2 2轰击时间从原轰击时间从原250250秒秒-300-300秒调整到秒调整到200200秒秒-250-250秒，秒， 3 3氩气流量从原氩气流量从原14SCCM14SCCM调整到调整到13SCCM13SCCM。 20212021年年1212月月2828日

67、日膜层龟裂已膜层龟裂已得到控制得到控制废品检验反废品检验反响意见响意见20092009年年度质量分析会年年度质量分析会整改工程整改工程详细改善措施详细改善措施改善完成期限改善完成期限进展情况进展情况模具洗伤模具洗伤针对模具清洗洗伤的异常，经过初步的讨论，目前消费从以下两方针对模具清洗洗伤的异常，经过初步的讨论，目前消费从以下两方面实施：面实施：1 1、模具清洗的超声波调整。、模具清洗的超声波调整。0101月月0707号曾经全部调整终了号曾经全部调整终了2 2、模具清洗的清洗剂改换方式以及过滤方式进展调整。由原来一个、模具清洗的清洗剂改换方式以及过滤方式进展调整。由原来一个月直接改换调整为每周将

68、月直接改换调整为每周将MCMC抽出，然后过滤之后再次添加运用。且抽出，然后过滤之后再次添加运用。且滤芯的运用由滤芯的运用由250mm*100um250mm*100um更改为更改为250mm*5um.250mm*5um.确保清洗剂中的清洁，确保清洗剂中的清洁，防止杂质将模具洗伤。防止杂质将模具洗伤。后续针对模具伤消费部将召集专题会议，从模具清洗工艺、钢化工后续针对模具伤消费部将召集专题会议，从模具清洗工艺、钢化工艺等实施验证。艺等实施验证。1 1、涉及到超声波的调整曾经实、涉及到超声波的调整曾经实施终了。施终了。2 2、模具清洗操作方式的变卦从、模具清洗操作方式的变卦从上周曾经开场实施，验证一个

69、月上周曾经开场实施，验证一个月之后将对文件实施修正。之后将对文件实施修正。3 3、对于模具专题会议将在、对于模具专题会议将在0101月月1616号之前完成。号之前完成。目前的模具洗伤曾经目前的模具洗伤曾经有所好转，处在有所好转，处在7%-7%-8%8%左右，但是依然处左右，但是依然处于偏高的趋势。于偏高的趋势。基片划伤基片划伤和废品划和废品划伤伤1 1、提升现场员工对待模具的认识、提升现场员工对待模具的认识. .各班组针对本工序各班组针对本工序, ,对一切接触模对一切接触模具的环节进展一次操作手法的验证，经过现场培训，确保班组一切具的环节进展一次操作手法的验证，经过现场培训，确保班组一切员工操

70、作手法的一致，减少以为要素对模具的损伤。员工操作手法的一致，减少以为要素对模具的损伤。2 2、提高装配组打模的准确率。装配组组长每天与模具检验员进展沟、提高装配组打模的准确率。装配组组长每天与模具检验员进展沟通，了解装配组员工对于模具打伤的断定能否符合规范，班组定期通，了解装配组员工对于模具打伤的断定能否符合规范，班组定期给员工进展培训。给员工进展培训。3 3、模具伤的工艺验证。基片清洗工艺的验证。、模具伤的工艺验证。基片清洗工艺的验证。1 1、0101月月1616号之前完成现场操作号之前完成现场操作的统的统 一，基片一切班组完成一，基片一切班组完成培训任务。培训任务。2 2、自即日起，装配组

71、长每天与、自即日起，装配组长每天与现场模具检验人员进展沟通。现场模具检验人员进展沟通。3 3、模具清洗工艺目前曾经开场、模具清洗工艺目前曾经开场实施，基片清洗工艺将从实施，基片清洗工艺将从0101月月1818号开场。号开场。后续流程需求继续关后续流程需求继续关注。注。20092009年年度质量分析会年年度质量分析会整改工程整改工程详细改善措施详细改善措施改善完成期限改善完成期限 进展情况进展情况毛坯报废率毛坯报废率装配组：装配组：1 1、模具从清洗机出筐时就先检查干净度，如不良直接重新清洗、模具从清洗机出筐时就先检查干净度，如不良直接重新清洗2 2、定机定人操作装配，一切清洗过来的模具必需放置

72、在无尘台内不得装车、定机定人操作装配，一切清洗过来的模具必需放置在无尘台内不得装车3 3、每天对装配机开机前进展卫生的清洁、每天对装配机开机前进展卫生的清洁4 4、消费过程中对毛坯的中心厚度进展定时检查、消费过程中对毛坯的中心厚度进展定时检查5 5、对毛坯的胶带运用严厉规范，专门的型号和规格防止胶带不良导致打皱、对毛坯的胶带运用严厉规范，专门的型号和规格防止胶带不良导致打皱6 6、随时关注检验的情况，如有伤高那么对应检查模具的情况而运用、随时关注检验的情况，如有伤高那么对应检查模具的情况而运用目前基片一切目前基片一切班组曾经按照班组曾经按照相关的措施开相关的措施开场实施。场实施。目前毛坯目前毛

73、坯合格率为合格率为87.60%87.60%，报废率报废率12.40%12.40%整整体的改善体的改善有明显的有明显的效果。效果。充填组：充填组：1 1、每天改换充填枪头，防止异物沾在外表、每天改换充填枪头，防止异物沾在外表2 2、装配好的毛坯及时充填，充填好的毛坯及时进炉，防止因时间过长，胶带打皱漏料。、装配好的毛坯及时充填，充填好的毛坯及时进炉，防止因时间过长，胶带打皱漏料。3 3、过滤器铁盘及滤网运用、过滤器铁盘及滤网运用MCMC浸泡，防原料固化结块，充填时产生点异物。浸泡，防原料固化结块，充填时产生点异物。4 4、充填台不允许放置毛类物质，充填工不允许运用毛类物质。、充填台不允许放置毛类

74、物质，充填工不允许运用毛类物质。5 5、对原料进展过滤后加颜料处置，充填工上班前由配料员提早进展排料排、对原料进展过滤后加颜料处置，充填工上班前由配料员提早进展排料排2/32/3充填桶。充填桶。6 6、充填工充填过程中一切胶带接口处捏紧。、充填工充填过程中一切胶带接口处捏紧。离型组：离型组：1 1、离型时定人定台进展操作、离型时定人定台进展操作2 2、模具之间必需间隔放置、模具之间必需间隔放置3 3、流程中班组长跟踪检查模具以及基片的流转情况，及时提示、流程中班组长跟踪检查模具以及基片的流转情况，及时提示4 4、基片篮的选择运用，松动的不允许运用、基片篮的选择运用，松动的不允许运用修边清洗组：

75、修边清洗组：1 1、模具清洗：对毛坯模具在流程允许的情况下清洗两遍；搬运过程中检查模具能否间隔插放、模具清洗：对毛坯模具在流程允许的情况下清洗两遍；搬运过程中检查模具能否间隔插放2 2、基片清洗：对毛坯基片的清洗工艺按、基片清洗：对毛坯基片的清洗工艺按1.5521.552上限进展清洗；上限进展清洗；3 3、摆盘时固化盘下用架子垫起，防止边缘屑粘在固化盘上进入二固炉；、摆盘时固化盘下用架子垫起，防止边缘屑粘在固化盘上进入二固炉；4 4、加强对固化盘和二固炉的清洁，每天对以上进展清洁，每周对二固炉进展撤除清洁；、加强对固化盘和二固炉的清洁，每天对以上进展清洁，每周对二固炉进展撤除清洁；200920

76、09年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会以下为链接部分20092009年年度质量分析会年年度质量分析会0808年年0909年年年度趋势年度趋势09年年1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合计合计产量产量911912140819668566682701597831509510789846560755810106025合格合格率率69.90 65.88 62.58 68.33 64.79 65.09 64.64 68.49 74.35 82.26 83.19 85.11 70.48 20092009年年度质量分析

77、会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20212021年年年年品检总品检总数数合格总合格总数数合格率合格率1月月872807 62945972.12 2月月505349 36440472.11 3月月103692477653774.89 4月月1157836 82767471.48 5月月106321980295275.52 6月月1236863101715482.24 7月月1434684120724484.15 8月月1101088 91498183.10 9月月13367201041124 77.89 10月月132310794078971.10 11月月11

78、02896 82921475.19 12月月14414391147158 79.58 合计合计129321049869077.12 77.12 2021202120212021年年年年 品检总数品检总数合格总数合格总数合格率合格率1 1月月12832851283285 1077960107796084.00 84.00 2 2月月1092807109280785834585834578.54 78.54 3 3月月1223955122395596012396012378.44 78.44 4 4月月1154485115448593375593375580.88 80.88 5 5月月11033

79、60110336091275791275782.73 82.73 6 6月月97555497555479534979534981.53 81.53 7 7月月92586092586075648175648181.71 81.71 8 8月月1205349120534998250198250181.51 81.51 9 9月月13449601344960 1100248110024881.81 81.81 1010月月1074540107454085302685302679.39 79.39 1111月月133324413332441045104585.13 85.13 1212月月127040

80、91270409 1079450107945084.9784.97合计合计8780887808114450401144504081.8281.8281.8281.8220092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会2021202120212021年年年年品检总品检总数数合格率合格率报废率报废率1 1月月82764582764572.56 72.56 2.42 2.42 2 2月月57417057417074.20 74.20 2.42 2.42 3 3

81、月月1102338110233876.28 76.28 3.16 3.16 4 4月月1701170177.68 77.68 2.97 2.97 5 5月月1071874107187479.92 79.92 2.50 2.50 6 6月月1128797112879779.29 79.29 2.42 2.42 7 7月月1175141117514176.39 76.39 3.05 3.05 8 8月月1078056107805668.18 68.18 4.80 4.80 9 9月月1530702153070268.61 68.61 4.00 4.00 1010月月1318252131825269

82、.33 69.33 5.01 5.01 1111月月1465384146538466.50 66.50 5.52 5.52 1212月月1554958155495866.83 66.83 4.49 4.49 合计合计640186401872.42 72.42 72.42 72.42 3.74 3.74 3.74 3.74 2021202120212021年年年年品检总品检总数数合格率合格率 报废率报废率1 1月月11619921161992 74.52 74.52 3.30 3.30 2 2月月13442621344262 73.36 73.36 3.69 3.69 3 3月月12259391

83、225939 79.45 79.45 3.01 3.01 4 4月月10926471092647 79.69 79.69 3.17 3.17 5 5月月12006601200660 80.84 80.84 3.64 3.64 6 6月月10186141018614 81.48 81.48 2.87 2.87 7 7月月95246095246082.28 82.28 2.99 2.99 8 8月月11426201142620 85.13 85.13 1.55 1.55 9 9月月14271671427167 86.42 86.42 1.24 1.24 1010月月11076021107602 8

84、6.73 86.73 1.18 1.18 1111月月12686811268681 86.56 86.56 1.11 1.11 1212月月12601091260109 84.27 84.27 1.26 1.26 合计合计142027514202753 381.73 81.73 81.73 81.73 2.39 2.39 2.39 2.39 20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20212021年年4#厂房厂房2#2#厂房厂房不良模具退不良模具退库数库数可返修模具可返修模具数量数量返修比返

85、修比例例报废模具报废模具数量数量报废比报废比例例不良模具退不良模具退库数库数可返修模具可返修模具数量数量返修比例返修比例报废模具报废模具数量数量报废比报废比例例1 1月月2071620716195771957794.50%94.50%1 15.50%5.50%937793777065706575.34%75.34%75.34%75.34%2312231224.66%24.66%24.66%24.66%2 2月月2841328413272682726895.97%95.97%114511454.03%4.03%2308623086209192091990.61%90.61%216721679.3

86、9%9.39%3 3月月1937019370185151851595.59%95.59%8558554.41%4.41%1777017770153381533886.31%86.31%2432243213.69%13.69%4 4月月2019520195189431894393.80%93.80%125212526.20%6.20%2259922599202512025189.61%89.61%2348234810.39%10.39%5 5月月2435124351231182311894.94%94.94%123312335.06%5.06%1570615706373788.10%88.10%

87、1869186911.90%11.90%6 6月月1305813058119671196791.64%91.64%109110918.36%8.36%1779117791159721597289.78%89.78%1819181910.22%10.22%7 7月月1260212602110201102087.45%87.45%1582158212.55%12.55%1255712557106071060784.47%84.47%1950195015.53%15.53%8 8月月1458214582126761267686.93%86.93%1906190613.07%13.07%2147121

88、471191331913389.11%89.11%2338233810.89%10.89%9 9月月2268322683194631946385.80%85.80%3220322014.20%14.20%2823828238250642506488.76%88.76%3174317411.24%11.24%1010月月2188121881186111861185.06%85.06%3270327014.94%14.94%1622216222494984.76%84.76%2473247315.24%15.24%1111月月3160231602268272682784.89%84.89%4775

89、477515.11%15.11%2530925309225992259989.29%89.29%2710271010.71%10.71%12121212月月月月2603026030188451884572.40%72.40%72.40%72.40%7185718527.60%27.60%27.60%27.60%2953329533269152691591.14%91.14%261826188.86%8.86%合计合计25548325548325548325548322683022683088.78%88.78%286532865311.22%11.22%23965923965923965923

90、965921144921144988.23%88.23%282102821011.77%20092009年年度质量分析会年年度质量分析会20092009年年度质量分析会年年度质量分析会退货退货报废数报废数报废率报废率% %1 1月月275882758854.15 54.15 2 2月月485644856461.56 61.56 3 3月月311043110446.32 46.32 4 4月月348453484562.18 62.18 5 5月月317903179061.18 61.18 6 6月月306843068461.07 61.07 7 7月月534165341668.25 68.25 8 8月月397533975351.27 51.27 9 9月月288712887167.53 67.53 1010月月247162471644.16 44.16 1111月月464274642757.20 57.20 1212月月808278082754.04 54.04 合计合计47858547858556.94 56.94